纱线试验—定速拉伸与定时拉伸强力结果差异解析

对同种纱线和不同规格及种类的纱线在定速拉伸与定时拉伸下的强力测试值进行了对比分析，探讨了不同拉伸速度对纱线强力的影响，阐述了在纱线在定速拉伸时的绝对强力值大于定时拉伸时的绝对强力值，纱线的绝对强力值在某一拉伸速度范围内随着拉伸速度的增加而增加。     

拉伸速度对棉纱拉伸性质的影响

用标准线性固体模型对纱线的拉伸性质与拉伸速度的关系进行分析，在不同拉伸速度下对棉纱作拉伸曲线、断裂强力和断裂功的实验及计算，理论预期与实验结果符合得很好。     

反复拉伸对棉型纱线结构和性能的影响研究

通过研究棉型纱线在反复拉伸后结构和性能的变化,发现随着伸长比例和拉伸次数的增加,棉型纱线变形能力和纱线强力都在随之变小,纱线的强力均有所下降。纱线的表层纤维的排列变得紊乱、毛糙。     

反复拉伸对棉型纱线结构和性能的影响研究

通过研究棉型纱线在反复拉伸后结构和性能的变化,发现随着伸长比例和拉伸次数的增加,棉型纱线变形能力和纱线强力都在随之变小,纱线的强力均有所下降。纱线的表层纤维的排列变得紊乱、毛糙。     

纯毛单纱拉伸性能的研究

通过研究纱线的断裂机理，结合拉伸图实验对纯毛单纱的拉伸性能进行了测试、分析。同时通过使用统计软件SPSS10.0对66批工厂测试数据进行了统计分析，结合毛条品质指标及影响纱线强力与纱线断裂伸长的预测模型，分析了影响纯毛单纱拉伸性能的主要因素.     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

超高支羊毛纱拉伸率与捻度间关系的研究

对羊毛纱线在拉伸加工中捻度与纱线拉伸率的关系进行了研究，认为纱线的捻度与拉伸倍率有极重要的相关关系，这对超高支纱拉伸技术有重要的指导意义。同时对毛纱拉伸前后的纤维细度进行测试，发现纤维直径明显下降，试验证明，毛纱拉伸后变细的原因，很大程度上取决于羊毛的变细，并且随着捻度的增加，纱线的可拉伸比增加。     

拉伸速度对纱线强力指标的影响

通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试 ,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响 ,结果表明 ,5m/min拉伸速度下各品种的断裂强度较 0 .5m/min有明显上升 ,而断裂强度变异系数和断裂伸长率变化不大     

单纱强力仪测试速度对纱线强力指标的影响

为提高高速单纱强力仪测试纱线强力的准确性,从分析影响其测试指标因素入手,详细论述了单纱强力仪的测试原理、拉伸速度对纱线强力指标的影响及原因,通过试验数据对比,指出：①在相同试验条件下,各种纱线的断裂伸长率、断裂强力CV值与速度提高没有显著变化,但断裂时间平均值随拉伸速度增加显著减少;②断裂强力随拉伸速度的提高会有不同的...     

Solospun纱线捻幅与强力的关系研究

分析了Solospun纱线与传统纺纱线在捻幅中的不同分布状态 ,运用强力与捻幅之间的计算关系 ,采用纱线结构模型 ,论证了Solospun纱线强力高于传统纺纱线强力 ,然后对这一理论分析的结论进行实验验证