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在氯化钾镀锌工艺中,引入钴盐,可以获得含钴0.4%~1%的Zn-Co合金镀层,其生产成本仅增加20%~50%,但耐蚀性却增加100倍[2]。 相似文献
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Zn—SiO2复合镀工艺研究 总被引:6,自引:3,他引:6
采用循环电镀实验装置,研究了硫酸盐体系电沉积Zn-SiO2复合镀层的工艺。探讨了镀液中的SiO2加入量、阴极电流密度、pH值等对镀层中SiO2含量、阴极电流效率、镀层微观形貌的影响,确定了Zn-SiO2得合镀最佳工艺参数。 相似文献
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Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀镀液稳定性研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在确定纳米TiO2超声分散工艺的基础上,采用正交试验和单因素比较法,系统研究了镀液配比、pH值、温度、PbCl2和纳米TiO2加入量对Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀液稳定性的影响。研究结果表明:镀液的配比、pH值、温度对镀液稳定性均有影响,其影响的显著性顺序是:pH值小于乳酸浓度小于温度小于镍磷比小于乙酸钠浓度的影响;PbCl2的加入可使镀液的稳定性明显提高,而纳米TiO2的加入对镀液的稳定性几乎没有影响;推荐Ni-P-纳米TiO2化学复合镀采用的镀液为:x(Ni2+/H2PO2-)=0 4,ρ(乳酸)=34g/L、ρ(乙酸钠)=4g/L、ρ(PbCl2)=0 0010g/L、ρ(TiO2)=4g/L。 相似文献
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研究了在化学镀镍溶液中加入碳化硅微粒的化学镀工艺,采用正交实验方法考查了沉积过程中各因素对复合镀层及镀液稳定性的影响,并对镀层的结构及表面形貌进行了分析。 相似文献
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研究了电刷镀Ni-P合金镀层的制备工艺,检验服镀层的耐蚀性和硬度等性能。结果表明Ni-P合金镀层具有优良的耐蚀性,并成功地获得了耐磨复合镀层。 相似文献
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复合镀层电刷镀工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙4#-4快速镍刷镀液及天龙6#-6非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。 相似文献
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通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙酸钠、20mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h。在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好。 相似文献
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摩擦电喷镀Ni-Al2O3复合镀层工艺与性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用摩擦电喷镀技术所获得的Ni-Al2O3复合镀层中的微粒含量和分散性均优于普通电刷镀,而且镀层平整,结晶细密,与基体结合良好,其显微硬度可高达728HV。还分析了工艺因素对镀层质量的影响,给出了有参考价值的工艺参数。 相似文献
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电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。 相似文献
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TiO_2-Al_2O_3复合载体在石油化工催化剂中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
章乃辛 《化学工业与工程技术》1996,17(4):5-9
介绍了TiO_2-Al_2O_3复合载体的制备方法及其物化性能。以此载体研制出的BY型裂解汽油加氢催化剂各项性能指标均符合标准值的要求;并在工业使用中取得了较好的效果。 相似文献
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章乃辛 《化学工业与工程技术》1996,(4)
介绍了TiO_2-Al_2O_3复合载体的制备方法及其物化性能。以此载体研制出的BY型裂解汽油加氢催化剂各项性能指标均符合标准值的要求;并在工业使用中取得了较好的效果。 相似文献
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将化学复合镀和表面涂敷技术相结合,制备了(N i-M o-P)-PPS(聚苯硫醚)镀层及涂敷处理的五种复合材料;对各种材料的形貌进行观察,并对各种涂层的性能进行分析。结果表明,镀层表面带有涂层时的耐蚀性远优于化学镀层;10%PPS 90%E-88(XT)(国外环氧基涂料)可以作为E-88(XT)涂料的替代材料。 相似文献