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硫酸一般是在常压下生产的,系统仅需有稍高的压力(1~2巴)以保持含SO_2的原料气能够流经工厂。法国尤金——库尔曼化学品公司(ProduitsChimiques Ugine Kuhlman——PCUK)和加拿大开米蒂克斯国际公司(Chemetics Internation-al Ltd——CIL)则创造了全部或部分在较高压力下操作的硫酸工艺流程。在这种工艺流程中,硫磺燃烧是在超大气压的压力下进行的。PCUK还创造了一种特殊的焚硫炉(炉子同样也可应用于传统的硫酸厂在常压下操作)。该系统的特点是同时采用了机械喷硫和气流喷硫;热炉气在燃烧室的前方循环以确保硫磺非常快的蒸发。 相似文献
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目前国内硫酸生产中SO_2与SO_3混合气所用的热交换器,一般为固定管板满排列管型式,其总传热系数K值常在33~42kJ/m~2·h·℃左右。而按流道设计法并用电子计算机调算优化设计出的新型非满排列管高效换热器,其总传热系数K值可高达80~126kJ/m~2·h·℃,阻力降约为1400Pa(140mmH_2O)。在同一产量下高效换热器传热面积可减少1至2倍,SO_2鼓风机负荷及其运行费用只增加16%,其经济效益显而易见。本文以太原硫酸厂年产8×10~4t(100%H_2SO_4)硫酸所用冷热交换器的改造为例,用流道设计法和所编“FORTRAN”语言程序,设计出一台K值为80(kJ/m~2·h·℃)、阻力降为1440Pa的高效冷热交换器来代替原用两台串联、K值为40(kJ/m~2·h·℃)、阻力降为123JPa的低效冷热交换器,节省37%的传热面积投资,传热面安全系数达1.34。 相似文献
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我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。 相似文献
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<正> 以硼砂和硫酸为原料生产硼酸,称中和法,其反应式为:Na_2B_4O_7·10H_2O+H_2SO_4→4H_3BO_3+Na_2SO_4+5H_2O 化工部规定每吨硼酸的单耗起点为;100%的硼砂1604kg,100%的硫酸406kg。 由于各厂的管理,设备、工艺控制不同其经济效益相差甚远。1984年全国竞赛的优胜者、上海嘉定硼砂厂,北京化工八厂,牡丹江化工厂,他们的100%硼砂单耗分别为 相似文献
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化工部化工矿山设计研究院研究一室明矾石专题组 《化工矿物与加工》1979,(5)
明矾石矿是一种含水的钾铝硫酸盐类矿物,其化学分子式为:KAl_3(OH)_6(SO_4)_2,通常也可以写作:K_2O·3Al_2O_3·4SO_3·6H_2O或K_2SO_4·A1_2(SO_4)_3·4Al(OH)_3。纯明矾石矿物含氧化钾11.4%、三氧化二铝37%、硫酐(SO_3)38%、结合水13%。明矾石中的钾常常部分地被钠所置换,成为钠明矾石。这种矿石主要是生产明矾的原料,也可以综合利用制取钾肥、氧化铝、硫酸、硫酸铝等产品。 相似文献
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葡萄牙国有Quimigal化学公司计划在新的冶炼制酸综合企业内投资约3亿美元。该公司计划开采储藏在国内南部的NevesCorNo硫化铜矿,以生产40万吨/年铜精矿。将铜精矿送到该公司的Sines联合企业,生产10万吨/年铜。副产的SO_2烟气生产40万吨/年硫酸。 相似文献
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接触法硫酸生产中,焙烧工序生成的工艺气体含N010~100mg/m~3。经过转化工序及其后的吸收设备时,气体中部分NO经NO·2SO_3转变为N_2O_3·2SO_3,后者在换热器的温度条件下(>573K)是稳定的,而在吸收塔的温度条件下(<573K)会转为凝集态并与水蒸汽或硫酸化合生成NOHSO_4,从而降低商品酸的质量。 苏联M.B.洛鲍瓦等人做了实验研究,旨在工艺气体与硫酸接触(吸收)以前过滤除去气体中的N_2O_3。实验在用硫做原料的 相似文献
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我厂原名常州磷肥厂,5000吨/年硫酸车间和10000吨/年磷肥车间于1966年建成投产。二十年来,我们通过挖潜改造,把硫酸的生产能力扩大到15000吨/年,并增加硫酸品种,除生产93%酸、98%酸外,还有5000吨/年的104.5%发烟硫酸生产装置,800吨/年的用柠檬酸钠吸收硫酸炉气制液体二氧化硫的装置。再利用硫酸、发烟硫酸和液体SO_2等为原料,先后发展了硫酸二甲酯、苯酚、T-50石油酯增塑剂(包括AS-15碳铵添加剂)和外贸产品香豆素等,磷肥已于 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2017,(3)
硫酸尾气氨洗法技术即在氨洗塔的吸收段采用氨水吸收硫酸尾气中的SO_2,该技术应用在600 kt/a和800 kt/a硫酸装置上可减排SO_2量为2 596.81 t/a,副产硫酸铵溶液量为5 360 t/a[折100%(NH_4)_2SO_4计],且硫酸尾气中SO_2浓度大大低于国家排放标准要求的限值400 mg/m~3。该技术投资费用和运行成本较低,吨酸增加运行费用仅为4.04元。 相似文献
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新法生产ClO_2能力为12短吨/天的工厂,将于1988年初运转,该工艺是由新西兰的Multifibre Process公司开发,新法可减少ClO_2生产中硫酸的消耗,是用氯化钠或甲醇作还原剂。在马蒂逊法ClO_2装置中,H_2SO_4作为连续原料完全消除,有些相竞争的方法每吨ClO_2需要0.74吨硫,而采用新法发生ClO_2仅需0.33吨硫,生产的ClO_2大多用于作木浆的漂白剂。 相似文献