某含金汞冶炼渣浮选试验

某含金1.85 g/t的汞冶炼渣中金主要以游离微细金和硫化物包裹金的形式存在,对该二次资源进行了浮选回收金的试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可以获得金品位为28.65 g/t、回收率为68.45%的金精矿,导致金回收率不高的主要原因是金颗粒微细和被碳酸盐、褐铁矿、石英和硅酸盐等矿物包裹。     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

某铜冶炼渣选矿厂流程改造研究和实践

针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位完成21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。     

硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸钠电化学研究

循环伏安法(CV)研究了硫代硫酸盐以及模拟金浸出溶液中硫代硫酸钠电化学行为,计算了相关电化学参数;采用方波伏安(SWV)对硫代硫酸钠进行定量分析,可以发现硫代硫酸钠的浓度为0~0.15 mol/L呈现出良好的线性关系。     

硫代硫酸盐浸金中硫代硫酸盐稳定性研究状况

阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法,包括标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要讨论了铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。     

硫代硫酸盐浸金过程中硫代硫酸盐消耗浅探

研究室温下硫代硫酸盐浸金过程中影响硫代硫酸盐消耗的各种因素 ,包括浸出时间、铜浓度、p H、氧气、氮气等。铜氨络离子与氧气同时作用于硫代硫酸盐是该盐在浸金过程中大量消耗的主要原因。     

硫代硫酸盐浸金体系研究进展

根据催化氧化剂的不同,将硫代硫酸盐浸金体系分为标准铜氨体系与非铜氨体系,并对这两大浸金体系进行了综述。论述了标准Cu2+-NH3-S2O2-3体系中硫代硫酸根、氨、铜离子以及氧气等因素在该体系下的具体作用及影响;非铜氨体系中Cl--NH3-S2O2-3、Ni2+-NH3-S2O2-3、Cu2+-en-S2O2-3和Fe3+-(C2O4)2--S2O2-3浸金体系的概述、原理和优缺点等。     

从某氰化浸金尾渣中浮选回收金的研究

针对某氰化浸金尾渣粒度细、泥化严重的性质,采用浮选回收浸渣中的金.实验结果表明,在采用碳酸钠、丁黄药和2号油的简单药剂制度下,可获得金精矿品位29.8 g/t、金回收率53.95％的指标.     

某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究

对某焙烧浸金渣进行了闪速焙烧-磁选回收铁的试验研究。在焙烧温度767~800.8℃、CO浓度1.629%~1.925%以及固气比0.763 kg/Nm3的条件下,经闪速焙烧后采用五段弱磁选分选,可获得铁品位61.50%,回收率87.03%的铁精矿。为其它含铁废渣的磁化焙烧提供了借鉴。