特钢锻造加热炉的节能改造

一、前言 加热炉是热加工中必不可少的设备。加热炉加热质量的好坏将直接影响到产品质量及其最终性能。加热炉的加热能力还应取决于主设备(如锻锤)的生产能力。如果加热能力小,就会限制锻锤的生产能力;若加热能力过大,不仅白白浪费燃料,降低加热效率,而且也会影响到产品的质量;产生加热缺陷如氧化、脱碳以及过热过烧等。因此,加热炉的加热能力应与主设备的生产能力相匹配。     

FKS型节能锻造加热炉的应用

<正> 我厂锻造车间拥有各类加热炉10余台,都是老式手工投煤炉型,故煤耗多,不节能,工人劳动强度大,炉口冒烟喷火,严重污染环境。要克服老式手工投煤炉的缺点,是一个难度较大的问题。90年代,各种新型节能环保锻造加热炉不断出现。我厂经调研,于1991年投资6万元从     

加热方坯、圆坯蓄热推钢式连续加热炉的开发和实践

采用推棒措施，实现方坯、圆坯均可在推钢式连续加热炉内加热。采用高炉煤气、空气双蓄热式预热至高温，以满足炉温要求，并显著节能。炉子还集成了炉底管汽化冷却、复合不定型耐火材料筑炉、热工自动控制等技术。     

锻造加热炉延寿改造

锻造加热炉延寿改造党瑞年西安航空发动机公司锻造厂ＲｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆＦｏｒｇｉｎｇＨｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅｆｏｒＩｎｃｒｅａｓｉｎｇｉｔｓＬｏｎｇｅｖｉｔｙ￥ＤａｎｇＲｕｉｎｉａｎ锻造加热炉是锻造行业首要的关键设备。而加热炉的炉龄长短则直接...     

陶瓷管式锻造加热炉

本文综述了两种型式管式加热炉的优缺点,并运用(火用)分析方法分析了管式炉结构设计与提高能质的关系,以及扩大管式炉应用需进一步解决的四个主要问题。     

锻造加热炉的节能

锻造加热炉由于外形尺寸大,加热温度高(t≈1100℃)燃料消耗量较大。因此提高加热炉的效率,节约能源已受到生产、使用厂的高度重视。无锡锅炉厂有三台加热炉,其中二台用于冲压封头加热,一台用于卷板加热。根据节能要求,曾多次对加热炉进行技术改造,并将有关经验推广到新炉设计中取得了一定成效。现就加热炉设计和使用中几个主要问题介绍如下: 一、炉衬材料的选择加热炉的炉体结构设计直接决定其技术性能,为了提高炉体的密封性减少热量损失,通     

推钢式连续加热炉集散控制系统

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实施控制结果表明，系统取得了满意的控制效果。     

FKS燃烧技术在锻造加热炉上的应用

一、前言 锻造加热炉是我国锻造行业的主要热设备。我国锻造生产、加热的规模和能力,目前已居世界前列。但行业生产机械化程度低,劳动生产率低,设备热效率低,而能耗却很高,燃料浪费严重。据不完全统计全国共拥有各式锻造加热炉数万台,热效率仅为2％～5％,且不少都是老式反射炉,均为固定床室式燃烧煤炉。手工操作,劳动强度大,炉门喷火冒烟严重、排烟温度很高,升温与加热速度又十分缓慢,蓄热所造成的热     

节能消烟锻造加热炉的研制

节能消烟锻造加热炉的研制湘潭大学文荫国１前言我们于１９９１年初为湖南衡阳叉车总厂研制了一台节能消烟锻造加热炉，与５６０ｋｇ自由锻锤配套。经有关部门实际测定和近两年来的生产实践表明，该炉的主要技术经济指标达到了国内先进水平。在此作简单介绍，供有关工矿企...     

新技术在推钢加热炉的应用

介绍某2500 mm中厚板项目加热炉采用的新型实用技术,重点阐述新技术产生的背景,主要性能及特点,强调其与传统技术相比具有的优点,最后展望其发展的前景.     

锻造加热炉的改造与节能

一、加热炉改造问题的提出我厂锻工车间1982年拥有6台煤气加热炉和两台烧燃加热炉,用来加热机床产品等锻压零件,毛坯加热温度要求在1200℃左右。这些炉子虽经多次大修,结构一直比较陈旧。能耗居全厂第四位。其中67.3%为煤和煤气。白煤106吨,占全厂煤耗2.7%,煤气耗用45万米~3,占全厂煤气的70%,所以我们优先改造煤气加热炉。1982年5月对一台1.3米~3煤气和热炉进行了热平衡测试,测试结果,热效率只有5.41%,效率之低,浪费之大是非常惊人的,已到了非改造不可的地步。