熔化极气体保护焊发尘率研究进展北大核心

焊接发尘率作为表征焊接烟尘特性的主要指标,是对焊接烟尘展开定量研究和进行数值模拟必不可少的依据,也是优化工艺参数实现对焊接烟尘控制,进而研制低尘焊接材料的研究基础。从焊接烟尘采集测量方法、焊接发尘率的影响因素和焊接发尘率的模型预测三个方面综述了国内外对GMAW焊接发尘率研究的重点及进展。     

熔化极气体保护焊发尘率研究进展

焊接发尘率作为表征焊接烟尘特性的主要指标,是对焊接烟尘展开定量研究和进行数值模拟必不可少的依据,也是优化工艺参数实现对焊接烟尘控制,进而研制低尘焊接材料的研究基础。从焊接烟尘采集测量方法、焊接发尘率的影响因素和焊接发尘率的模型预测三个方面综述了国内外对GMAW焊接发尘率研究的重点及进展。     

压力容器焊接智能化关键影响因子探讨

以绍兴地区的压力容器制造企业为例，调查研究了企业的焊接现状。结果表明，在当前压力容器焊接制造行业仍以传统制造模式为主，焊接过程基本都需要焊工目视检测，焊接智能化程度严重不足。利用主成分分析(PCA)方法对压力容器焊接因素进行分析，得到两个相互独立的主成分指标，主要对应焊工因素和焊接硬件设备因素，结合企业的实际调查情况例证了实现焊接智能化升级的关键因子，对实现压力容器焊接智能化的途径进了探讨，可为相关产业升级提供决策依据。     

焊接环境安全风险评价体系的构建

文中指出安全风险评价指标体系的构建原则,对影响焊接环境的安全风险要素进行剖析,并进一步运用模糊评价法构建焊接环境的安全风险评价体系,为焊接企业中安全风险评价提供有益的探索。     

加强休系建设 建立数字化管理的铸造厂

随着我国汽车工业的高速发展，如何提高生产企业体系竞争力，满足市场、用户的个性化需求，信息技术成为提升汽车企业整体管理水平的有效工具。人类进入现代信息社会，信息作为生产要素之一，已经打破了西方经典经济学“四要素”的结构，成为第五个要素：即劳动力、原料、资本、土地和信息。     

标准化管理提升竞争力的措施探讨

正随着改革开放的不断深入,中国企业的规模化程度不断增强,企业集团的规模实力也取得较快发展。但竞争力却参差不齐,除受所处行业、全球经济形势影响外,自身的"软实力"即管控水平无疑是核心要素,而标准化是其"软实力"中最基础、最根本的因素。本文主要剖析了集团企业在标准化方面存在的标准统一、标准引领和标准执行三个方面潜力,提出了从严执行标准等方面的措施,对提升集团企业的竞争力有现实意义。     

拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素

将拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素归纳为材料因素、焊接能量输入参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等4个方面，分析了各影响因素的影响规律及结果。分析表明：材料因素中的螺柱及焊接工件的外形是影响焊接质量的重要因素；焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数；而焊接过程的不确定因素是产生焊接质量问题的主要原因。     

基于旋转电弧传感器的水下焊接电流信号特征

为了实现基于旋转电弧传感器的水下自动焊接,并获得良好的焊缝成形和较高的跟踪精度,必须确定水下焊接时的最佳焊接工艺参数。本文着重研究了水下焊接旋转电弧传感器的焊接电流、旋转频率、焊枪高度和焊枪旋转半径4个主要影响因素对焊缝成形和电流信号特征的影响。通过正交试验的方法,以水下焊接的焊缝成形和电流信号特征的好坏作为评价指标,确定了最优焊接工艺参数,为后续焊缝跟踪提供试验依据。     

HFW石油套管焊缝冲击韧性影响因素分析

744 HFW石油套管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标。影响焊缝冲击韧性的主要因素有原材料性能、焊接条件、热处理等,分析并总结了这些因素是如何影响焊缝冲击韧性的,对提高焊缝冲击韧性有十分重要的指导参考作用。     

工程机械行业高强钢焊接存在问题及工艺分析

主要研究了工程机械行业中高强钢的焊接工艺性能,通过对工程机械行业焊接生产中存在的问题进行分析,制订了焊接工艺方案,主要从焊前准备、焊接工艺、焊后处理三个方面阐述了影响焊接质量的因素。通过制订合理的焊接工艺方案,优化影响焊接品质的焊接工艺参数,最终达到优质、高效、低成本的目标。     

基于结构负载声发射信号检测的镀锌钢板电阻点焊飞溅主控因素分析

利用实时监测结构负载声发射信号实现了镀锌钢板电阻点焊过程中的飞溅现象的检测. 以焊接飞溅声发射事件的正峰值和振铃计数为考核指标,通过正交试验设计法设计焊接试验和方差分析法进行显著性检验,研究了镀锌钢板电阻点焊飞溅的主控因素. 结果表明,焊接飞溅释放出的能量当量可由其声发射事件的正峰值和振铃计数两个特征参数定量评估. 影响焊接飞溅的主要因素为焊接电流和电极力,而焊接电流所起的作用比电极力更为重要. 焊接时间和焊接电流与电极力的交互作用对焊接飞溅的影响相差不大. 焊接电流和焊接时间越大,焊接飞溅当量越大;电极力越大,焊接飞溅当量越小.     

工业纯钛TA2板激光焊接工艺

工业纯钛TA2因其优异的耐腐蚀性广泛应用于海水环境中,在实际生产中,纯钛的焊接多采用TIG焊,但是焊接速度较慢影响生产效率。对0.9 mm的TA2进行激光焊接研究,首先进行四因素五水平的正交工艺实验,4个因素分别为激光功率、焊接速度、离焦量和激光入射角度,发现激光功率和焊接速度对成形的影响最大;然后分别对每一个因素进行单因素分析,发现增大激光功率或减小焊接速度可以抑制咬边,增大正离焦量可以减少背面飞溅,激光前倾入射比后倾入射更容易实现熔透。     

核电焊接结构材料腐蚀失效研究现状与进展

综述了轻水堆(LWR)核电站焊接结构材料环境促进开裂(EAC)的研究现状,分析了环境、材料、应力等相关影响因素,讨论了几种主要高温高压水EAC机理及考虑EAC效应的设计模型,最后指出了核电焊接结构材料EAC研究面临的问题及进一步的研究方向。     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

工艺参数对焊接热传导过程数值模拟的影响

用数值模拟方法对焊接热传导过程进行模拟是一种经济有效的方法,而工艺参数的选择是影响数值模拟准确性的主要因素.利用ANSYS软件建立了焊接热传导过程的分析模型,讨论了焊接速度、电弧半径、电弧功率有效利用系数3个参数对焊接热传导过程数值模拟的影响.     

论企业的核心竞争力

本文从"何谓企业竞争"、"企业核心竞争力"和"如何打造和强化企业核心竞争力"三个方面,详细论述了在经济全球化的条件下,企业提高核心竞争力的法宝,目标顾客是影响企业核心竞争力的第一位因素;关键技能和技术是企业核心竞争力赖以生成的第二位因素;整合机制是企业核心竞争力赖以生成的第三位因素。卓越的创意设计,产业化、企业化和核心化,同样是打造核心竞争力不可或缺的关键。     

医用一次性牙钻电容储能焊工艺

研究了φ3mm以下医用一次性牙钻工作部分(硬质合金)与柄部(合金钢)电容储能焊工艺.采用正交试验,分析了主要焊接工艺因素对直接反映焊接质量的关键指标--焊合率的影响规律,并得知焊接电压U和电容C是显著影响硬质合金电容储能焊接头质量的参数,以及优化后合理的工艺参数匹配;利用扫描电镜和XRD对接头结合界面的微观形貌和物相进行了分析.研究表明,电容储能焊可实现医用一次性牙钻工作部分与柄部的快速优质焊接.对提高医用一次性牙钻生产效率及焊接质量具有很大意义.     

基于正交试验的逆焊接工艺优化

采用焊接工艺的压力容器结构广泛地应用于石油化工行业中,而较大的焊接残余应力是影响焊接结构寿命的主要因素。逆焊接消除残余应力的工艺方法是通过引入与焊接过程相反的温度场,产生塑性变形达到消除残余应力的目的并产生延缓失效的压应力层。采用正交试验设计方法,以逆焊接消除残余应力工艺后的综合应力为评价指标,针对2.25CrMo采用逆焊接工艺操作参数优化设计,利用有限元软件ABAQUS对逆焊接工艺进行模拟,获得了2.25CrMo的逆焊接处理的应力分布状况。分析表明,对逆焊接工艺影响最大的是热处理温度,其次是冷却时间和冷却范围。研究结果为优化逆焊接操作工艺和大规模推广提供了依据。     

三丝CO2双边角焊全因子试验设计

影响三丝高速CO2双边角焊焊缝成形参数的因素众多,在试验中应集中在影响较大的焊接参数研究.文中以影响其主要的两个焊接参数,即焊接功率和焊接速度为研究对象,建立两因素三水平的全因子工艺试验设计,分析焊接参数对焊缝成形参数的影响.结果表明,下脚长、上脚长和焊缝凸度均受焊接功率和焊接速度的主效应影响,而与交叉效应无关.上脚长的预测范围大约为4mm,下脚长的预测范围大约为2.5mm,而焊缝凸度的预测范围大约为2.5 mm.     

双丝埋弧焊工艺参数对接头组织与性能的影响

以X70管线钢为对象,研究了双丝埋弧焊工艺参数对焊接接头金相组织与力学性能的影响。结果表明,焊接热输入是影响焊缝及热影响区韧性的主要因素。