浅析卡尔·菲瑟PA6切片萃取工艺与设备

介绍了卡尔·菲瑟公司的萃取工艺和设备,并对其萃取工艺特点和设备进行了分析。     

锦纶6切片热水可萃取物测量中异常情况分析及对策

针对用流动热水萃取和真空干燥的方法测量锦纶6干切片中热水可萃取物含量时出现异常情况的原因进行了分析，制订了相应的预防措施。     

锦纶6切片热水可萃取物测量中异常情况分析及对策

本文针对用流动热水萃取和真空干燥的方法测量锦纶6干切片中热水可萃取物含量时出现异常情况的原因进行了分析，提出了处理方案，制定了相应的预防措施。在生产实际中运用，取得了较好效果。     

PA6生产中的现代萃取循环工艺:再进料、"超比例"再进料和再聚合

介绍了PA 6生产中三种现代萃取循环工艺(再进料、"超比例"再进料和再聚合).该工艺可以明显降低成本,有利于环境保护.     

国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺探讨

介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY—DTY要求的半消光锦纶 6切片 ,讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及连续萃取塔、熔融工序和泡罩的改造方法以及对消光剂调配的要求     

浅谈超低黏锦纶6切片的生产经验

介绍了海阳科技股份有限公司锦纶6切片聚合装置的运行现状.通过工艺设计和生产试验,获得了生产超低黏度(相对黏度为2.0)锦纶6切片的工艺方法.为企业推出了新的产品,提高了在同行企业中的竞争力.     

锦纶6切片质量对FDY纺丝的影响

阐述了锦纶６切片的粘度、低聚物含量、水份含量等主要质量指标对ＦＤＹ可纺性的影响,并初步分析了其影响机理及影响趋势,提出了生产ＦＤＹ用锦纶６切片的质量控制范围和要考虑的因素．     

鱼粉中鱼油连续萃取装置工艺条件研究

在单因素试验的基础上,采用正交试验研究萃取液料比、浸出温度和浸出时间对初级鱼粉中鱼油萃取工艺的影响.结果表明:在萃取液料比1.0 ml/g、浸出温度50℃和浸出时间60 min的最佳工艺条件下,测得萃取后鱼粉粗脂肪质量分数2.1％,蛋白质质量分数71.5％.运用鱼油连续萃取装置,采用试验最佳工艺条件,通过加载试验,验证了鱼油连续萃取设备整机结构设计的合理性和操作方便性,该鱼油连续萃取设备技术上能满足高蛋白含量鱼粉产品的工业化生产要求,所生产出来的鱼粉品质达到特级鱼粉的国家标准要求.     

PA6纤维HSO生产工艺研究

主要从影响HSO可纺性的三个方面:切片质量及含水率、纺丝、卷绕工艺条件进行了研究。认为:PA6 HSO 用切片分子量范围最好在14300～14900,含水≤0.07％;熔温一般控制在264～274℃;纺速及超喂率、接触压力是影响卷绕成形的主要因素;油剂、压缩空气压力对HSO交络度有很大影响。     

黑色锦纶6POY纺丝工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上生产４０ ｄｔｅｘ／１０ｆ 黑色锦纶６ ＰＯＹ 的生产工艺,并对切片及色母粒质量、纺丝温度、熔体过滤、侧吹风、上油、卷绕工艺进行讨论。     

红枣皂甙提取工艺及定性分析

应用单因素分析和正交设计试验对红枣总皂甙提取工艺进行研究,结果表明:料液比为显著影响因素,其次为乙醇浓度和提取温度,最佳的提取条件为,料液比1:20,60℃下用90%乙醇浸提2 h,红枣总皂甙提取率可达红枣干粉的2.02%,粗提物经脱脂后,用水饱和正丁醇萃取,萃取液浓缩,冷冻干燥后测得总皂甙含量为35.27%.薄板层析和高效液相色谱分析显示,红枣的乙醇提取物中,具有与桦木醇相似的物质.     

蛋白核小球藻中叶黄素提取工艺的研究

研究了蛋白核小球藻细胞中叶黄素的提取工艺，通过单因素实验和正交实验，确定了其最佳工艺条件为：用细胞破碎器破碎藻细胞，以甲醇-二氯甲烷（2：1，v／v）为提取剂，温度30℃，破碎次数2次，破碎时间5min／次，料液比1：40（w／v），为最佳提取条件。在此条件下提取蛋白核小球藻细胞中的叶黄素，提取率达到了87．1％。     

PA6单体回收蒸馏系统的改进

介绍了在ＰＡ６聚合生产中单体回收蒸馏系统存在的问题．以及针对这些问题所作的技术改进．从而达到了提高蒸馏系统回收率、减少原料消耗、降低生产成本的目的．     

瓶用聚酯切片配方改进实践

为解决瓶用聚酯切片生产过程中常出现的熔体管道堵塞、过滤器使用周期短的问题,对原瓶片生产工艺配方进行了修改。用修改配方后的瓶片做注瓶坯试验,并对瓶坯有关热稳定性指标做测试。     

荞麦中生物类黄酮的提取方法研究

采用正交设计实验，以荞麦中总黄酮得率为考察指标，对影响荞麦总黄酮提取率的因素进行了探讨，得出了荞麦总黄酮提取的优化条件，并测定了10种荞麦种子总黄酮的含量。结果表明，荞麦总黄酮提取的最佳实验条件为：水浴温度为65℃，乙醇浓度为70％，提取时间为1．5h，固液比为1：30。