超低压天然气燃烧器的探讨及应用

经过多年考察和数据积累,设计研究成功额定压力为100Pa的超低压无焰燃烧器。烧嘴的空气过剩系数控制在α=1.04～1.07范围内,使用压力在100Pa,保证正常生产。其特点采用整个分子微团的紊流扩散,紊流运动的转移速度比层流运动显著增大,所以紊流扩散有更高温度,并且适用面宽形成系列化。另外,该地烧嘴,结构简单,安装方便,从无发生回火及脱火事故,解决了因供气压力低给生产带来的问题。     

顶燃式热风炉多火孔无焰陶瓷燃烧器的研究与应用

通过冷态模拟试验,研究了多火孔无焰陶瓷燃烧器的阻尼特性、喷口流体的均匀性、燃烧室以及扩张段的流场特性,开发和设计了一种顶燃式热风炉用多火孔无焰陶瓷燃烧器,实践表明,在单烧高炉煤气的情况下,使用该燃烧器的热风炉可稳定提供1200℃风温,热效率达到78.95%,节能效果明显.     

长焰燃烧器的数值模拟

燃烧器作为加热炉的关键性设备,燃烧器的结构和性能对炉内的热工过程有着直接和极为重要的影响。目前针对气体燃烧器的研究主要是通过几何结构改变、操作参数改变等手段,实现对火焰的控制。在参考前人研究的基础之上,本文采用标准k-ε湍流模型和β函数简化PDF湍流扩散燃烧模型,模拟了布洛姆燃烧器不同工况下的燃烧,结果发现随燃烧器负荷降低,火焰长度变短,射流刚性降低。此后,提出了3种改进结构,并分别模拟了不同负荷下的燃烧过程,比较发现套筒式燃烧器射流影响区域较大、火焰较长、射流刚度较大,随燃烧器热负荷的降低,燃烧火焰长度保持不变,能够满足要求。     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

环体多孔短焰燃烧器的特点

一种新型的环体多孔短焰燃烧器，可解决提高炉温和安全生产的问题。其技术方案是：在热风炉的蓄热室上部外壁装有环体。环体内有空气预热环道和煤气预热环道，环体下部有与空气预热环道相通的空气入口管，上部有与煤气预热环道相通的煤气入口管。空气预热环道上部有多个空气出口；煤气预热环道内侧开有多个煤气出口，煤气出口与空气出口相连通，构成端部混合气体出口，并与蓄热室上部的燃烧室相连通。这项实用新型专利结构简单，投资少，蓄热室空间大，气体燃烧充分，使用安全，空气加热温度高，蓄热体加热快，是对现有燃烧装置创造性的改进，其推广应用有巨大的经济和社会效益。     

超低压等离子喷涂技术及应用

超低压等离子喷涂技术是热喷涂领域出现的一项新技术。该技术融合了传统等离子喷涂技术以凝固为主形成涂层和气相沉积技术以气/固方式沉积薄膜的特征。该技术适合快速大面积薄涂层制备,可实现涂层微结构控制(层状结构、柱状结构及混合结构涂层)。本文主要介绍了超低压等离子喷涂技术的特点、分类、设备组成,重点介绍了该技术的潜在应用。     

旋流式平焰燃烧器特性的数值模拟

用CFD软件模拟得到了旋流式平焰燃烧器工作时在实验炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场分布状况。通过模拟结果分析了结构参数和操作参数对平焰燃烧器温度场、速度场和污染物浓度等特性的影响。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。将天然气燃烧器合理布局,并采用高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经验证,铝炉燃烧器经改造后,能耗降低明显,有良好的经济价值和社会价值。     

天然气熔铝炉燃烧器的技术改进

文章对现有熔铝炉的设计缺陷和使用状况进行分析,找出能耗高的主要因素。采用天然气燃烧器合理布局和高效换向燃烧器,对熔铝炉进行优化设计并实现改造。经过验证,能耗降低明显,具有良好的经济价值和社会价值。     

多火孔无焰陶瓷燃烧器通过科技成果鉴定

2006年11月14日，中国冶金科工集团公司组织专家对中冶集团武汉冶建技术研究有限公司的“多火孔无焰陶瓷燃烧器”进行了科技成果鉴定。与会专家认为：     

天然气辐射采暖系统的应用及探讨

文章简介了全自动温控红外辐射采暖系统的技术特点,应用现状,采用全自动温控红外辐射采暖系统的效果,红外辐射采暖设备的合理配制,安全保证问题,节能效果。     

银转炉天然气燃烧器控制系统改造

针对银转炉的天然气燃烧器实践应用中的不足和缺陷,对控制系统进行升级改造。本控制系统由西门子LMV51系列程序控制器、SQM伺服执行器等组成,通过Canbus总线进行控制。现场外围控制由触摸屏和PLC组成。现场工况通过Profibus DP总线传送到厂中控系统中进行实时监控。通过改造控制系统,银转炉达到了安全、节能、管控一体化的要求。     

无焰燃烧技术在环形套筒窑上的应用

根据湘钢目前整体煤气平衡现状,现有转炉煤气热值仅1 350×4.18kJ/m3左右,根本无法满足套筒窑的生产要求,新上无焰燃烧项目后,不仅解决了在热值1 200×4.18kJ/m3的条件下能满负荷生产,每年还能为湘钢节约几百万元的燃料成本。     

甲烷无焰燃烧及NO生成特性研究

为了对甲烷无焰燃烧进行机理性研究,在搭建的无焰燃烧实验台上进行了甲烷在常温空气下无焰燃烧特性的实验研究,采用数值模拟的方法研究了改变燃烧器的参数对甲烷扩散燃烧火焰温度、NO生成量及无焰燃烧的影响规律。结果表明,当燃烧器燃料喷嘴与空气喷嘴间距增大时,炉内火焰峰值温度逐渐降低,出口NO排放浓度也随之减小,越有利于达到无焰燃烧状态;当燃烧器空气喷嘴孔数增加或燃料喷嘴孔径增大时,炉内火焰峰值温度逐渐升高,出口NO排放浓度也随之增加,越不利于达到无焰燃烧状态。     

用发生炉煤气实现敞焰无氧化加热的探讨

减少和防止金属在加热过程中产生氧化铁皮是国民经济中的一项长远的重要任务。在冶金和机械制造业中,由于加热而损失的金属达4～6％。因此,解决这个问题,不仅会大大减少单位成品的金属消耗,而且可以节省能源,降低产品的成本。近年来,利用燃料不完全燃烧的方法,在炉内实现敞焰无氧化加热,得到了迅速的发展。这种方法,要求燃料在相当低的空气消耗系数下燃烧。燃烧产物中不仅有CO_2、H_2O等氧化性气体,而且有CO、H_2等还原性气体。此时,炉气的氧化和还原能力,不决定于CO_2、H_2O、CO、H_2的绝对值,而     

多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉的数值模拟

采用CFD软件的FLUENT对多火孔无焰陶瓷燃烧器顶燃式热风炉进行了数值模拟。计算中采用了基于概率密度函数的PDF燃烧模型、P1辐射模型、标准κ-ε湍流模型,建立了三维计算模型,划分了四面体和六面体混合网格。主要对温度场、速度场、可燃物浓度场进行了计算与分析,计算结果与资料介绍的热风炉运行结果基本一致。     

用于加热炉的蓄热式无焰烧嘴

全球经济危机发生后,钢铁企业的首要目标仍是追求优质产品、节能环保,以及降低总生产成本.近年来,Tenova针对FiexyTech炉开展了大量研发工作,主要是希望工业加热炉能同时实现这几个目标,尤其关注NOx排放和燃料消耗的降低方面.2002年4月针对全球气候变化的<京都议定书>生效后,环境法规对燃烧矿石的加热炉规定了更...