化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

电沉积Ni－W－SiC复合镀层工艺

讨论了工艺参数对镀层成份的影响，同时还讨论了热处理对Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层组织、结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明，采用电沉积工艺可得到含Ｎｉ５０％～５５％、Ｗ４２％～４５．４％和ＳｉＣ３％～７．６％的复合镀层。Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层在镀态时为非晶态，经５００℃×１ｈ或氮、碳共渗后，镀层已晶化，产生了镍固溶体和少量的γ－（ＦｅＮｉ）相，经氮、碳共渗后，还有ＷＣ相和Ｎｉ＿４ｗ相。ＳｉＣ微粒的加入，显著地增加了Ｎｉ－Ｗ合金层的硬度和耐磨性。经氨、碳共渗后的复合镀层的硬度和耐磨性优于其他镀层。     

复合电镀（Ni－P）－SiC的新工艺

研究了复合电镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＳｉＣ过程，发现随镀液中ＳｉＣ浓度增加，阴极极化随之增加，分散能力下降。镀液中加入混合稀土后，镀层硬度由５７４ＨＶ提高到６０２ＨＶ，相对磨损量由４．５４×１０－２ｇ／ｃｍ２下降到３．５×１０２ｇ／ｃｍ２，与Ａ３钢相比耐磨性提高４．１倍。     

表面活性剂对高速Zn－SiO_2复合镀层的影响

采用实验室高速复合电镀装置，研究向Ｚｎ－ＳｉＯ_２复合镀液中分别引入表面活性剂ＤＴＡＢ和ＰＯＥＬＡ，对Ｚｎ－ＳｉＯ_２镀层中ＳｉＯ_２复合量和镀层表面形貌的影响，确定了理想的表面活性剂加入范围，由此获得了表面凹凸状态和复合量得到显著改善的复合镀层。     

化学镀Ni－Sn－P合金的工艺研究（Ⅰ）

研究了以复合配位剂的化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀液、镀液组分和操作条件对沉积速度的影响。综合考虑镀层的组成，镀液的稳定性，确定了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金的镀液最佳组成和工艺条件。     

搅拌对Ni—P—MoS2化学复合镀的影响

论述了各种搅拌方法，如空气氧、氮和电磁搅拌对Ｎｉ－Ｐ－ＭｏＳ２化学复合镀层性能、外表的影响，通过试验对比得出，镀液的搅拌非常重要，是必不可少的，而对Ｎｉ－Ｐ－ＭｏＳ２复合镀镀槽来说，空气搅拌比其它搅拌方式要好。文中对几种搅拌方法所取得的试验进行了分析比较。     

电沉积Ni－Fe－P合金工艺研究

为改善Ｎｉ－Ｐ镀层性能，开发研究了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高；低ｐＨ值和电流密度可适当提高镀层含磷量；高电流密度有利于铁的沉积；提高镀液温度和ｐＨ值加快沉积速度，却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。     

YD-96化学镀镍工艺研究

研制成功ＹＤ－９６高速高稳定化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，研究了镀液成分及操作条件对镀层沉积速度、含磷量的影响。分析了镀液中ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ和ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ的消耗比，确定了镀液维护和补加方法。结果表明，该镀液可以在８个周期内以ｖ为１５～２５μｍ／ｈ的速度沉积出镀层，镀液稳定，镀层性能良好。     

电沉积CeO2-Ni-W-P-SiC复合镀层组织结构的研究

稀土元素因其独特的理化性能而被广泛应用于材料科学领域。为得到理想的复合材料,在Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－ＳｉＣ复合电镀液中加入稀土氧化物二氧化铈制得ＣｅＯ２－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ０ＳｉＣ复合镀层。利用电子探针Ｘ射线能谱仪、扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射仪分析了镀层成分、形貌及组织结构。镀层中含４％～７％碳化硅和５％～１４％二氧化铈,在镀态下为蜚 晶态,在２００℃时开始晶化,至５００℃时一转变为晶态,热处理对镀层表面形貌远     

电沉积非晶态Ni－W－P－SiC复合镀层性能研究

讨论了热处理温度对非晶态Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明，复合镀层在３００℃以下为晶态，在３００～４００℃之间为混晶，４００℃开始晶化，并析出细小的Ｎｉ＿３Ｐ相；在镀液中加入少量的添加剂，能提高复合镀层的硬度、耐磨性和晶化温度；复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加，当热处理温度达到４００℃时，硬度和耐磨性达到峰值；腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质（硝酸除外）中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢；扫描电子显微镜表明，添加剂的加入对复合镀层的表面形貌无影响，但电流密度和ｐＨ值的大小对复合镀层的表面形貌影响较大。     

化学镀Ni－P－TiB_2

用化学镀方法获得含ＴｉＢ２９～１０ｗｔ％的Ｎｉ－ｉＮＮｉ－Ｐ－ＴｉＢ２复合镀层镀层，沉积速度为１５μｍ／ｈ，讨论了工艺条件对沉积速度和镀层中ＴｉＢ２含量的影响。     

Ni－Al_2O_3复合电镀工艺

在Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合电镀研究的基础上，用扫描电镜和Ｘ射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析，采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明，搅拌速度和镀液Ａｌ２Ｏ３的含量是影响复合量的主要因素，复合镀层的结构没有明显变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性，作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。     

复合刷镀纳米Ni-ZrO2高温耐磨性的研究

复合刷镀纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２镀层具有优良的高温耐磨性,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合刷镀工艺,研究了镀液中纳米ＺｒＯ２含量度怪中的纳米ＺｒＯ２粒子复合量的影响,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ＺｒＯ２粒子复合量随镀液中ＺｒＯ２含量的增大而增大,时效热处理能明显提高镀层的硬度,经４００℃时效热自理后,硬度达最大,纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的高温耐磨性是基材（４     

中国专利信息

中国专利信息管式金属内脏化学镀镍－磷合金溶液公开号ＣＮ１１２０６０２Ａ申请人南开大学一种管式金属内脏化学镀镍一磷合金溶液（镀液）。采用复合络合剂和复合稳定剂体系的新配方，其镀液稳定性高，理化性能好、施镀效果明显，具有较高镀速，镀层致密，镀层为２．５～...     

Zn—SiO2复合镀工艺研究

采用循环电镀实验装置，研究了硫酸盐体系电沉积Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的工艺。探讨了镀液中的ＳｉＯ２加入量、阴极电流密度、ｐＨ值等对镀层中ＳｉＯ２含量、阴极电流效率、镀层微观形貌的影响，确定了Ｚｎ－ＳｉＯ２得合镀最佳工艺参数。     

电沉积Fe－Ni－P合金镀层织构现象的研究

利用扫描电镜能谱技术和Ｘ射线衍射技术对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组成和微观结构，特别是晶体的择优取向进行了研究。试验发现，该合金镀层属于ｂｃｃ型α－Ｆｅ单相多晶组织，镀液中ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度的改变以及镀液温度的改变对镀层的织构均有显著的影响。     

化学镀Ni－P－B合金工艺的研究

研究化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金工艺，对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析。实验表明：采用含稳定剂硫酸镉的镀液施镀，可得到结合力强、非晶态结构的Ｎｊ－Ｐ－Ｂ合金镀层，并具有优良的耐蚀性。     

Ni—Al2O3复合电镀工艺

在Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合电镀研究的基础上，用扫描电镜和Ｘ射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析，采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明，搅拌速度和镀液中Ａｌ２Ｏ３的含量是影响复合量的主要因素，复合镀层的结构没有显著变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性，作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。     

(Zn-Co)-TiO2复合电镀的工艺研究

研究了微酸性氯化物体系中（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对复合镀层中Ｃｏ及ＴｉＯ２含量的影响,得到了（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的最佳工艺。并对（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合镀层的耐蚀性进行了考察,与Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层和锌镀层的耐蚀性进行了对比。