DM-5005金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

大庆石化总厂炼油厂1000Kt／a重油催化裂化装置使用高效金属钝化剂，取得明显效果。经过20d标定表明，在平衡催化剂Ni含量为3500～3900μg／g，干气中H2含量为35％～40％的情况下，使用该剂后，干气中H2含量相对下降45％，轻油收率约对值提高了1．02个百分点，经济效益为830.6万元/a。     

OV-DD8C金属钝化剂在重油催化裂化装置的应用

在某石化公司重油催化裂化装置进行了OV-DD8C金属钝化剂的工业应用试验。试验结果表明:OVDD8C金属钝化剂具有较强的抗重金属污染能力,改善了产品分布,使催化剂的微反活性提高1.7%,干气收率降低0.4%,干气中氢气与甲烷的体积比下降0.17,总液体收率提高了0.7%,催化剂单耗降低0.03 kg/t。     

LMP—6多功能金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了ＬＭＰ－６多功能钝化剂在重油催化裂化装置上的应用，讨论了其对催化剂、产品分布以及操作的影响。     

LMP—6双功能金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了LMP－6双功能金属钝化剂在金陵石油化工公司炼油厂重油催化裂化装置上的应用，讨论了钝化剂对催化剂、产品分布以及操作的影响。工业应用表明，加入LMP－6双功能金属钝化剂后，Sb,Me有较大幅度增加，平衡剂活性提高了3．5个单位；富气中氢含量下降31％，汽油、柴油和液化石油气、丙烯的合计收率增加1．19％；装置三器压力稳定，操作平稳；每炼一吨原料净增效益约18RMB￥。     

DNFVN—1金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

针对重油催化裂化加工过程中存在的金属污染,尤其是Ni、Na、V等污染问题,石油大学化学化工学院开发了一种水溶性金属钝化剂DNFVN－1。在胜利石油化工总厂600kt/a重油催化裂化装置上进行的工业试验结果表明,在操作条件基本一致,平衡剂上金属Ni、Na、V含量分别为9000μg/g、10000μg/g、800μg/g时,使用DNFVN－1金属钝化剂与原使用的钝化剂相比,干气下降了2．4％,H2／CH4降低了17．9％,汽油收率提高了约2个百分点,轻油收率提高了1．24个百分点。     

催化裂化金属钝化剂性能评价

分析A、C两种钝化剂主要理化指标，并用固定流化床催化裂化小型试验装置进行试验，以裂化气中H2含量为主要评价指标，评价两种钝化剂的钝化性能。     

多功能金属钝化剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了SD-NFNV1水溶性多功能金属钝化剂在FCC装置上的工业应用情况。结果表明,该钝化剂能有效减轻催化剂中毒,提高平衡催化剂活性,干气中氢气含量由29%减少为18.7%,H2/CH4比由1.3下降为0.6,轻油收藏提高0.93个百分点。     

LMP-6双功能金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

介绍了ＬＭＰ－６双功能金属钝化剂在金陵石油化工公司炼油厂重油催化裂化装置上的应用,讨论了钝化剂对催化剂、产品分布以及操作的影响。工业应用表明,加入ＬＭＰ－６双功能金属钝化剂后,Ｓｂ,Ｍｅ有较大幅度增加,平衡剂活性提高了３．５个单位;富气中氢含量下降３１％,汽油、柴油和液化石油气、丙烯的合计收率增加１．１９％;装置三器压力稳定,操作平稳;每炼一吨原料油净增效益约 １８ ＲＭＢ ￥。     

MP-25金属钝化剂的工业应用

洛阳炼油厂重油催化裂化装置使用石油化工科学研究院开发的 MP-25金属钝化剂后收到了预期的效果。当催化剂上 Sb/Ni 比为0.4～0.5时,干气中 H_2含量由51.27%下降到32%,汽油收率提高了0.37个百分点,液化气产率提高0.66个百分点,同时干气产率降低0.1个百分点,焦炭降低0.16个百分点。该剂具有显著的经济价值,使用后年净增经济效益可达218×10~4元。这一结果显示出 MP-25金属钝化剂具有使用方便、用量少、见效快、效果稳定的优点。目前该剂在重油催化裂化装置连续使用,是抑制催化剂上镍中毒效应的一种有效手段。     

水溶性LMP-4金属钝化剂在重油催化裂化装置上的应用

总结了水溶性LMP-4催化裂化金属钝化剂在重油催化裂化工业装置上的应用情况.结果表明:尽管平衡催化剂上镍含量高达9800ppm,水溶性LMP-4金属钝化剂仍然有良好的钝化镍功能,干气中H_2/CH_4保持在1.5以下,平衡催化剂上锑镍比约为0.4.注入钝化剂时,保持注入锑量与原料中镍量之比为1:1即可获得良好效果.此钝化剂无刺激性气味,使用方便,无需轻柴油伴送、是一种性能良好的钝化剂.     

LBO催化剂在重油催化裂化装置中的应用

介绍了LBO催化剂在1.5 Mt/a重油催化裂化装置上的工业应用情况。结果表明,在原料性质和主要操作条件基本不变的前提下,使用LBO降烯烃催化剂后,装置操作平稳;汽油烯烃体积分数下降了8.7个百分点,辛烷值略有下降,诱导期延长;对产品质量无不良影响。     

组合脱硫工艺在重油催化裂化装置上的应用

应用新型组合脱硫工艺,解决了原LPG、汽油产品脱硫工艺在生产过程中出现的产品质量波动较大,对环境污染大等一些问题,降低了石化产品的硫含量,生产出了清洁燃料,同时降低了石油炼制过程中对环境的污染程度。     

无模型控制技术在重油催化分馏装置上的应用

无模型控制技术是1项新的控制技术,虽然以该技术为核心形成的软件还有待改进,但经过精心设计并投入运行还是能获得良好效果。大庆石化公司二重催装置实际应用结果表明,该技术特别适合于使用PID仍不能取得良好效果的回路。文中结合重油催化分馏装置使用无模型技术实现多套回路平稳控制实例,介绍无模型控制技术基本原理、和实施过程以及带来的效果。     

LBO-16催化剂在克拉玛依石化公司重催装置上的工业应用

介绍了兰州石化公司催化剂厂生产的LBO-16裂化汽油降烯烃催化剂在克拉玛依石化公司0．8Mt／a重油催化裂化装置上的应用情况。使用结果表明，LBO-16催化剂对重油具有较强的裂解能力；裂化汽油的烯烃体积分率由52．3％降低为41．2％，诱导期由213 min延长至287 min，辛烷值由91．4略微降低为90．4。     

重油催化裂化装置的长周期运行探究

中油国际(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(简称"PKOP炼厂")200×104 t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平.文中分析了影响PKOP炼厂200×104 t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验.     

重油催化裂化装置节能优化分析

结合中国石化中原油田分公司石油化工总厂的重油催化裂化装置的实际生产情况,对装置进行了能耗分析,指出装置的节能降耗方向。通过实施节能风机改造、提高空冷利用效率、主风节能系统改造、应用新型保温材料及优化烟机检修方法等措施,使催化裂化装置的能耗降低,节能效果明显,经济效益显著。2015年装置的能耗(以标油计)比2012年下降了15.19 kg/t,其中,电能降低4.28 kg/t,由于蒸汽消耗量下降,蒸汽外输增加了3.80 kg/t。该装置的节能优化对国内其他炼油企业的节能工作具有一定的借鉴意义。     

铵盐分散剂在重油催化裂化分馏塔中的应用

针对中国石油锦西石化公司1.80 Mt/a重油催化裂化装置分馏塔存在结盐的问题,提出了解决方案。结果表明,在分馏塔中加入铵盐分散剂(牌号为EC 3031 A),当装置运行1 a后,与未添加者相比,前者产品组成质量分数变化不大,液化气中丙烯体积分数增加0.8个百分点;稳定汽油研究法辛烷值提高0.5个单位;柴油残炭质量分数和凝点基本没有变化,十六烷值提高1.1个单位;装置没有出现结盐现象。     

HG-09铵盐分散剂在重油催化裂化装置中的应用

某1.4 Mt/a重油催化裂化装置分馏塔为防止分馏塔顶部铵盐沉积,减少因分馏塔结盐造成的操作波动,在塔顶部注入铵盐分散剂。运行结果表明,加入型号为HG-09铵盐分散剂,装置运行2个月后,产品收率无明显变化,不影响装置的产品分布。分馏塔未结盐、未堵塞、未冲塔,分馏塔顶循环系统机泵、换热器及管线等设备未产生明显的腐蚀破坏。     

延迟焦化装置掺炼重油催化裂化油浆

在中国石油乌鲁木齐石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置中,以常减压渣油为原料,同时掺炼经脱除固体催化剂粉尘(以下简称脱固)工艺处理的重油催化裂化油浆,考察了脱固后油浆对产品分布及性质的影响。结果表明,油浆经脱固工艺处理后,平均总固体物质量浓度由6.5 g/L降至0.8 g/L,平均灰分质量分数由3 010×10-6降至210×10-6,二者脱除率分别为87.69%,93.02%。当脱固后重油催化裂化油浆掺炼量(质量分数)为5%时,在总加工量基本不变的情况下,与掺炼前相比,掺炼后干气收率提高,总液体收率下降,石油焦收率相当;掺炼前后汽油、柴油和蜡油馏程分布接近,石油焦中挥发分、灰分和含硫质量分数基本相同。     

重油催化裂化装置MGD技术工业应用

中国石化九江分公司Ⅱ套催化裂化装置应用MGD技术使催化汽油烯烃含量降低了约8个单位,同时增产了液化气和柴油,效果显著,达到了预期目的。