不锈钢零件电镀锡铈合金

不锈钢电镀锡铈合金,可提高不锈钢的焊接性,使不锈钢在电子行业的应用更加广泛,具有较高的推广价值。由于不锈钢含有较多的镍铬元素,表面易生成一层致密的氧化膜,这层氧化膜有较高的钝态,在不锈钢表面很难得结合力牢固的电镀层。如果要在不锈钢表面上获得理想的、结合力牢固的电镀层,必须攻克两大难关:第一是在施镀前破坏不锈钢表面的钝态膜;第二是应立即镀上一层薄的电镀层,再镀中间层,然后才能镀锡铈合金。但不锈钢表面的钝态膜用常规方法酸洗是除不掉的,尤其是小形易重叠零件的钝态膜更难除掉,我们在不锈钢零件镀锡铈合金的生产实践中感到阴极电解活化,再高氯闪镍效果较好。具体工艺过程如下:     

不同钝化工艺对S22053不锈钢腐蚀行为的影响

针对同一种材料经不同钝化工艺处理后钝化膜的形成、耐蚀性的优劣、钝化后腐蚀行为的比较鲜有报道,为此,通过极化曲线、电化学阻抗谱、临界点蚀温度、再钝化温度测试等方法考察了自然钝化、阳极钝化和酸洗钝化3种钝化工艺对S22053不锈钢耐腐蚀性能的影响,并通过扫描电镜观察了腐蚀前后试样表面的表面形貌。结果表明:阳极钝化和酸洗钝化都可以提高S22053不锈钢的耐腐蚀性能,采用20%(质量分数)硝酸酸洗钝化后不锈钢的耐腐蚀性能最好;不同钝化工艺对S22053不锈钢的点蚀电位影响并不显著,但会显著改变不锈钢的阻抗和临界点蚀温度;点腐蚀发生后腐蚀前沿有明显的沿晶腐蚀倾向,同时伴随有奥氏体晶粒的优先溶解。     

用电偶法评价不锈钢钝化膜在强酸介质中的自钝能力

采用电偶极化法,评价了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢阳极钝化膜和ＳＵＳ－３６不锈钢原始钝化膜在含有Ｈ２Ｏ４（２４０ｇ／Ｌ）＋Ｎａ２ＳＯ４（７０ｇ／Ｌ）＋ＨＣＨＯ（２５ｇ／Ｌ）Ｆｅ＾３＋（３５．４ｍｇ／Ｌ）＋Ｃｌ＾－（２００ｍｇ／Ｌ）的７０℃维尼纶醛化液中的自钝能力,发现它们的钝态－活态面积比在临界值里都有活,钝态的转变。实验结果表明,钝态光盘设备在缩醛化的生产工艺操作中,因机械损伤造成钝化膜的局部破损     

不锈钢的碱性钝化工艺

不锈钢的碱性钝化工艺苏州医疗器械厂（２１５００５）诸震鸣不锈钢（３Ｃｒ１３、４Ｃｒ１３）酸性钝化工艺有一些缺点，经试验我们发现碱性钝化工艺非常好，配方及条件如下：氢氧化钠１４％磷酸钠３％氧化剂２ｇ／Ｌ温度１００～１１０Ｃ使用此钝化液应注意三点：（ｌ）...     

不锈钢镀铜

随着我国科学技术的不断发展,对不锈钢也提出很多新的要求,电镀即是其中之一。而不锈钢本身是处于钝态的,要进行电镀有个定困难,所以研究不锈钢电镀很有现实意义。我厂不锈钢镀铜的目的是为了易于焊接。不锈钢零件在真空炉中焊接以前,由于用铜焊料,所以先在焊接处镀一铜层。镀层与甚体结合一定要牢,否则在真空炉中高温     

镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展

为了开发更加绿色、安全、环保的无铬钝化工艺,从无机盐体系、有机物体系和有机-无机复合体系3个方面综述了国内外镀锌层表面无铬钝化工艺的研究进展,指出现有的单一体系无铬钝化液缓蚀效果不佳,采用无机盐复合、有机物复合和无机-有机复合的无铬钝化工艺均可提高锌表面耐蚀性,其中复合磷化工艺曾广泛投入工业应用,随着环境意识的提升,其运用范围逐渐受到限制.有机-无机复合无铬钝化工艺打破了无铬钝化工艺研发技术的瓶颈,是最有可能取代铬酸盐钝化的工艺.无铬钝化工艺研究仍具有较大的提升空间,开发单一的新型无机、有机缓蚀剂及新型有机-无机混合缓蚀剂仍然是镀锌层表面无铬钝化工艺的研究热点.     

外科植入不锈钢产品钝化工艺

1　引　言　　我国目前的外科植入物 ,通常采用不锈钢制作 ,表面经过机械抛光、电解抛光、化学钝化后 ,完成产品的生产过程。由于我国医疗器械生产起步较晚 ,许多工艺还不完善 ,特别是钝化工艺 ,行业内差距很大 ,有的企业尚未采用 ,部分企业尽管有钝化工艺 ,但由于工艺条件掌握不好 ,效果不佳。为此 ,对外科植入不锈钢产品的钝化条件进行了探讨。2　实　验　　目前 ,医疗器械行业采用的化学钝化液分为两大类 :一类为硝酸水溶液。另一类为硝酸 +重铬酸钾的水溶液。这两类钝化溶液在其他种类钢的钝化中效果上有很大的差异 ,但是在外科植入物不…     

基于复膜金相法的不锈钢构件组织状态无损识别研究

目的 研究在不破坏电力工业用不锈钢构件的前提下应用复膜金相法对其组织状态进行无损识别。方法提出了一种基于复膜金相法的电力工业用不锈钢构件组织状态无损识别方法。使用便携式磨抛设备现场处理不锈钢构件表面,然后在构件的抛光表面用树脂模具构造原位电解池;注入饱和草酸溶液后,通过便携式直流电源对构件进行腐蚀,清洗吹干后,在腐蚀后的表面通过AC膜制备复膜金相,然后将复膜放置到显微镜下进行显微组织观察。结果 试验结果表明,铸态不锈钢中的组织为原始凝固状态,晶内存在明显的二次枝晶臂形态,而锻态不锈钢为多边形等轴晶组织,且晶内存在大量的孪晶组织。SEM、EDS能谱分析和维氏硬度分析结果表明,铸态不锈钢组织在枝晶间存在明显的Mn、Cr元素偏析,枝晶间凝固偏析会造成枝晶内部和枝晶间性能不均匀;锻态不锈钢平均硬度为202.9HV,高于铸态不锈钢的平均硬度（174.3HV）,且锻态不锈钢的硬度分布更均匀。不锈钢构件组织和性能的均匀性会影响其服役性能。结论 提出的基于复膜金相法的电力不锈钢构件组织状态无损识别方法可以为电力工业提供一种安全、高效的构件检测手段。通过复膜金相法可以对电网设备中的不锈钢构件进行无损鉴定...     

不锈钢零件钝化变黑成因及对策

对不锈钢零件进入钝化槽后就有气泡析出、表面渐渐变黑、甚至造成局部腐蚀的现象进行了综合分析。发现热处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质、钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因。为此，我们采用了有效的措施：将热处理的盐炉淬火、碱槽回火改为真空淬、回火；机械加工零件的粗糙度降低到1．6μm；对钝化工艺进行了改进，使不锈钢钝化质量得到了保证。     

Ni2＋掺杂聚苯胺膜的制备及其抗腐蚀性能

聚苯胺是最常用的一种导电聚合物,它作为腐蚀抑制剂覆盖在金属表面并形成一层很薄的保护膜,可以降低金属的腐蚀速度。采用循环伏安法在不锈钢表面电化学合成掺杂态（NiH）聚苯胺膜。利用极化曲线法和交流阻抗法研究了掺杂态聚苯胺膜的耐腐蚀性能及其影响因素。结果表明：在3．5％NaCl溶液中,不锈钢表面覆盖掺杂态聚苯胺膜的腐蚀电位比...     

锌－铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％～０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。     

铜对低碳马氏体抗菌不锈钢性能的影响

在低碳马氏体不锈钢中添加适量Cu,经过抗菌热处理,使不锈钢具有优良的抗菌特性。利用X射线衍射仪和恒电位仪分析了抗菌处理后相的分布和耐蚀性,并通过覆膜法测定其抗菌性。结果表明,随着Cu含量的增加,含铜马氏体不锈钢的硬度和抗菌性提高,维钝电流密度、致钝电流密度和致钝电压减小,更易于钝化。     

锌—铁合金镀层黑色铬酸盐钝化工艺

研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层（含Ｆｅ０．２％￣０．７％）的铬酸盐黑色钝化工艺。研制的黑钝促进剂ＸＴＨ拓宽了钝化工艺范围；在钝化液中添加抗蚀剂ＸＴＫ，大幅度地提高了膜层的耐蚀性。Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层经本工艺直接钝化处理，可获得高耐蚀、光泽的黑色钝化膜。     

金属材料在海洋飞溅区的腐蚀

依据２７种金属材料在海洋飞溅区的腐蚀结果,讨论了其腐蚀行为和特征,结果表明：在海洋飞溅区碳钢低合金钢腐蚀严重;铜合金对点蚀,缝隙腐蚀不敏感,但耐蚀性好,２Ｃｒ１３不能维持钝态;不锈钢,铝合金缝隙腐蚀比点蚀严重。     

小产品磁性湿态抛光处理及其清洗

1　前　言用 6 0 6 1铝合金压成的铝型材或用Ａ 383铸造铝合金压铸成的电脑硬盘驱动臂工件 ,经过预清洗 (主要去除机加工机油和残留冷却液 )、化学三酸抛光等工序 ,还要进行磁性湿态抛光处理及其清洗。经此处理和清洗之后 ,可提高工件表面的光洁度和清洁度。磁性湿态抛光处理是在液体中进行的 ,其驱动力来自于抛光机内的强磁铁旋转带动塑料盆内的不锈钢针 (不锈钢针被磁化 )旋转 ,不锈钢针撞击非磁性的铝合金工件表面 ,从而起到了机械抛光的作用。同时 ,工件也旋转起来 ,并处于半悬浮状态。这种抛光避免了干态机械抛光时工件表面局部温度过…     

镀锌层三价铬银白色钝化工艺现状及无铬钝化发展趋势

介绍了镀锌层银白色三价铬钝化以及无铬钝化的工艺现状和成膜机理,并阐述了未来发展的趋势。指出了三价铬钝化工艺不能从根本上解决铬元素的环境污染问题,无铬钝化工艺为大势所趋,以硅酸钠为主要成膜剂,在镀锌件表面形成银白色钝化膜的无铬钝化工艺具有可行性,应用前景广阔。     

不锈钢植酸钝化工艺及其耐腐蚀性能研究

通过极化曲线,AFM和红外光谱测试,研究了钝化工艺参数对不锈钢植酸钝化膜耐腐蚀性能的影响,得到了最优的钝化处理工艺,获得了耐腐蚀性能更优良的钝化膜。该方法原料来源广泛、价格低廉,工艺操作方便,而且钝化过程中不产生有毒有害物质,是一种高效环保型的不锈钢钝化处理方法。     

利用O^18示踪和核反应分析研究不锈钢的着色机制

利用Ｏ＾１８示踪技术和Ｏ＾１８（Ｐ，ａ）Ｎ＾１５核反应分析研究了不锈钢在Ｈ２ＳＯ４－ＣｒＯ３溶液中形成氧化膜机制，用ＥＳＣＡ分析了不锈钢表面氧化物的价态。     

金属的腐蚀与防腐(二)

二、腐蚀的抑制与防止防止腐蚀在实用上、经济上是很重要的。为了防止金属电化学腐蚀,通常采取下列一些措施:控制金属所处的环境;改变金属电位,使之向形成稳定态或钝态的区域里变动;使用防腐剂;使金属和其它适当的金属合金化;或者在金属表面形成耐蚀性高的表面皮膜。     

2205双相不锈钢的抗氢氟酸腐蚀行为

氢氟酸用作烷基化油生产的催化剂时,对烷基化装置中常用的Q235钢具有很强的腐蚀性,2205双相不锈钢有望作为替代品,但目前对氢氟酸介质中2205双相不锈钢腐蚀行为的研究不多。通过浸泡试验,考察了2205双相不锈钢和Q235钢在5%HF溶液中的平均腐蚀速度,借助扫描电镜(SEM)观察了2种材料腐蚀后的表面形貌,通过动电位极化和电化学阻抗方法分析了其腐蚀机理。结果表明:Q235钢在5%HF溶液中阳极过程表现为活性溶解,而2205双相不锈钢在该介质中则出现了较宽的钝化区间和较低的维钝电流密度;2205钢的电荷转移电阻约是Q235钢的183倍,2205钢具有良好的抗氢氟酸腐蚀性能,这与其表面形成的钝化膜有关。