复合机械镀Al-Zn工艺及镀层耐蚀性能研究

介绍了复合机械镀Ａｌ－Ｚｎ工艺的研究,该工艺可形成任意组成比的Ａｌ－Ｚｎ合金镀层。并进一步对镀层性能作了分析,结果表明,该复合镀层,同普通机械镀锌层相比,具有良好的耐蚀性。     

耐蚀性Zn－Co合金镀层

在氯化钾镀锌工艺中，引入钴盐，可以获得含钴０．４％～１％的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层，其生产成本仅增加２０％～５０％，但耐蚀性却增加１００倍［２］。     

Zn—SiO2复合镀工艺研究

采用循环电镀实验装置，研究了硫酸盐体系电沉积Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的工艺。探讨了镀液中的ＳｉＯ２加入量、阴极电流密度、ｐＨ值等对镀层中ＳｉＯ２含量、阴极电流效率、镀层微观形貌的影响，确定了Ｚｎ－ＳｉＯ２得合镀最佳工艺参数。     

Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀镀液稳定性研究

在确定纳米TiO2超声分散工艺的基础上,采用正交试验和单因素比较法,系统研究了镀液配比、pH值、温度、PbCl2和纳米TiO2加入量对Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀液稳定性的影响。研究结果表明:镀液的配比、pH值、温度对镀液稳定性均有影响,其影响的显著性顺序是:pH值小于乳酸浓度小于温度小于镍磷比小于乙酸钠浓度的影响;PbCl2的加入可使镀液的稳定性明显提高,而纳米TiO2的加入对镀液的稳定性几乎没有影响;推荐Ni-P-纳米TiO2化学复合镀采用的镀液为:x(Ni2+/H2PO2-)=0 4,ρ(乳酸)=34g/L、ρ(乙酸钠)=4g/L、ρ(PbCl2)=0 0010g/L、ρ(TiO2)=4g/L。     

NaH_2PO_2对Zn－Co合金电沉积影响的研究

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＰＯ２对Ｚｎ－Ｃｏ合金电沉积的影响，结果表明：镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后使Ｚｎ－Ｃｏ合金的电沉积时的阴极极化增大；获得的Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰电位比Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｃｏ合金层的溶解峰的电位正移。     

化学复合镀（Ni－P）－SiC的研究

研究了在化学镀镍溶液中加入碳化硅微粒的化学镀工艺，采用正交实验方法考查了沉积过程中各因素对复合镀层及镀液稳定性的影响，并对镀层的结构及表面形貌进行了分析。     

(Zn-Co)-TiO2复合电镀的工艺研究

研究了微酸性氯化物体系中（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对复合镀层中Ｃｏ及ＴｉＯ２含量的影响,得到了（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合电镀的最佳工艺。并对（Ｚｎ－Ｃｏ）－ＴｉＯ２复合镀层的耐蚀性进行了考察,与Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层和锌镀层的耐蚀性进行了对比。     

电刷镀Ni—P合金的研究

研究了电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的制备工艺，检验服镀层的耐蚀性和硬度等性能。结果表明Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优良的耐蚀性，并成功地获得了耐磨复合镀层。     

复合镀层电刷镀工艺的研究

在电刷镀溶液中加入一定数量的一种或几种不同溶性固体非金属颗粒,通过电刷镀工艺沉积而获得硬度较高,耐磨,耐蚀,自润滑的复合镀层。在天龙４＃－４快速镍刷镀液及天龙６＃－６非晶态镍磷合金镀液的基础上,就其镀液组成,添加剂等条件进行了试验,选择,并对加入的固体颗粒的分散数量,颗粒径的大小进行了试验,确定了工艺参数,形成了完善可行工艺。     

Zn—Sn—Co合金镀液的分析

1氯化亚锡的测定 吸取镀液5mL，以淀粉为指示剂用0．1mol／L碘标准滴定溶液滴定至蓝色为止。     

(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺优化及性能研究

通过正交试验方法,研究(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,得到了最佳配方及工艺参数,对镀层的形貌、硬度、厚度、孔隙率和耐蚀性能进行了检测和评价。实验结果表明,最佳配方及工艺条件为:32g/L硫酸镍、24g/L次磷酸钠、16g/L柠檬酸钠、20g/L乙酸钠、20mL/L乳酸、8g/L丁二酸、4g/L聚四氟乙烯、0.01g/L十二烷基磺酸钠,pH为5,θ为90℃,施镀时间t为2.5h。在该工艺条件下,镀层硫酸铜点滴时间t可达312s,具有良好的耐腐蚀性;沉积速率达28.6g/(m2·h);镀层表面较平整,孔隙率较低,无起皮和脱落,与基体结合良好。     

Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,硬度提高;双镀层在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位先正移后负移,自腐蚀电流密度先减小后增大;当Ni-P施镀时间为60min时,双镀层的耐蚀性最佳。     

摩擦电喷镀Ni-Al2O3复合镀层工艺与性能研究

采用摩擦电喷镀技术所获得的Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合镀层中的微粒含量和分散性均优于普通电刷镀,而且镀层平整,结晶细密,与基体结合良好,其显微硬度可高达７２８ＨＶ。还分析了工艺因素对镀层质量的影响,给出了有参考价值的工艺参数。     

电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究

采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。     

表面活性剂对高速Zn－SiO_2复合镀层的影响

采用实验室高速复合电镀装置，研究向Ｚｎ－ＳｉＯ_２复合镀液中分别引入表面活性剂ＤＴＡＢ和ＰＯＥＬＡ，对Ｚｎ－ＳｉＯ_２镀层中ＳｉＯ_２复合量和镀层表面形貌的影响，确定了理想的表面活性剂加入范围，由此获得了表面凹凸状态和复合量得到显著改善的复合镀层。     

TiO_2－Al_2O_3复合载体在石油化工催化剂中的应用

介绍了ＴｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３复合载体的制备方法及其物化性能。以此载体研制出的ＢＹ型裂解汽油加氢催化剂各项性能指标均符合标准值的要求；并在工业使用中取得了较好的效果。     

TiO_2－Al_2O_3复合载体在石油化工催化剂中的应用

介绍了ＴｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３复合载体的制备方法及其物化性能。以此载体研制出的ＢＹ型裂解汽油加氢催化剂各项性能指标均符合标准值的要求；并在工业使用中取得了较好的效果。     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。     

化学复合镀复合材料性能研究

将化学复合镀和表面涂敷技术相结合,制备了(N i-M o-P)-PPS(聚苯硫醚)镀层及涂敷处理的五种复合材料;对各种材料的形貌进行观察,并对各种涂层的性能进行分析。结果表明,镀层表面带有涂层时的耐蚀性远优于化学镀层;10%PPS 90%E-88(XT)(国外环氧基涂料)可以作为E-88(XT)涂料的替代材料。