稀土元素化学镀镍工艺研究

运用ＳＥＭ研究了在含稀土元素的镀液中化学镀Ｎｉ－Ｐ合金时初期沉积过去的形貌并一普通化学镀Ｎｉ－Ｐ工艺进行了比较。研究表明，添加少量稀土元素能提高镀速，细化镀层晶粒，降低工艺温度，并使镀稳定性得到提高。     

化学镀镍的工业应用（1）

由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用,几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术.据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油化工:10%,塑料工业:5%,电力输送:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%.世界工业化国家化学镀镍的应用经历了整个80年代空前的发展,平均年净增速率高达10%～15%;预期在90年代,化学镀镍的应用将会持续发展,平均年净增速率将降低至6%左右,而进入发展成熟期.在经济蓬勃发展的东亚和东南亚地区,包括中国在内,化学镀镍的应用正处于上升阶段,预期仍将保持空间的高速度发展.在工业先进国家的化学镀镍市场,化学镀镍溶液、工艺和设备已经商品化、系列化.购买使用商品化学镀镍溶液的占全部生产厂的82%,其余为自配自用.这种专有商品化学镀液所占比重还有进     

化学镀镍的成本与价格

满足用户技术要求 ,降低生产成本是化学镀镍质量控制的原动力 ,实施质量检测的本身也是增加生产费用的过程。成本因素是化学镀镍的重要内容之一 ,同样 ,也是当前令各方人士十分困扰的问题。泛泛而言、所谓成本 ,常识性的理解为完成商品交换时 ,对供应方而言 ,是在核算之后的全部有关支出 ;对于买方而言 ,按商品价值的支付成为买方过程成本的开始。日常生活中我们往往接触到的是价格 ,并不知道其成本是多少。对于同一件商品 ,由于对象、时间、地点的不同 ,可以有不同的价格。然而 ,成本却是指支出这个事实 ,具有客观的真实性。价格中扣除成本…     

大型铝合金件化学镀镍生产应用

我公司某产品要求化学镀镍,镀层厚度为35～45 μm,材质为高强度铝合金,该件总长为1 600 mm,筒式结构其外径为φ380 mm,内径为φ344～354阶梯通孔,其中φ344 mm,长700 mm要求化学镀镍.由于电镀厂房生产作业面积有限,需处理工件少,根据工艺要求设计了半浸式镀槽.工艺流程如下:     

国内外化学镀镍老化液净化再生技术研究现状

综合评述了近年来国内外化学镀镍老化液净再生的主要方法及其研究现状。     

铝合金化学镀镍工艺

１工艺流程 有机溶剂除油→吹干→化学除油→水洗→出光→水洗→两次浸锌→水洗→化学镀镍→水洗→烘干 （１）有机溶剂除油用汽油或其他有机溶剂除去零件表面的大量油污。 （２）化学除油、碱蚀用 ５０～６０ ｇ／Ｌ的 ＮａＯＨ溶液,在 ５０～６０℃的条件下浸蚀２～３ｍｉｎ,除去零件表面的少量油污和氧化膜,并对铝合金表面产生轻微的腐蚀以提高镀层结合力。 （３）出光在 １：１的 ＨＮＯ３中浸渍 ３０～６０ｓ,用以除去碱蚀后在零件表面形成的挂灰,产生光亮表面。 （４）两次浸锌通常由于第１次所产生的锌层比较粗糙,附着力较差,…     

化学镀镍液中Ni^2＋的快速测定

研究了化学镀镍体系中络合剂、ＰＨ值，温度，次亚磷酸钠等对Ｎｉ＾２＋吸光度的影响。在３８９．７。在３８９．７ｎｍ处，直接取镀液用差示分光光度法测定其中Ｎｉ＾２＋的浓度。试验结果表明，该法具有操作简便，等优点。适于化学镀镍体系中Ｎｉ＾２＋浓度的快速测定和现场监控。     

高速高稳定性化学镀镍工艺

研究了化学镀镍液中主盐，还原剂，各合剂，加速剂等各种组分对镀速的影响，确定了工艺条件，研制了ＢＨ化学镀镍新工艺。采用该工艺，２ｈ平均镀速可达２５ μｍ／ｈ，镀液寿命达７个周期以上。     

SHE—1超速化学镀镍

介绍了一种新的超速的化学镀新工艺，找到了适合于高速化学沉镍的络合剂、稳定剂和加速剂，镀液可心在稳定的条件下以２５～２８μｍ／ｈ的速度沉积出镍层。研究了硫酸镍、次亚磷酸钠、丁二酸、络合剂ＣＬ－１、加速剂ＡＬ－１以及ｐＨ值、温度、时间等因素对化学镀镍速度的影响，并用常镀层的耐蚀性，用扫描电镜测定了镀层的形貌，用Ｘ射线测定了结晶取向。     

超塑性Zn—Al合金化学镀镍工艺

研究了一种超塑性锌铝合金构件表面硬化处理的方法，并对生产工艺过程中易出现的问题进行了讨论，提出了一条在超塑性锌合金材料上进行化学镀镍的有效途径。     

大型换热器化学镀镍

论及了大型换热器设备化学镀镍中配方与工艺设计特点，并对其中的一些关键步骤从理论上进行阐述。     

实用化学镀镍—磷合金工艺

根据多年生产实践经验，详细介绍了一种投资少、见效快的化学镀镍工艺。其中包括化学镀车间设计，化学镀工艺流程及各道工序的操作要点。并针对生产中所遇到的问题，提出了切实有效的解决措施。     

化学镀镍工艺在旧油管修复方面的应用

介绍了HERC EN－92化学镀镍在油管修复方面的应用及油管化学镀镍工艺，经化学镀镍处理的旧油管防腐性能超过新油管。     

化学镀镍对BaTiO3基陶瓷PTC效应影响的机理研究

本文通过对比实验，研究了化学镀镍对于ＰＴＣ效应影响的机理。结果表明，对于某些致密的ＰＴＣ半导体陶瓷，化学镀镍后其室温电阻变小、升阻比下降不是由于镀液的渗透，而是与镀镍过程中发生的化学反应有关。首次提出了化学镀过程中产生的初生态氢原子影响ＰＴＣ效应的观点。     

稀土元素对化学镀镍的影响

研究了３种稀土元素Ｌａ，Ｎｄ和Ｅｕ对化学沉积过程的影响。结果表明，于化学镀镍液中添加１０＾３％Ｌａ可使化学沉答速度增大；Ｎｄ也可加快化学沉积速度。而Ｅｕ却使化学沉积速度降低。添加适当浓度的稀土元素，还要改善化学镀镍层的耐磨性和抗腐蚀性能。     

人造金刚石控制增量化学镀镍工艺的研究

研究了人造金刚石表面控制增量化学镀镍的工艺及化学镀镍层对金刚石性能的影响。结果表明，通过补加镀液中消耗的主盐和还原剂对金刚石进行连续化学镀，可以由化学镀的时间来控制金刚石表面的增量；化学镀镍层能显著提高金刚石的抗压强度和抗氧化温度。     

大型反应釜化学镀镍处理

介绍了对一台6m^3聚丙烯搅拌釜的化学镀镍处理过程，使该釜采用碳钢内表面化学镀镍处理与18－8不锈钢制造相比节省投资40％以上，并试图探索和总结类似大型工件化学镀镍过程中的处理工艺和方法，以便化学镀镍防腐技术在石油化工领域更好的推广应用。     

金刚石表面化学镀镍工艺

对金刚石表面化学镀镍金属化工及其影响因素进行研究,并探讨了相关工艺条件对金刚石性能的影响。结果表明,化学镀镍层能显著提高金刚石的热稳定性和抗氧化温度。