可转位浅孔钻几何角度分析

采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。     

硬质合金可转位浅孔钻优化设计及CAD原型系统研究

以提高浅孔钻加工性能、促进浅孔钻批量化生产为目标,对刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻进行研究。采用向量矩阵法建立切削部分几何模型;采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立浅孔钻的力学模型;基于上述数学模型,以径向合力与扭矩最小为优化目标建立优化程序;在给定已知条件下求出不同切削用量、不同直径条件下的浅孔钻内、外刀片的最优空间位置,并进行分析;最后,基于理论分析与实验数据,建立可转位浅孔钻的参数化CAD原型系统。     

可转位浅孔钻非稳态加工的数学模型

以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数.根据浅孔钻的加工特征将其分成稳态和非稳态两个工作状态,将非稳态加工分为钻入五个阶段和钻出三个阶段,并分别对其相应的几何参数的计算建立了数学模型.为对浅孔钻进行进一步力学建模、对其所受切削力、切削热的研究,对浅孔钻结构的改进、使用等打下了必要的基础.     

基于FEM的可转位浅孔钻几何参数的优化

建立了刀体与刀片的坐标系，定义出可转位浅孔钻的五个主要安装角度，并对其进行优化，得到径向合力近似为零的结果。为浅孔钻的结构设计和进一步研究钻削力、钻削温度等提供了依据。     

可转位浅孔钻的径向力平衡

可转位浅孔钻的径向力平衡成都成量集团公司（６１００５１）曹昌明在标准ＧＢ／Ｔ１４２９９－９３和ＧＢ／Ｔ１４３００－９３中,可转位螺旋沟和直沟浅孔钻的规定直径为ｄ＝２１～５６ｍｍ,通常采用两个ＷＣＭＸ的刀片分布于钻轴的两侧,分为外刀片和内刀片。刃尖...     

混流泵几何参数及过流通道的优化设计

以一元流动分析理论为基础,以效率为目标函数,将泵的主要几何尺寸和过流通道的形状作为约束条件建立了混流泵优化设计模型。通过数学寻优计算,获得满足一定扬程和流量的几何尺寸最优组合。     

多级离心泵平衡装置几何参数的优化设计

为了最大限度减少分段式多级离心泵平衡装置的泄漏损失,提出了以其泄漏损失最小为目标函数的数学模型,并根据数学模型进行了优化设计.将该种优化设计方法用于某厂6WIK148型除焦喷射泵的技术改造上,在实际运行中,平衡装置的泄漏量明显减小,泵的效率有较大的提高.     

可转位浅孔钻参数优化的数值解法

采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。     

直线刃麻花钻切削几何参数数学模型的研究

通过对标准麻花钻的几何造型研究,根据切削性能预报力学模型的要求,建立了有关的切削几何参数数学模型。为便于研究其变化规律,所给出的数学模型直接表达为半径的函数关系式。并成功地导出钻头的后角模型。     

平衡盘几何参数的优化设计

针对节段式多级泵平衡盘泄漏量较大的特点，以泄漏量最小为目标函数，对平衡盘主要几何参数进行了优化计算。     

外啮合变位齿轮几何参数的优化设计

本文提出了渐开线外啮合变位齿轮几何参数优化设计的新方法-优选啮合角、螺旋角、变位系数、齿顶高系数四项参数的数学公式和避免各种干涉、增加强度的技术措施。该方法是对齿轮设计方法的创新,具有较强实用性。     

长刃复合深孔钻

目前,小直径深孔加工除少数用枪钻外,大多数企业仍用焊接式长杆麻花钻,效率低,且钻头易折断。 现在推荐一种长刃复合深孔钻(见图),在车床、钻孔专机、Z 3080等机床的试用表明,深孔复     

直廓环面蜗杆几何参数和修形的优化设计

根据提出的直廓环面蜗杆优化设计的原则和目标。本文运用复合形法解决了直廓环面蜗杆各种修形的参数优化。根据修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

硬质合金可转位浅孔钻

在机械加工中,钻孔约占26～30％。由于钻孔主要使用高速钢麻花钻,切削速度只有20～30m/min,因此实际上钻削占全部切削工时的40％。据统计,钻φ20～60mm的浅孔(孔深≤3D)占钻孔总数的27％左右,也就是占整个切削加工工时的8～10％。一、国外硬质合金可转位浅孔钻概况 70年代中期,国外开始发展硬质合金可转位浅孔钻。1975年首次出现在国际市场上,立即引起广泛重视,被认为是继60年代喷吸钻之后的又一重大突破,     

新型四刃深孔钻

在加工深径比L/d≥5的孔时,如果使用普通麻花钻,由于冷却,排屑及导向等问题,会给生产带来很大困难。本文介绍一种新结构钻头。用这种钻头在大深径比的加工中能较好的克服以上问题,提高生产效率,满足实际需要。     

镶可转位刀片的深孔加工钻头

<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34～50mm、深1≤10d_c 的深孔。     

内齿轮插齿刀参数的优化设计

本文运用数学优化理论和齿轮啮合原理,建立了插齿刀优化设计的数学模型,并编制了相应的优化设计程序。根据上机运算结果所研制的插齿刀,经生产实际使用表明完全符合设计和加工要求。运用本设计方法不仅可以大大提高设计效率,而且设计质量亦可得到显著提高。     

铣削啮合几何参数提取方法的研究

铣削啮合几何参数是铣削仿真中反映切削力、变形、振动等物理性质的物理模型的组成部分或边界条件，它们尺度微小、难于提取，制约了物理模型在实际生产中的应用。针对啮合参数提取需要满足的要求，系统的分析了不同类型的啮合参数提取途径的特点，提出铣削仿真过程中工件形状不断变化的情况下准确提取铣削啮合几何参数的研究途径，以满足物理建模研究应用于生产实际的需要。     

车刀和麻花钻头几何参数检测装置

<正>为使被加工的零件达到所要求的质量,通常要测定刀具切削部分的最佳几何形状。刀具的刃磨和研磨精度不仅决定着它的寿命和加工质量,而且对由于频繁换刀和重磨所引起的非生产性开支也有重大的影响。俄罗斯国产检测