邵阳式22M~3小高炉简介

邵阳式小高炉的设计是今年八月冶金部在湖南邵阳市召开全国地方高炉会议期间,经与会的各地高炉工作者讨论确定的,做为向大会的献礼。这个炉子的上料系统设计了两个方案:一为直桥式,一为斜桥式,内型尺寸是一样的。当时确定炉底、炉缸、炉腹用耐火砖砌并与红砖外壳隔离(见第二方案总侧面图)。目前考虑到炉底、炉缸、炉腹甚致炉腰部分改用炭素捣固时,下部红砖外壳即炉身支柱与炉缸、炉腹连砌,则比较合适,因此又做了一些修改(见第一方案总侧面图)。     

北京钢铁学院土洋结合小高炉(1.56M~3)的丰产经验

我院一号小高炉于今年“七一”投入生产,第一代用冷风操作,第二代起增建了一个简易的换热式热风窑。第一、二两代的寿命和生产指标都不算好。第一代只生产11日,共产生铁约7吨,第二代生产21日共产铁约16吨。第二代主要因为砌炉没有按设计施工,炉缸外壳砌小了,后因炉腹烧穿被迫停炉。第三代没有增加任何设备,只是环风管、风咀等部件有些改进,但由于炉型设计更合理,操作摸到了门路,生产大大好转,炉体比过去结实,估计寿命要长很多。9月10日开炉,第三日就创造了生产灰口生铁利用     

M~3D技术

现在 ,厚膜与薄膜技术支配着微电子学制造工艺。在厚膜法中 ,使用模板印刷给衬底涂抹糊或墨的图案。电容、电感、电阻与导线就是连续涂抹材料 ,再在 10 0 0℃以下烧制而成的。厚膜法简单 ,相对不贵 ,但有局限性。在薄膜法中 ,采用掩膜和光致抗蚀剂将材料构成图形。虽然复杂与费钱 ,但它可以制造出具有亚微部件的复杂装置。现在开发一种无掩膜中规模材料沉积 (M3D)技术 ,可在低温、非二维基衬上沉积电子材料 ,而不用掩膜或其他薄膜设备。M3D技术比薄膜技术简单、便宜 ,能够制造各种电子部件、装置以及部件小至 10 μm的互连器。潜在应用包…     

积极开拓的苏州冶金机械厂

苏州冶金机械厂生产冶金矿山机械及备件已有26年历史。传统产品有进口重型汽车的底盘、传动件和弹簧钢板,螺旋伞齿轮和小而精齿轮加工堪称一绝(图1、图2)。     

8立方米小高炉加大风口直径

公安钢铁厂铁山车间,在厂党委的正确领导下,广大职工发扬了敢想敢干的共产主义风格,根据实践中的摸索和体验,将风口小套直径由原来45—55毫米,改为80毫米,收到了良好的效果,产量不断上升,生产正常稳定,各项技术经济指标,都达到了先进水平,并创造了全省同类型小高炉的最高纪录。 (1)设备情况: 我车间共有8立方米小高炉12座,每两座高炉为一组,共用三座热风炉和四台叶氏5号鼓风机,由28瓩电动机带动,风量为25.2立方米,泠风管道直径250毫米,采     

小高炉炼铁存在的问题和改进意见(武安县9座20M~3高炉生产情况调查)

一、前言在武安县矿山公司领导的大力支持和教育科、技术科及乡镇科同志们的周密安排下,自1986年8月1日至8月12日,对武全县第一炼铁厂(下白石)和第二炼铁厂(固镇)及4个乡镇企业炼铁厂、太行铁厂、中原铁厂、磁山铁厂、固镇工业公司铁厂的9座20M~3小高炉生产情况进行了     

2M~3翻车机限位器的改进

我厂翻车机限位器原属设备配套,机械控制限位开关。经多年使用说明,这种限位器有如下缺点:1.操作、调整麻烦;2.限位器开关易损坏不好维护;3.失误动作多,常常导致事故的发生。因此,我厂碎矿工段电工通过调查,同操作人员一起研究将机械控制限位开关改装为电极限位开关。改装后的电极限位开关经长期使用     

84M~3高炉喷吹实践

随着钢铁工业的迅速发展,焦炭供应日趋紧张,人们对于降低焦比更加重视。由于高炉喷吹燃料可部分取代昂贵又稀缺的冶金焦,所以现代化高炉生产中普遍采用了喷吹技术。当前炼铁工业大干快上,要充分发挥高炉炼铁生产能力,做到既强化高炉冶炼,又降低高炉焦比和燃料比,实现节焦增铁。为达此目的,搞好高炉喷吹燃料显得尤为重要。高炉喷吹燃料后单纯认为对高炉技术经济指标必定有所改善是不够的,还应通过认真     

萍钢300M~3高炉焦比分析

萍乡钢铁厂300M~3高炉投产已经一年,目前仍处于产量低、消耗高的阶段。为了改变这种局面,本文采用对比(与新钢300M~3高炉对比)和高炉生产操作线图方法进行分析,以便找出原因制定降低焦比的具体措施。 一,与新钢高炉对比剖析 一九八五年一季度,萍钢300M~3高炉与     

苏州冶金机械厂应用电子计算机解决齿轮计算难题

苏州冶金机械厂电大教师都世平,在助理工程师谢振华的密切配合下,经过半年时间的刻苦攻关,首次成功地将电子计算机技木应用于齿轮计算。他们为收缩齿螺旋伞齿轮设计的计算程序系统,已于最近顺利地通过了技术鉴定,并交付技术部门正式投入实际使用。     

28M~3高炉使用卧式热风炉小结

我厂1号28M~3高炉在包头钢铁设计院的帮助下由管式换热式热风炉改建成卧式蓄热式热风炉,进行了两个时期试验,并为配合热风炉试验,高炉进行了一次大修。两年来的生产实践表明效果较好。热风温度最高达到1072℃,平均风温比铸铁管热风炉风温提高400℃,高炉产量提高20%,焦比降低11%。一、改进过程和生产概况第一次试验自1971年11月至1972年4月,使用2座钢壳卧式热风炉、1座耐热混凝土外壳卧式热风炉,蓄热室格子砖用平板砖,高炉仍为铸铁热风围管,使用热风温度600℃～     

面向市场 增强功能 苏州冶金机械厂的现状和发展

宝钢集团苏州冶金机械厂,1960年2月开始建设,原名“苏州冶金机电修造厂”,属冶金部和苏州市领导;1962年正式投产,并改为冶金部直属企业;1972年,开始由冶金部和江苏省冶金厅双重领导,1980年,更名为“苏州冶金机械厂”(简称苏冶厂,下同);     

13M~3高炉的低温炭捣炉衬

今年元月,由于焦炭一时供应不上,高炉被迫休风,停炉检查,发现345m/m 的炉底砖一层基本侵蚀完,炉缸、炉腹几乎没有炉衬;炉腰及炉身砖衬也冲刷,侵蚀得只剩薄薄的一层。根据检查,确定炉衬进行大修。二月,我们清除了炉衬残砖,准备进行大修。恰在这时,地区、市内很多单位急需生铁使用;地市向我们提出了在一个月左右时间内抢修好高炉、马上投产的要求。高炉旧炉衬这时已全拆光,无法再象以前那样用高铝粉混凝土进行补炉;而且,厂里又缺高炉用的高铝砖和粘土砖,时间紧,任务重。在这种情况     

川威450m3小高炉自动控制系统

结合川威集团炼铁厂 4 # 高炉自动控制工程 ,介绍了西门子PLC在小型高炉自动控制中的应用 ,阐述了系统的组成、结构特点 ,以及高炉本体、热风炉、布袋除尘、上配料 4部分监控功能的实现     

0.1m^3小高炉试炼锰硅合金

在0.1m~3的高炉内进行了含碳球团还原的热态试验,能冶炼出12％Si、45％Mn 的锰硅合金。在理论分析的基础上,讨论了 Si-Mn 耦合反应,研究了金属熔体中的脱硫能力,得出了些有益的结论。     

28米~3小高炉剩余煤气发电

1981年,我厂把28米~3炼锰小高炉剩余煤气用于750千瓦的发电车间建成并投产,初步收到了一定的经济效果。我厂产品为锰铁和水泥,拥有28米~3小高炉一座,为全省冶金行业配套。     

苏州冶金机械厂和马鞍山矿山研究院试制成功YCK—3型井下运料车

我国第一台YCK—3型自卸式井下运料车,由苏州冶金机械厂和马鞍山矿山研究院联合试制成功,并且通过了出厂试验。这种供矿山采掘机械化配套用的新型车辆,是由马鞍山矿山研究院负责设计,苏州冶金机械厂施工制造的,载重量为三点五吨,适用于矿山井下作业,输送各种建筑材料、工具、     

承钢3~#2500M~3高炉降低焦炭质量生产实践

介绍了承钢3~#高炉为降低生铁成本,采取停止配加优质焦炭的方法,在这一过程中,为防止焦炭结构改变而影响炉况稳定,采取了上部与下部调剂相结合,炉内与炉前密切配合的方法,使炉况平稳过度,并取得了良好的技术指标。     

高性能钢的M~3组织调控理论与技术

介绍了国家重点基础研究发展计划(973计划)"高性能钢的组织调控理论与技术基础研究"项目的研究目标和内容。该项目以提高钢的服役安全性为目标,研究提高钢的性能之组织调控理论和技术。研究内容包括了温度和应力作用下的亚稳奥氏体相变机制、相变过程中碳扩散、相变组织多尺度特征、相变组织在温度-应力-腐蚀作用下的稳定性、以及获得高洁净度和高均匀度钢坯的化学冶金学和凝固技术基础。建立以"多相(Multi-phase)、亚稳(Meta-stable)、多尺度(Multi-scale)"(简称M3)为特征的组织调控理论,形成以第3代低合金钢、第3代汽车用钢和第3代马氏体耐热钢为代表的高性能原型钢技术,为大幅度提高建筑设施、汽车、能源装备的服役安全性奠定钢铁材料技术基础。