优化工艺提高RH浸渍管寿命

分析了RH浸渍管寿命较低的原因,采取了优化环砖砌筑、改善浸渍管焊接质量、完善热喷补工艺、优化钢种冶炼工艺等措施,使RH浸渍管的平均寿命大幅提高,由41.3炉次提高到91.6炉次,最高达到122炉次。     

提高110 t RH精炼炉浸渍管寿命的实践

分析了影响110t RH精炼炉浸渍管寿命的原因,通过优化喷补操作、真空槽底及接管的维护、改进生产工艺等措施,浸渍管寿命由投产初期的85炉提高到98炉,能够满足RH真空精炼炉的使用要求。     

优化工艺提高RH炉浸渍管寿命

介绍了迁钢公司针对RH炉浸渍管寿命低的原因,采取了优化环砖砌筑方法、改善浸渍管焊接技术、完善热喷补工艺、优化岗位操作和科学合理的生产组织等措施,使浸渍管的季度平均寿命由41．3炉次提高到91．6炉次,最高达到122炉次。     

首钢RH精炼炉长寿高效国内领先

首钢科技创新工作再传佳绩，由首钢技术研究院和迁钢公司等单位共同研发的“提高210t单工位RH炉浸渍管使用寿命研究”获得成功，使首钢单工位RH炉的平均使用寿命由70．6炉稳定提高到85.3炉，最高122炉，达到国内领先水平，年效益590多万元。此项技术在全公司推广后，经济效益将更加显著。     

RH浸渍管镁铬砖侵蚀分析

分析了影响RH浸渍管镁铬砖侵蚀速率的因素,采取了控制驱动气体流量、制定烘烤火焰标准、改变合金加入方式和提高浸渍管利用率等,使RH浸渍管正常情况下的使用炉次由78炉增加到了86炉,增加了10.25%,有效地降低了炼钢成本。     

RH炉高作业率的成功技改

介绍了兴澄特钢RH炉通过快速喷补和顶抢的快速流渣改造,辅之以合理的抽真空控制工艺,使RH的作业率由50%提高到95%以上,实现了RH炉的满负荷连续作业.     

改善RH插入管粘渣的措施

影响IF钢RH连续处理能力的因素有插入管粘渣严重、生产工艺不合理、耐材使用寿命低等,采用钢包渣改性、控制RH处理前钢水碳含量和氧活度、设计清渣装置、改进耐火材料等措施对攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂2号RH进行工艺优化。试验结果表明,2号RH插入管清渣时间减少1 h以上,板坯连铸时RH平均连续处理炉数提高了3.71炉,最高连续处理炉数由8炉提高到15炉,RH作业率从26.64%提高到66.43%。     

RH浸渍管及下部槽使用寿命同步化实践

分析了武钢第一炼钢厂RH浸渍管及下部槽的使用条件、损毁机理和寿命不同步的问题,并从浇注料、型心钢板、烘烤方式、吹氩小管保护、增加风冷装置等几个方面入手,对现用浸渍管及下部槽进行了技术改进。改进后RH浸渍管及下部槽使用寿命明显提高,浸渍管使用寿命由改进前平均36次提高到64.8次,下部槽使用寿命由改进前平均113次提高到136次,并且实现了二者寿命的同步化。     

提高600t混铁炉炉龄的措施

结合莱钢炼钢厂６００ｔ混铁炉的实际生产状况,采取热喷补修补炉内薄弱环节、严格工艺操作等措施,使混铁炉的使用寿命由平均不足３１２ｄ提高到５０５ｄ,铁水吞吐量由７０万ｔ提高到１３２万ｔ     

电炉炉衬喷补

电炉采用喷补机和喷衬料,合金钢厂5吨电炉平均炉龄从31次提高到61次,20吨电炉平均炉龄从33次提高到69次,年经济效益46.59万元,节省换炉时间可以多产钢3500吨。     

RH真空精炼装置插入管离线喷补机的应用

RH真空精炼中的浸渍管在使用过程中由于受到钢水冲刷,需要及时喷补,通过在鞍钢生产中应用的离线喷补机,很好地解决了既不影响生产又能及时喷补的问题。     

干法喷补工艺与喷补罐的设计及改造

一、概述武钢第二炼钢厂有3座50吨顶底复吹转炉,设计年产150万吨钢,实际已达180万吨。原设计不采用喷补,现在炼钢时,采用干法喷补进行“防御性”护炉,用湿法喷补进行“治疗性”补炉,使炉龄逐年得到提高,1983年平均炉龄为446炉,1986年平均炉龄为1196炉。除了喷补转炉外,三座混铁炉用湿法喷补,真空处理装置用半干法喷补,1986年还与连铸车间一起,对钢水罐进行过几次喷补试验,取得了一些成效。炉龄是个综合性指标,改善操作方法、提高炉衬材质和采用综合砌筑等都能提高炉龄,但是在冶炼过程中炉子各部位所受到的     

RH浸渍管粘渣和下涨控制实践

通过采取"热烧下涨"、"在线喷补"、"升降钢包"等一系列措施,成功的解决了浸渍管下涨问题,控制了浸渍管粘渣,并取得了很好的效果,提高了浸渍管寿命。提高了RH的产量,为高附加值钢的生产提供了保障。     

鞍钢氧气顶吹转炉采用半干法热喷补技术总结

采用热喷补技术是国内外提高氧气顶吹转炉炉龄的一项重要措施。我们于1977年4月正式开始对半干法热喷补技术进行实验研究工作,经两年来的实践,已基本上掌握了半干法喷补技术。喷补粘着率可达80％以上,喷补层使用寿命可达2～3炉,对于提高炉龄起到了一定作用。本文仅对鞍钢150吨大型氧气顶吹转     

浸渍管喷补维修台车在RH精炼炉上的应用

精炼是炼钢提升品种质量的关键环节,浸渍管的使用寿命是提高产量、节约成本的关键[1]。由于浸渍管表面会残留钢渣和喷补维修不到位的原因,很容易损坏。本套维修台车通过改进刮渣器和喷补角度很好的解决了上述问题,提高了浸渍管寿命。     

RH炉生产IF钢脱碳工艺优化

本文论述了RH炉在生产IF钢的过程中,通过优化进站碳、氧含量,快速提高真空度,优化环流气流量,保证浸渍管插入深度,优化脱碳后期强制吹氧,优化耐材洁净度,实现RH炉脱碳时间降低,碳含量进一步降低,为IF钢的生产提供了保障。     

RH下部槽喷粉过程对耐火材料表面应力的影响

分析了RH炉真空槽耐火材料损毁的原因,利用数值模拟的方法研究了采用下部槽喷粉法时喷吹过程对耐火材料表面所受应力变化的影响。钢液流动对耐火材料的冲刷影响了其使用寿命。从延长耐火材料使用寿命出发,指出了RH下部槽喷吹的注意事项及喷吹位置优化的方向,从而可以提高下部槽耐材寿命,降低生产成本。     

炼钢厂2^#600吨混铁炉铁水吞吐量创同类炉型最高纪录

炼钢厂2^#600吨混铁炉炉衬是在2002年4月采用整体浇筑成型的。这是炼钢厂首次采用整体浇筑炉衬，经过一年半的使用后，2003年11月对局部炉衬侵蚀部位进行了套浇处理，使用至今。为延长炉衬使用寿命，原型车间精心维护，通过热喷补技术，对薄弱部位进行喷补，不断改进喷枪结构、优化喷补料配比，提高了喷补效果，现已运行34个月，铁水吞吐量创同类炉型最高纪录。     

RH TB浸渍管长寿技术研究与应用

结合鞍钢1700ASP中薄板坯连铸生产硅钢的实践，系统分析了RH TB浸渍管的损毁机理，并据此采取了相应的改进措施。通过优化烘烤制度、维护方式、生产组织模式和生产工艺，有效地提高了鞍钢1700ASP线RH TB浸渍管的使用寿命，为鞍钢1700ASP线硅钢的稳定生产提供了保证。     

RH炉浸渍管非对称腐蚀的数值模拟和应用

某钢厂 100 t RH炉存在上升管与下降管非对称腐蚀的问题,下部槽在上升管侧入口处的侵蚀远大于下降管侧出口处的侵蚀,无法满足设计的下部槽与浸渍管更换频率为1∶3的要求。通过数值模拟,对RH 炉吹气进行了流场模拟,得出了上升管和下降管的速度场分布,确定了该问题存在的原因是上升管与下降管内钢液的流速差异大,采取浸渍管对调等优化措施后,下部槽和浸渍管寿命分别达到 333和111炉,第3次浸渍管能与下部槽同步下线,降低了耐材成本。