环缝双枪自动焊接机床的设计

针对产品环形焊缝的焊接要求．提出了采用单面焊双面成彤的焊接工艺来解决其焊缝质量问题的方法．为此设计了环缝双枪自动焊接机床。焊接试验和生产应用结果表明：焊接机床达到了设计的要求,焊缝质量良好。     

DeviceNet现场总线技术在钢圈焊接专机中的应用

笔者研制的GQH-S-DN型钢圈环缝双焊枪自动焊接专机,采用DeviceNet现场总线技术,大幅提高了焊接专机的自动化程度。其不仅使钢圈焊接的双焊枪同时施焊得以实现,而且提高了时间控制精度,使钢圈分段焊接精确度得到保障,提高了工作效率和焊缝质量,该专机是具有较高科技水平的钢圈焊接专用设备。     

罐体双枪自动焊设备的研制

为解决罐体在制作过程中焊接工作量大、现有自动焊接设备采购成本和使用成本高等问题,根据罐体制作过程中焊接技术要求,研制了一种结构简单、制作成本低的适于中小型企业使用的罐体双枪自动焊设备.该罐体自动焊设备采用MIG/MAG焊接方法,熔滴采用短路方式过渡,设计简单,成本低,采用单片机控制,可完成环缝及纵缝焊接,且环缝焊接时可实现单缝或双缝同时焊接,焊接速度快,效率高,焊接过程稳定可靠,质量好,较好的满足了生产需求.     

汽车减震器储油缸双环缝焊接专机的设计

介绍了一种汽车减震器储油缸双环缝焊接专机的工作原理及其软硬件设计,该专机采用可编程逻辑控制器(PLC)作为中心控制元件,说明了PLC控制下的环缝焊接专用机床的适用性和通用性.     

双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计

针对双金属复合管纵缝自动化焊接要求,采用触摸屏与运动控制器基于串行通讯的控制方式,设计了一种双枪纵缝数控焊接控制系统。重点论述了系统总体设计要求、系统软硬件设计过程、机床机构运动控制的设计和触摸屏基于MODBUS通讯协议对焊接过程的控制和监控。该控制系统实现了焊接过程的自动运行、手动操作、参数编辑与信息显示等功能,达到了双金属复合管纵缝焊接过程的自动化、数字化和信息化的效果。     

AlMg4．5Mn铝镁合金双枪自动TIG焊新工艺

本文介绍了铝镁合金平板及弧板的纵缝对接，采用双枪自动ＴＩＧ焊新工艺，可获得满意的焊接质量。     

不锈钢簿板双枪钨极氩弧焊的试验及应用

不锈钢(1Cr18Ni9Ti 和0Cr18Ni9)薄板(δ=4、5mm)的焊接,采用手工钨极氩弧焊,特别是双枪氩弧焊,经多次试验,均达到了工艺性能要求。本文主要阐述了双枪氩弧焊的试验和制作大、中型薄板不锈钢容器时进行纵缝和环缝的焊接操作应用的工艺,可供不锈钢薄板制造焊接压力容器借鉴。     

其它焊接设备

热水器内胆自动焊接成套设备的研制；锅炉吹灰器枪管环缝焊接机床的设计；新型精密焊接和切割用设备[德][编者按]     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

自动焊在一万立方米金属油罐上的应用

金属罐的焊接,特别是立缝和横缝,多年来都是手工焊,设备多,速度慢,劳动强度大,远远跟不上油田建设发展的需要。为了加速建罐速度,改变焊接落后面貌,我们进行了立缝和横缝自动焊接的试验。立缝的自动焊接,难度较大,没有专用焊机,是很难实现的。鉴于气体保护焊对自动焊接立缝具有一定的有利条件,故在原有二氧化碳气体保护焊管机的基础上,进一步改装成二氧化碳气体保护双枪立焊机,并在油田新开发     

新型铝合金管环缝自动焊技术

为实现铝合金管路环缝的自动化焊接,根据铝合金管环缝的特点,自行研制了环缝自动焊接的试验工装。并进行了一系列的试验攻关,确定了一套铝合金管路环缝自动焊接的工艺规范。     

直缝不锈钢焊管焊缝组织性能研究

针对等离子焊接直缝不锈钢管出现的咬边、气孔等焊缝表面成形缺陷,提出等离子+TIG双枪焊接新工艺,并对焊接接头进行X射线探伤检测、显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明:等离子+TIG双枪焊接中,双枪具有协同效应。TIG电弧对前一焊道进行了重熔,有效抑制了等离子焊接缺陷的产生;直缝不锈钢管各项性能满足生产要求。准114 mm×3.0 mm的AISI304不锈钢在获得良好焊缝成形的条件下,采用等离子+TIG双枪焊接工艺的焊接速度可以达到360 mm/min;与等离子焊接工艺相比,生产效率大大提高,基本实现焊缝零缺陷。     

钢管塔管法兰对接环缝组合自动焊工艺

在我国第一条特高压示范线路"皖电东送"工程中,全线采用了钢管塔架设,其中管法兰对接环缝是其主要设计形式。前期应用自动专机,采用内外GMAW-A焊接,能够满足一级环缝质量要求。但在生产中发现专机内外GMAW-A焊接一次合格率不高,于是又采用GMAW-A和SAW的组合自动焊工艺,产品一次合格率明显提高,体现了组合自动焊在管法兰环缝对接焊接中的优越性。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

PLC在环缝焊接装置中的应用

介绍了一种采用PLC控制环缝自动焊接装置的工作原理及其软硬件设计，提出环缝自动专机的广泛应用性和通用性。     

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊

超长筒体环缝的无轨埋弧自动焊吴寿武广船国际钢结构事业部（广东广州５１０３８２）对于超长圆筒型产品内环缝的焊接，有些厂家采用了将自动焊的行走小车置于筒体内，用８ｍｍ圆钢点固在筒体上作为小车行走轨道，对２．４ｍ以上超长筒体内环缝进行焊接。运用此方法虽...     

HF—150环缝自动焊机控制器的研制

本文所介绍的ＨＦ－１５０环缝自动焊机控制器是一种新型的自动焊接专机控制器,具有焊接过程自动程序控制,焊接转角数字化设定,对高频焊接电源有较强的抗干扰能力等特点。该控制器与ＨＦ－１５０环缝自动焊接专机配套使用,能用于回转直径３００ｍｍ以内金属构件的自动环缝焊接,并可配用ＴＩＧ焊机,ＭＩＧ／ＭＡＧ焊机,微束等离子焊机等多种焊接电源。     

汽车减震器关键焊接设备

介绍了汽车减震器生产过程中4个关键工序的焊接设备,即减震器储油筒与底座或油封口的缝焊设备、减震器连杆与限位套的点焊设备、减震器吊环双枪自动焊接设备、减震器底座与弹簧盘双枪自动焊接设备。通过对关键设备的焊接工艺和机械结构的优化、创新,大大提高了汽车减震器的产量和质量,同时降低了减震器生产成本。     

钻杆环缝数控自动焊机

研制的钻杆环缝数控自动机焊为全自动的数控焊机。用于钻杆与两端法兰的内外共4条环缝的焊接。工件的上料、定位、夹紧、内外焊枪的到位、内外焊枪的焊接、自动排列焊道各层各道的焊接工艺参数的改变等均能自动进行。不同管径和不同壁厚采用的各种焊接参数都可在人机界面上预置。采用富氩混合气体保护焊工艺方法，焊缝美观，性能优良，几乎没有飞溅。经大量的生产实践证明该钻杆环缝数控自动焊机焊接质量好，生产效率高。     

煤气管道的自动焊接

煤气管道由许多筒身以緃缝和环缝焊成。为了加速煤气管道的敷设和提高焊接质量,对筒身的緃缝采用了自动焊接。筒身的壁厚有5、6和8公厘三种,直径在820到1620公厘范围内。材料是C_T.3。我们用TC—17My自动焊接机,在临时架起的装置上(见图)进行筒身緃缝的自动焊接。根据壁厚的不同,采用了不同的焊接规范(见下