硅烷单体改性环氧树脂的固化及性能

分别用苯基三甲氧基硅烷(PTMS)和3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)单体对环氧树脂进行了化学改性,通过红外(FT-IR)、核磁(1H NMR)对其化学结构进行了表征。以聚酰胺650为固化剂,用差示扫描量热仪(DSC)研究了固化物的固化动力学。此外还研究了涂膜的热失质量(TGA)、吸水率、附着力等性能。结果表明:苯基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝上环氧树脂,与纯环氧树脂相比,改性后的树脂具有更好的热稳定性和更低的吸水率。改性环氧树脂固化后形成两面性质不同的涂层,与底材接触的涂层底面保留了环氧树脂原有的附着力,而涂层表面则具有高憎水性,起到防腐等作用。     

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO-4)对E-51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。结果表明,固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率,改善固化物的透明度和耐热稳定性。AO-4质量分数为0.5%～1.0%,120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明,综合性能最佳。     

固化温度对环氧树脂固化物性能的影响

制备了以叔胺为末端基的超支化聚酯为主要成分的潜伏型环氧树脂固化剂,用于双酚A型环氧树脂的固化.通过差示扫描量热仪(DSC)研究不同固化温度下的固化情况,确定了合理的固化工艺.研究了不同固化温度条件下环氧树脂固化物的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、动态力学性能和样品断面的形貌.结果表明,低温固化的材料具有更好的综合性能.80℃固化物具有最优异的各项性能,含超支化结构的固化剂具有一定的潜伏性,同时显著提高了环氧树脂固化物的韧性.     

新型环氧树脂组成物及固化物

<正> 日本公开特许专利报导了日本化药推出的一种新型树脂,具有特定的化学结构,不仅使固化物具有耐热性和耐水性,而且更具有透明性和高折射率。此     

新型快速固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以己二酸、多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺或多乙烯多胺等)为原料,采用熔融缩聚法合成了3种低黏度、低毒性且可室温固化的环氧树脂(EP)胶粘剂用聚酰胺固化剂(PA1、PA2或PA3)。探讨了固化剂含量对EP胶粘剂的固化速率和粘接性能等影响,并采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比。结果表明:EP胶粘剂的固化速率和剥离强度依次为EP/PA1胶粘剂>EP/PA2胶粘剂>EP/PA3胶粘剂;当m(PA1):m(EP)=0.6:1.0、w(促进剂)=1.0%(相对于EP质量而言)、固化温度为80℃和固化时间为60min时,相应胶粘剂的适用期较长,并且加热后能快速固化,而且用该胶粘剂制备的包封膜经处理后,其综合性能良好,可满足柔性印刷电路板(FPC)的生产要求。     

室温固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能研究

以腰果酚、甲醛和三乙烯四胺为原料,采用一步法制备了环氧树脂(EP)用腰果酚醛三乙烯四胺新型固化剂;然后以双酚A型EP为基体树脂、腰果酚醛三乙烯四胺为固化剂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为增韧改性剂,制备了室温固化EP胶粘剂。研究结果表明:当w(PVB)=10%(相对于EP质量而言)时,胶粘剂的拉伸强度(30.58 MPa)、冲击强度(6.30 kJ/m2)和剪切强度(17.71 MPa)相对最大;此时改性EP胶粘剂的热稳定性相对最好,并且其断裂方式由脆性断裂变为韧性断裂。     

低温固化环氧树脂粉末涂料的制备及性能研究

通过双螺杆挤出机用E-12型环氧树脂和YLT-118固化剂及其他助剂在90℃下熔融混合10 min,然后在平板硫化机上冷压3 min,最后经过粉碎机粉碎,过筛制得环氧粉末涂料。采用差示扫描量热法和红外光谱表征粉末涂料,并讨论了填颜料用量、固化条件等对涂料性能的影响。结果表明：该粉末涂料可实现低温固化,固化条件为120℃下恒温固化30 min;固化剂用量为环氧树脂的16.7%时,m（环氧树脂）∶m（填颜料）为150∶135时,得到的涂膜各项物理性能最好。     

环氧树脂组成物及其固化物

<正>近期日本公开专利报导一种环氧树脂组成物,主要由环氧树脂、酚类固化剂、特定的固化促进剂以及硅微粉组成,其特点是具有优良的耐湿性、耐热性以及优良的高温电气性能。主     

几种胺类固化剂对环氧树脂固化行为及固化物性能的影响

固化剂结构对环氧树脂的固化行为和固化物性能具有重要影响,本文研究了聚醚胺(D-230)、异佛尔酮二胺(IPDA)和3,3'-二甲基-4,4'-二氨基-二环己基甲烷(DMDC) 3种胺类固化剂与实验室自制的低翻度环氧树脂A进行固化反应.通过薪度分析、红外(FTIR)光谱分析、DSC分析等手段研究了环氧树脂与固化剂反应程度...     

环氧树脂/丙烯酸锌潜伏性固化体系制备及性能

以潜伏型固化剂丙烯酸锌(ZDA)和双酚A型环氧树脂（E-51）为主要原料,经过物理共混的方法制备了环氧树脂混合物,并用红外光谱对混合物固化前后的结构进行表征。采用非等温差示扫描量热法研究了ZDA的含量对环氧树脂/ZDA耐高温固化体系的固化行为和性能的影响,通过Kissinger和Ozawa法来计算固化反应的表观活化能（Ea）。结果表明,随着ZDA含量的增加,固化反应的活化能降低,反应更容易进行;随着ZDA含量的增加,环氧树脂固化物的热稳定性随之降低;当ZDA的含量为15份时,弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度都达到最大值,分别为88.82 MPa、2.64 GPa和46.70 MPa;逐步增加固化剂的含量,固化物会出现脆性的转变,材料的韧性得到了提高。     

无卤阻燃环氧树脂固化物及其结构与性能

环氧树脂固化物具有一系列性能优势,是重要的电子材料之一,但因其极易燃烧而存在火灾隐患。采用一类扭曲非对称结构的二氮杂萘酮型二胺和二酚型无卤阻燃固化剂,与双酚A型环氧树脂(E51)和含磷环氧树脂固化,所得固化物具有优异的热学和动态力学性能,T可达157℃,热线胀系数低;与含磷树脂固化后所得g材料的阻燃性顺利通过UL94 V-0级测试。     

水性酚醛/环氧树脂的非等温固化动力学及性能

制备了水性酚醛/环氧树脂(PFR/ER),采用红外光谱(FTIR)、示差扫描量热仪(DSC)、动态力学谱仪(DMA)研究了其非等温固化动力学,测试了玻璃化转变温度(T g)和涂膜的物理力学性能。结果表明,叔胺NN二甲基苄胺可作为该体系固化催化剂,使固化平均表观活化能E a由80.83 kJ/mol降为77.61 kJ/mol;静态固化起始温度T ci、峰顶温度T cp和终了温度T cf分别降低了11,30和53℃左右。非等温固化过程可以ˇSesták-Berggre(S-B)模型描述。材料的T g随着酚醛树脂含量增加呈升高趋势,当酚醛与环氧的质量比为1∶1时,T g达到151.1℃。涂膜铅笔硬度3H以上,附着力1级,耐冲击性25 N以上。     

环氧树脂胺加成物的合成及其固化性能研究

研究了环氧树脂二乙撑三胺加成物的合成、性能,结果表明合成温度宜为75－85℃,在控制反应热释放的条件下可向胺中直接加入环氧树脂。加成物能在室温快速固化E51环氧树脂并得到综合性能良好的固化产物,邻苯二甲酸二丁酯对固化反应活性的影响有化学控制与扩散控制2个方面。     

有机硅改性对环氧树脂固化物性能的影响研究

采用含有不同活性官能基团的硅烷偶联剂对双酚A环氧树脂E44进行物理或化学改性,并配以固化剂、促进剂及其他辅料制成有机硅改性单组分环氧胶粘剂。研究了不同种类、不同加入量的硅烷偶联剂对胶粘剂操作性和固化物的拉伸剪切强度、耐温性及抗冲击性的影响。结果表明,仲氨基化学改性环氧树脂所制得的单组分环氧在操作性、耐温性、韧性及拉伸剪切强度方面的综合性能最佳,当硅烷偶联剂加入量为15%时,改性单组分环氧树脂的综合性能最佳。     

环氧树脂对其固化物机电热性能的影响

本文着重探讨研究环氧树脂分子量及其分布对固化物机电热性能的影响.     

环氧树脂及其制备方法及环氧树脂组合物

正本发明提供环氧树脂模塑料用自熄性环氧树脂。确认到,本发明的环氧树脂(组合物)即使不使用卤素类阻燃剂或磷类阻燃剂也呈现优秀的阻燃性,并且发现与现在最为商用化的日本化学药品公司的NC3000相比阻燃性为同等以上、收缩率也较低而尺寸稳定性优秀、具有更低的弯曲模数的同时玻璃化转变温度更高的环氧树脂模塑料组合物用环氧树脂是具有最理想的物性平衡性的高档级别的     

不同固化体系环氧树脂固化物的热解特性

为了研究不同固化体系下环氧树脂固化物的热解特性,采用DTG-60(AH)热重分析仪分析了氮气环境中不同固化体系的环氧树脂固化物在不同升温速率下的热分解特性。采用Kissinger法进行热解动力学分析,得到4种固化体系环氧树脂固化物的表观活化能和表观指前因子,采用Coast-Redfern法通过回归方程计算反应级数,基于上述热解动力学参数估算不同环氧树脂固化物的热老化寿命。结果表明：在氮气气氛中,选用二乙烯三胺(DETA)、间苯二甲胺(m-XDA)和2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)作为固化剂的环氧树脂固化物为二阶段热解,选用低分子聚酰胺(PA650)作为固化剂的环氧树脂固化物的热失重率受升温速率影响最小,但随着升温速率升高逐渐由二阶段热解过渡为三阶段热解;在10～40℃·min^-1的升温速率下,2E4MZ/EP体系固化物的起始热分解温度及最大失重速率温度最高;PA650/EP体系固化物热解过程中的平均表观活化能最高;耐热老化性能由高到低排序为PA650/EP、2E4MZ/EP、m-XDA/EP、DETA/EP。     

动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物的制备工艺研究

将动态硫化技术应用于热塑性树脂／热固性树脂体系，制备了动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物，研究了动态固化PP／环氧树脂共混物制备工艺条件即增容剂、固化剂、环氧树脂的环氧当量及其含量等因素对共混物力学性能的影响。实验结果表明，选择马来酸酐接枝的均聚聚丙烯(PP-g-MAH)作为增容剂，所制得的动态固化PP／环氧树脂共混物的力学性能较好。2-乙基-4-甲基咪唑(EMI-2，4)的适宜用量为1．2％(每100份环氧树脂使用4份)。环氧当量对共混物的性能影响不大。当环氧树脂的含量为5％～10％时，动态固化PP／环氧树脂共混物的综合性能明显好于PP，特别是具有较高的强度和模量。     

环氧树脂固化物无色透明化探讨

本文从环氧树脂、固化剂、防着色剂等配方素材出发.评论了获得无色透明环氧固化物的选材原则,探讨了实现环氧固化物无色透明化的可能性,展望无色透明环氧树脂体系在光学、光电子学等工业部门及日常生活中更为广泛的应用前景.     

聚氨酯预聚体接枝环氧树脂的制备及固化性能研究

采用分步法合成了聚氨酯(PU)预聚体/环氧树脂(E-51)接枝共聚物(g-PU/EP),以自制二聚酸聚酰胺为固化剂,对固化体系的固化性能进行了研究。结果说明:当PU预聚体/E-51质量比为20∶100时,固化体系的剪切强度(铝-铝)最大为14.1 MPa;SEM分析结果表明,接枝后固化物呈典型韧性断裂;TG分析表明,接枝改性对固化物耐热性的影响较小。