X射线管道爬行器的应用

随着石油工业的发展,长输管道以其经济性、安全性和连续性已在油田生产中发挥越来越大的作用.长输管道的铺设质量将直接关系到管道的使用寿命和安全.因此对长输管道的质量检验,特别是管道对接焊缝质量的全面检验评价就显得至关重要.在长输管道对接焊缝的检验中,X射线探伤作为一种最可靠和最直观的检验方法普遍得到认可.但在广泛使用的X射线管外双壁单投影透照方法中,由于其透照次数多(长输管道管径一般在φ114mm以上,每个焊口透照次数在3～10次)、工作量大且透照时间长,往往影响工程进度;另外,该方法的透照质量和检验灵敏度由于受条件限制并不     

CRC管道全位置自动焊机的发展

我国长输管道的建设趋向于采用大口径的高强度管材，而自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性必然成为管道建设的主流之一，为了适应未来管道施工市场的发展要求，掌握全自动焊接技术已势在必行。虽然我国已研制成功了管道用自动外焊机设备（如PAW2000），并大规模地应用在西气东榆管道工程中，但是打底焊仍然以进口设备、以手工焊或STT半自动焊焊接工艺为主。介绍了美国CRC公司研制的CRC—Evans自动焊机的发展及应用现状。     

我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势

根据我国长输管道建设的发展历程,总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况,指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。     

焊接工艺在油气长输管道施工中应用探讨

油气资源属于我国多个行业发展的重要基础，为了提升油气资源的开发和利用效率，应该针对油气长输管道的项目建设进行严格管理。焊接技术作为油气长输管道施工中的重要组成部分，能够管道及构件的连接效果等产生重要影响，进而影响油气长输管道的整体施工效果，所以本文主要针对油气长输管道施工中的焊接技术进行探讨，以供参考。     

浅谈安全评价法在油气长输管道腐蚀防护方面的应用

油气长输管道是国民经济的大动脉。截至2010年底,我国铺设的100km以上的原油长输管道已有60多条,总里程已超过8.5万km,随着服役时间的延长,管道陆续进入了腐蚀事故高发期,特别是对于输送含有CO2、H2S等有害成分的输气管道,一旦发生泄漏或爆裂将引起不可估量的损失。根据美国有关部门统计资料显示,在长输管道失效原因中管道的腐蚀占43.6%。本文对我国油气长输管道的现状进行了介绍,对管道腐蚀的种类原因进行了分析,提出了一套适合油气长输管道腐蚀的安全评价法,为确保原油长输管道安全输送提供参考。     

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中的焊接环节是决定管道建设速度和使用寿命的重要环节之一。目前国内长输管道的环焊缝焊接在传统焊条电弧焊的基础上,吸收引进了药芯半自动焊和全自动焊技术。本文在此基础上充分分析介绍了自动焊技术在我国长输管道建设中的应用。     

长输压力管道焊接及其质量控制

阐述了长输管道输送的优点、管道建设施工一般工序流程及管道焊接质量控制措施等，并从工程应用的角度出发。介绍了长输管道焊接施工的特点。通过分析提出油气管道建设发展的特点，瞻望了管道建设、焊接施工的发展前景。     

长输管道自动焊接设备及技术发展

随着社会技术进步和人类对石油和天然气需求量的急剧增加,长输管道在向着大口径、长距离、高压力、高钢级方向发展,焊接技术及相关的设备、材料性能也在同步提高,与之相适应的管道焊接技术也在发生着巨大的变化。管材钢级从X42提高到X80;焊接材料从纤维素焊条到自保护药芯、金属粉芯、实心等各种焊丝;焊接方法从手工上向焊到手工下向焊,到药芯自保护半自动焊,再到气保护半自动焊、自动焊,管道焊接技术日趋成熟。结合长输管道施工特点,在分析国内外管道焊接技术差异的基础上,提出我国现阶段长输管道焊接技术发展的建议。     

长输油气管道防腐补口质量的控制策略

本文针对长输油气管道防腐补口质量进行分析,并提出相应的控制策略.本文旨在提升长输油气管道防腐补口的质量,为我国油建领域的建设发展提供一份建议与参考.     

长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术

介绍了我国长输油气管道建设用管线钢管及现场焊接技术的发展和应用现状,指出高强度管线钢管的焊接技术难点和现场焊接技术特点,并从焊接方法选择、管道自动焊技术应用和无损检测技术三方面对比分析了国内外管道现场焊接技术的差异,提出我国今后管道现场焊接技术的发展趋势。自保护药芯焊丝半自动焊和低氢焊条手工焊工艺仍将是管道建设的可选择方法,但随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术的应用将会越来越广泛。     

国产管道自动焊技术在"西气东输"工程中的应用

当今的现代化管道工业,从管道的可靠性、经济性以及运行后的使用性能出发,要求管道有较高的输送压力和较大的管线直径,并保证安全运行.西气东输工程的管材材质为X70,管径为φ1 016 mm,输送压力10 MPa,这是现代化管道工业典型的特点,它给管道施工中的焊接提出了更高要求.     

长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一，它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发，介绍了我国长输管道焊接施工工艺，尤其是根焊工艺的特点，瞻望了管道建设，焊接施工的发展前景。     

油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

长输管道全自动根焊控制系统研究

详细介绍了长输管道全自动根焊控制系统的硬件组成、控剜软件设计、PLC系统与上位机通信软件的设计,系统的干扰源分析及如何采取有效的抗干扰措施.该系统采用PLC为控制核心,实现了长输管道全自动根焊要求的多参数输入、调用,全位置自动焊和人工干预,通过西气东输二线现场焊接试验,性能稳定可靠,具有较好的推广应用前景.     

油气长输管道工程施工风险管理探讨

油气长输管道工程施工风险管理工作十分重要,本文主要阐述了油气长输管道组成和施工特点,以及油气长输管道工程的主要施工风险,并针对风险制定了有效的管理措施。     

油气长输管道顶管穿越施工技术分析

为高质量开展油气长输管道施工建设活动，跨越特殊地段如高速、铁路等，参建单位需要主动结合油气长输管道工程地质环境以及施工需求，优先采取顶管穿越施工技术，保障油气长输管道运输质量安全。针对于此，本文主要结合某工程实例，对油气长输管道顶管穿越施工技术内容及管理措施进行研究与分析，以供参考。     

油气长输管道阴极保护系统的影响因素与措施研究

油气长输管道由于受到外部环境影响和长期工作等因素,容易发生泄漏事故,影响管道寿命.同时,对油气长输管道安全造成隐患.一般长输油气管道事故多是由于管道腐蚀所造成,为了使油气长输管道更长时间工作,要采取阴极保护措施.因此,要对油气长输管道阴极保护系统影响因素和措施进行研究,确保管道可长时间的使用.     

“管道防腐蚀及失效分析与控制技术研讨会”第一轮会议通知

<正>油气长输管道作为石油天然气产业的重要环节,是联结油气资源与市场的桥梁和纽带,是国家能源调配和储备的基石。目前全世界油气长输管道超过200万公里,2012年我国油气长输管道总里程达到9.5万公里,初步形成了"北油南运、西油东进、西气东输、海气登陆"的油气输送格局,预计到2030年将达到30万公里,实现覆盖全国的油气管网。这些长输管道要穿越不同类型的土壤、湖泊、河流乃至海洋,季节的变化、介质的变化、地下水位的变化、杂散电流干扰等复杂     

长输压力管道焊接施工与质量控制措施

长输管道运输已经列入五大运输行业之一，这五大运输行业通常是指：铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输及管道运输。自从20世纪80年中后期开始，由于对大气环境的要求逐步提高，从而导致对洁净能源天然气的需求上升，也因此掀起了我国又一轮的长输管道建设高潮，即天然气长输管道的建设高潮。在国际上，原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。     

长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道焊接方法对长输管道制造质量至关重要,关系到其使用可靠性、运行安全性.合理的选择焊接方法和应用相应的焊接技术是保证长输管道焊接质量的关键.根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况,对主要焊接方法的应用前景进行了展望.