钾长石除铁降硅选矿试验

本文采用浮地对河北某地钾长石进行了除铁降硅试验研究。结果表明,可得到含Ｆｅ２Ｏ３０．２％长石精矿,再经隆硅富钾试验,可得到ＳｉＯ２ ６８％,Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ〉１４％的长石精矿。     

河南某钾长石矿的精选除铁研究

本文以河南某钾长石矿产资源为研究对象,通过单一浮选除铁工艺流程,可得到产率为77.78%左右、Fe2O3含量为0.28%的中低档钾长石粉产品。为今后低品位钾长石的开发利用提供了技术依据。     

钾长石石英无氟分离工艺研究及工业化试验

本文以河南钾长石矿作为研究对象,探讨应用浮选药剂油胺进行钾长石石英浮选分离,实现无氟分选的环保型选矿工艺流程。试验结果表明,采用脱泥浮选—云母浮选—钾长石石英分离浮选的选矿工艺流程,可以综合回收钾长石与石英。在实验室工艺流程的基础上进行了工业化扩大试验,在扩大试验的调试过程中发现试验流程存在一些问题,经过不断改进,最终扩大试验技术指标与试验流程技术指标基本一致。     

东阳市钾长石矿干法磁选除铁研究

分析了东阳市钾长石矿中铁的赋存状态和嵌布特性，采用于式磁选方法对该矿进行了除铁工艺研究，获得了含Ｆｅ２Ｏ３小于０．２％，产率大于８０％的精矿．研究成果巳得到了工业应用．     

高铁低品位钾长石选矿试验研究

以辽宁某地钾长石为原料,根据有用矿物和杂质的不同性质,采用浮-磁联合的选矿工艺,通过单因素实验法,从磨矿细度、药剂制度和磁场强度等方面进行了除铁降硅选矿试验研究,获取了最优的选矿条件.试验结果表明,该工艺能有效地降低原矿中铁的含量、提高钾的品位,生产出符合工业要求的高档陶瓷原料.     

内乡硅线石选矿及除铁研究

介绍了内乡硅线石浮选工艺、除铁效果及精矿主要理化指标，指出对浮选精矿采用磁选进一步除铁，效果比酸浸要好。     

山东某钾长石选矿试验研究

对山东某地钾长石矿进行选矿试验研究,通过探索试验、磨矿细度、磁场强度、脱泥粒度和药剂制度等方面的试验研究,确定了“高梯度磁选-脱泥-反浮选除铁-云母反浮选-长石浮选”的选矿工艺.试验结果表明,该选矿工艺能使精矿K2O+ Na2O含量达到14％以上,Fe2O3含量降至0.06％.     

低品位钾长石选矿提纯试验研究

通过岩矿分析、扫描电镜和化学分析等方法对河北某地区低品位长石进行原矿特性分析,采用“破碎-磨矿-分级-弱磁-强磁-浮选”的试验工艺流程,研究表明:精矿中钾钠含量可达12.74％、Fe2O3含量为0.08％,可满足工业特极品要求.     

钾长石提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究。实验表明,各因素对钾长石中钾溶出率的影响大小依次为:原料配比硫酸质量分数硫酸用量反应时间反应温度。实验条件下的适宜工艺条件为:矿石质量比0.8∶1,硫酸用量4 mL/g,硫酸质量分数70%,反应温度160℃,反应时间4 h,钾溶出率可以达到74.1%。     

我国钾长石利用工艺评述

介绍采用三种不同工艺利用钾长石为主要原料,生产不同氧化钾含量的钾肥。     

辽宁长石矿除铁工艺优化的研究

试验针对辽宁某地的长石的特点,首先用化学沉淀法确定长石中的铁含量,在参考已有的长石除铁方法的基础上,综合优化选择出合适的除铁工艺。本试验最终确定的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响,最终确定20%的盐酸,在酸浸温度为94℃,酸浸时间为5h的条件下长石粉酸浸除铁的效果最好。对比长石除铁前后的X R D图可得,除铁之后长石中铁的峰值明显下降,二氧化硅的峰值由2900增加到17000,酸浸除铁效果显著。对比除铁前后的颜色可得,除铁之后长石的白度明显增加,长石质量明显提高。     

以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺可行性研究

研究陕西某地钾长石矿作为水泥生产原料,利用水泥煅烧时的高温使K2O挥发,进而收集作为钾肥,同时制得合格水泥熟料.本文主要研究了高温煅烧钾长石矿配制的水泥生料K2O的挥发率.研究结果表明:钾长石原矿中K2O的挥发率随着煅烧温度升高而升高,但相对挥发率较低,1450℃×2h煅烧,挥发率小于10％.水泥配料中K2O的挥发率明显高于原矿的K2O的挥发率,经1350℃煅烧,水泥熟料中K2O挥发率高达89％以上.以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺K2O挥发再收集是可行的.     

降低钾长石含铁量的工艺研究

以某地钾长石作为研究对象,针对原矿性质采用脱泥-强磁选的工艺,通过单因素实验方法,获取最优的磨矿细度和磁场强度.试验结果表明,该选矿工艺能使精矿中K2O+ Na2O含量达到12％以上,铁含量降到0.12％,获得了优质钾长石精矿.     

钾长石焙烧熟料的浸出动力学

以钾长石和Na2CO3焙烧熟料为原料,研究其在NaOH溶液中的浸出动力学. 考察了在不同温度和搅拌强度条件下SiO2浸出率与时间的关系. 结果表明,SiO2浸出的优化工艺条件为：浸出温度95℃、搅拌强度400 r/min、熟料粒度74~89 mm、NaOH溶液浓度0.2 mol/L和浸出时间80 min. 在该条件下,SiO2浸出率可达99%. 熟料浸出过程受无固体膜生成的化学反应和外扩散混合控制. 浸出过程分为两个阶段：0~10 min为反应前期,10~80 min为反应后期,表观活化能分别为15.24和29.94 kJ/mol. 前期和后期的浸出动力学方程分别为1-(1-a)1/3=7.074exp[-15239/(RT)]t和1-(1-a)1/3=45.85exp[-29940/(RT)]t.     

磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺初探

在分析目前硫酸钾的主要生产工艺技术特点的基础上,提出了磷石膏、钾长石制备硫酸钾的新工艺构想,实验结果表明:在1200℃下焙烧,硫酸钙分解率达85.56％时,钾转化率可达92.17％,继续升高温度,二者没明显变化.焙烧温度低,易实现磷石膏分解率要求,同时生产硫酸钾和硫酸,更具工业化应用前景.     

利用钾长石尾矿制备β-硅灰石微晶玻璃的研究

研究了以福建沙县的钾长石尾矿为主要原料，采用烧结法制备矿渣微晶玻璃的可行性；确定了制备β－硅灰石微晶玻璃的配方：尾矿72％，碳酸钙22.7%，氧化锌（起助熔作用）5.3%(质量分数）；玻璃熔化条件：1250℃，保温3h。选取粒度为0.45-0.9mm的水淬玻璃颗粒，采用正交实验法，研究了热处理条件对材料性能的影响，确定了热处理的优化条件：核化温度975℃，核化时间45min，晶化温度1100℃，晶化时间30min，在优化条件下制备的微晶玻璃由2μm的β－硅灰石晶体和玻璃相组成，吸水率为0.16%，Vickers硬度为9.77GPa,且耐酸碱腐蚀性能优良。     

低品位钾长石制备多孔保温隔热陶瓷研究

以低品位钾长石为主要原料,碳化硅为发泡剂,通过高温发泡法制备多孔保温隔热陶瓷.分别采用X-射线衍射(XRD)和超景深显微成像对保温隔热陶瓷的晶相组成和结构形貌进行表征,研究了烧结温度与保温时间对多孔保温隔热陶瓷孔结构、导热系数、抗压强度、体积密度和吸水率等性能的影响.结果表明,烧结温度为1250℃、保温时间为30 min时制备的多孔陶瓷材料性能最优,样品的导热系数为0.072 W/(m·K),抗压强度为3.429 MPa,吸水率为13.5％,体积密度为0.542 g/cm3.     

氯化钠熔浸钾长石提钾过程

对熔融氯化钠浸取钾长石的提钾过程进行了研究. 结果显示，最佳反应条件是：反应温度890~950℃；氯化钠与钾长石的质量配比为1；钾长石的粒径为0.208 mm以下. 动力学分析显示，过程由Na+和K+在钾长石内部的离子扩散控制，扩散系数与反应温度之间的关系服从Arrhenius公式，即Deff=D0exp(–Ea/RT)，其中，Ea=81.42 kJ/mol，D0=0.324 mm2/h.     

浅谈印度钾长石的特性及其工业应用

钾长石是重要的工业原料,而目前国内优质钾长石的矿源越来越紧张。因此,选用适合的钾长石,并运用于工业生产中以提高产品质量,降低成本,显得日益重要。本文对印度钾长石理化性能进行了对比,并对其应用进行展望以及预测了国内外钾长石市场的发展趋势。