等离子煤粉点火和微油点火技术在1000MW机组超超临界直流锅炉上的应用

通过对安装了等离子煤粉点火燃烧器的超超临界反向双切圆燃烧方式П型直流锅炉和安装了微油点火燃烧器的超超临界四角切圆燃烧方式塔式直流锅炉的启动调试,系统介绍了等离子煤粉点火技术和微油点火技术的基本原理,探索和总结等了离子煤粉点火和微油点火技术在新建1 000 MW机组两种典型超超临界直流锅炉上的应用,即在锅炉启动调试过程中如何在保证锅炉绝对安全的情况下通过对设备和运行方式的调整进行无油点火和纯微油点火,从而提高电厂机组运行的经济性和安全性。     

微油点火系统在660MW机组W形火焰煤粉锅炉上的应用

介绍国电南宁发电有限责任公司660MW机组W形火焰锅炉1#炉微油点火系统的改造方案,将B、E磨对应的煤粉燃烧器改造为具有点火和主燃烧器功能的微油煤粉燃烧器;同时设计相应的辅助系统,并详细介绍微油点火系统的实际应用情况.     

国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考

文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践。本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠。通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护。由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显。在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施。     

煤粉直接点火燃烧器技术及其进展

煤粉直接点火燃烧器应是我国电站煤粉锅炉燃烧器改进的主要方向,提出把直接点火技术与稳燃技术结合设计直接点火燃烧器的思路,对该类燃烧器做了较合理的分类。指出了少油煤粉直接点火燃烧器及无油煤粉直接点火燃烧器两大系列燃烧器发展状况及存在的问题,并指出目前应大力开发无油煤粉直接点火系列燃烧器,对电站锅炉煤粉直接点火燃烧器的研究有指导意义。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。     

小油枪煤粉点火技术在220t/h锅炉中的应用

分析燃烧器稳定着火机理,介绍微油点火技术原理和小油枪煤粉燃烧器的工作原理,提出这种燃烧装置小油枪容量的计算方法。介绍广州发电厂1^#炉小修采用的小油量气化燃烧直接点火小油枪煤粉燃烧器及使用后的显著经济效益。     

微油点火技术在中小型煤粉锅炉中的应用

在中小型煤粉锅炉中采用微油点火设备,用很少的燃料油获得刚性极强,温度较高的稳定火焰,利用该高温火焰,将通过煤粉燃烧器的一次风、煤二相气流温度迅速升高至该煤粉的着火温度,从而实现煤粉的稳定燃烧,在保证燃烧效率和锅炉出力的同时,大大降低了燃油成本,提高了经济效益。     

循环流化床锅炉床下启动燃烧器的设计

本文介绍了循环流化床锅炉床下启动燃烧器的出力选取办法、结构布置形式和运行方式。启动燃烧器出力应根据锅炉点火时所需烟气温度以及所需的烟气量来确定；启动燃烧器由中心燃烧器以及外层冷却风道组成，中心燃烧器按平流式油燃烧器设计计算；点火风道的设计应考虑其空间能满足点火燃料的完全燃烧以及与冷却风的混合。     

一种用于煤粉锅炉点火和稳燃的煤粉直接点火燃烧器

本文介绍一种能通用于四角燃烧锅炉和一般煤种的煤粉直接点火燃烧器的原理和性能。该燃烧器的主要特点是适应性强,易于安装和改造工作量小,在一般情况下可节约点火燃料50％～70％。     

微油气化点火燃烧器的结构优化研究

用FLUENT软件对微油气化点火燃烧器的内部燃烧特性进行了三维流动数值模拟,模拟计算并分析比较了单双侧油枪的燃烧特性和油枪结构由圆管改成渐缩管后的燃烧效果。模拟结果表明,把点火油枪由原来的单侧改成双侧、把油枪结构由圆管改成渐缩管后,效果更好,有利于煤粉的快速着火燃烧。     

煤粉燃烧器使用少油点火技术的数值模拟

结合上海吴泾第二发电有限责任公司600 MW机组亚临界压力锅炉采用煤粉少油点火技术的情况,通过数值模拟研究了影响煤粉着火的各种因素.结果表明:单只燃烧器供油量在80 kg/h时,煤粉能够顺利点火,与不采用该技术进行煤粉点火相比节油率能达到97.3%;一次风速的增大会延后煤粉的着火位置;粒径较小的煤粉有利于煤粉点火;在一定的运行条件下,煤粉浓度存在一个最优值,过高过低都不利于煤粉的快速点火.     

驻涡煤粉燃烧器的实验研究

本文实验研究了驻涡煤粉燃烧器的气流结构及燃烧机理。在ＢＤ（ＢａｒｃｈａｎＤｕｎｅ）型旋涡发生器的特殊作用下,燃烧器出口处形成了一个利于煤粉着火和燃烧的高温热核和高浓度煤粉区域,从而使煤粉着火迅速,燃烧稳定。实际应用证明,驻涡煤粉燃烧器在节省锅炉点火及助燃用油,提高锅炉的低负荷稳燃能力等方面,具有显著作用。     

某电厂300MW机组节油燃烧的技术改进

发电厂机组启动初期,主要通过燃烧柴油点燃油枪启动,这需要燃烧大量的柴油.由于柴油的价格远高于煤的价格,为了在机组启停过程和正常运行中尽量节省用油,减少燃油消耗,提高经济效益,分析了某电厂自建厂以来在节油燃烧方面的诸多技术改进.前期利用锅炉余汽提供雾化自汽进行启动,省去启动锅炉的点火运行以节油;后期采用微油点火方式提前投用煤粉,从而实现以煤代油,达到节油燃烧的目的.改进后的经济性分析表明,节油技术为电厂节约了成本,提高了经济效益.     

Influence of different oil feed rate on bituminous coal ignition in a full-scale tiny-oil ignition burner

To reduce oil consumption during firing-up and partial-load operation, a tiny-oil ignition burner has been recommended. Through reacting-flow experiments performed on a full-scale experimental setup, the influence of different oil flow rates on bituminous coal combustion as well as flow rates without coal feed was analyzed. The ignition burner is identical to that normally used in an 800 MWe utility boiler. Under operating conditions with flow rates of 50, 100, and 150 kg/h, gas temperature distributions were measured in the burner. At the equivalent measuring points at the exits of the first and second combustion chambers, these distributions remained almost unchanged under a constant coal feed rate of 4 t/h. However on the burner centerline, distributions increased slightly with increasing flow rate. Different gas concentrations were measured at the center of the burner exit. For instance, the O₂ concentration at the burner exit varied from 0.01% to 0.31% whereas CO concentrations were more than 10000 ppm. At the same coal feed rate of 4 t/h, burner resistances are 480, 600, and 740 Pa for oil flow rates of 50, 100, and 150 kg/h, respectively.     

BG-35/39-Y/3型锅炉燃烧器改造及燃烧调整优化

通过对BG—35／39—Y／3型锅炉进行节能技术改造，将煤粉燃烧器改为水平浓缩煤粉燃烧器后，锅炉燃用贫煤时，燃烧稳定，飞灰可燃物含量降低，热效率提高，锅炉可在60％额定负荷下断油稳燃。     

少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合,并且应用在一台600MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流,以便尽可能充分混合。试验表明,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧,取得了显著的节油效果。此外,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器,而且并入了FSSS系统,使设备运行安全可靠。     

煤粉浓度对火焰温度影响的试验研究

根据质量作用定律及燃烧基本理论,本文提出采用较高的煤粉锅炉入炉的煤粉浓度以使提高着火区火焰温度,从而使燃烧更加稳定,在单火嘴热态试验台上,用黄石电厂和汉川电厂的两个煤种,分别采用多个不同的煤粉浓度进行了燃烧试验。     

200MW机组锅炉高温空气煤粉直燃技术工程应用试验研究

高温空气煤粉直燃技术是采用中频感应将少量空气瞬间加热到1000℃左右,将高温空气引入到煤粉直燃燃烧器中心点燃少量煤粉,再分级逐渐点燃全部煤粉,实现无油点火。试验结果证明,煤粉直燃燃烧器在冷炉状态下可直接点燃煤粉,使锅炉从冷炉状态下启动,达到机组带70%负荷,全过程无油助燃。