球铁件无冒口铸造工艺实践

无冒口铸造是一种节能铸造新工艺,可以大大提高铸件工艺成品率,节约大量工时,减轻劳动强度,大幅度提高经济效益。去年我厂为外单位生产一批牌号为QT40-17的球铁件,其主要尺寸、形状、加工部位及重量如图1、图2、图3所示。开始试制时,我们在考虑浇注系统时沿用了冒口补缩的传统球铁铸造工艺,采用顺序疑固原则,从底部或热节处引入铁水,大冒口补缩。结果不但热节部位产生严重缩松、缩孔,而且冒口根部出现集中缩孔,使零件大批报废。后来,我们大     

表干铸型球铁件无冒口铸造工艺

我厂每年生产球铁件约500t,铸件最大达650kg,最小不足1kg,50%以上是厚大件。迄今,90%以上的铸件采用无冒口铸造工艺。他与传统的大冒口工艺相比,工艺出品率提高25%～30%,每年可节约铁水120～150t,有效地降低了铸件成本。     

球铁无冒口铸造

我厂生产的563轧车杠杆,材质为QT50-5,件重59kg,原采用的浇注     

球铁曲轴无冒口铸造

球铁一般是按铸钢原则设计浇冒口,因此金属液消耗量工艺出品率低,还需设气割冒口工序。 近年来,我们按照均衡凝固的理论,对球铁件的浇冒口进行了重新设计,使用无冒口铸造工艺生产了大量的球铁件,使工艺出品率提高了25%以上,明显降低了成本,取得了显著的经济效益。 现以4L-20/8空气压缩机曲轴为例,介绍共无冒口工艺设计方法和生产的经济性。     

中小型球铁件的压边浇冒口

过去.为了解决球铁件的补缩,一般都是在球铁件的热节处放置顶冒口,不但工艺出品率低,而且往往就在顶冒口根部出现缩孔缺陷,废品率高达10%以上。 同时,由于顶冒口与铸件接触面较大,给去除冒口带来困难,不仅劳动强度大,而且还会使铸件产生“带肉”缺陷而报废。     

铸铁件小冒口和无冒口铸造技术

从有控阻流、薄小浇口、厚壁激冷等方面详细论述铸铁件小胃口和无冒口铸造技术。     

球铁管扣件的“无冒口”铸造

1990年6月,我厂承接了美国美安公司的2～81n的管扣件生产任务。根据该件的结构特点及材质要求,我们进行了工艺分析和模拟试验,实现了由浇注系统控制铸件的顺序凝固,将热节人为地控制在浇注系统内,使球铁管扣件的“无冒口”铸造获得了成功。     

如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响,铸件     

高锰钢铸件无冒口铸造

高锰钢(ZGMn13)系高合金铸钢,其强度高、冲击韧性好。铸造流动性好、收缩大(凝固体收缩率为6.3%,线收缩率为2.4%～3%),是普通碳钢的1.5倍,热导率为碳钢的1/4～1/5,为获得致密铸件需设置较碳钢大的补缩冒口。由于该钢热导率低,铸态为渗碳体组织且又易形成柱状组织,故裂纹倾向大,在淬火前不能用氧-乙炔焰切割冒口,淬火后切割工艺又复     

轴承座无冒口铸造工艺

在铸钢件生产中,冒口是防止缩孔,获得健全铸件的最基本的工艺措施。但是,有些铸件的结构使得放置冒口十分不便,或放置冒口后使得其切割和加工比较困难。这就要求我们寻求取消冒口而代之以其它工艺措施的可能性。我厂在生产WY125挖掘机的轴承座和支承座时就遇到类似的问题,我们采用钢管做内冷铁芯以改善热节处的缩孔、缩松倾向,收到了满意的效果。     

球墨铸铁件无冒口铸造

球墨铸铁凝固时收缩相当大,根据我厂实际测定,大约为3.5～4.5％,有时还要大些。因此,给铸造工艺带来了很大的困难。假使铸件浇冒口系统设置得不合适,在断面厚的地方极容易产生缩孔、缩松等疵病、重者报废,轻者降低铸件质量。过去我们遇到断面     

可控压力冒口在球铁件生产上的应用

一般工厂仍采用顺序凝固，大冒口补缩的传统工艺生产球铁件，成本高且不能防止铸件内的二次收缩缺陷。一重集团公司在芯头等球件生产中采用了湿型铸造可控压力冒口来控制收和膨胀过程，生产出在２４０ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上实验压力下不渗漏的铸件。本文叙述其工艺方案。     

球墨铸铁无冒口铸造工艺

我厂生产球铁历史不长,以生产QT45-5球铁为主,且球铁产品零件重量轻、数量少,但用球铁生产的工模夹具的比例较大,个别件在700公斤以上。以往铸造工艺采用的是在铸件上摆放冒口、开浇道,稍不得当,很容易造成缩松、缩孔、夹渣等缺陷,使铸件报废,其中大型铸件更为严重。为了解决常出现的铸造缺陷,我们采用无冒口铸造工艺进行了试验生产。     

无冒口铸造球墨铸铁件

由于球铁的收缩比其他铸铁少,铸造工作者一直在试验无冒口浇注铸件的工艺,以提高生产率,减少清理和废料。本文概述了近年来一些关于无冒口铸造球铁的研究问题。当球铁凝固时,随着富铁相或奥氏体的形成随之体积减少。与此同时,球状石墨的长大又增加了体积(由于它们的特殊体积相对于它们在液态时大所引起的)。因而,要是由于液态冷却和奥氏体生长所引起的体积减少能相等于石墨长大所增加的体积,那     

6500瓩水轮机大型球铁件铸造

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂积极响应上级党委关于“大搞地方办电”的指示,将上级交给我厂制造6500瓩水轮机原设计中的全部铸、锻钢件都改用稀土镁球铸件,它占整机总重的76.86％。第一台水轮机安装在广东佛山地区河排水电站,于1972年9月26日试机运转,至今仍继续发电使用。6500瓩水轮机以球铁代钢的零件见表19。