《第四次全国金属切削刀具学术讨论会》在成都广汉召开

《第四次全国金属切削刀具学术讨论会》于1989年12月12～15日在四川省成都广汉召开。参加会议的有43个单位73名代表。这次会议共征集的论文,经中国机械工程学会切削专业委员会组织专家评审,在会上宣读了43篇,其中有数控及先进刀具、刀具材料难加工材料切削加工,切削机理、测试与监控方面的论文。论文内容反映了我国在数控机床     

会议消息

东北地区难加工材料加工会议于7月6日至7月10日在沈阳召开,参加会议的有76个单位共120余人。随着科学技术的发展,在机器制造工业中使用的难加工材料越来越多。为了解决难加工材料的切削问题,广大工程技术人员和工人大体上是从三个方面着手解决的。一、研究新的加工方法,采用     

机械工业难加工材料切削技术联络网成立

机械工业难加工材料切削加工技术联络网经过一段时间的筹备,于1983年10月份正式成立。各省市饥械局、技术交流站,以及有关厂矿、高等院校、科研单位共260多个单位报名参加了联络网。联络网的主要任务是总结交流机械工业中难加工材料的加工经验;推广难加工材料切削加工新技术;讨论难加工材料的发展方向;沟通科研与生产单位之间的渠道;协助工矿企业攻关;积累难加工材料的切削数据,为提高难加工材料的切削水平和技术进步服务。     

水电部第二届难加工材料切削技术交流会在株洲召开

<正> 水电部第二届难加工材料切削技术交流会于1987年11月14日～17日在湖南省株洲市召开。参加会议的有水电部修造企业、部分省电力工业局、科研单位、全国刀具协会和部分工具生产厂家共56个单位的98名代表。大会收到论文21篇。这次会议除在大会上宣读论文外,还进行了27项先进刀具和先进工艺操作表演,并在现场展出新工艺、先进刀具184项。大会对部分修造厂的技术难题进行了专题讨论,组织了攻关。金属切削专家,学者和与会代表进行了座谈,对水电部门难加工材料、难加工工艺提出了合理的工艺方案和建议。     

难加工材料的高速切削与加工实例

通过分析难加工材料高速切削的特点，认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。在此基础上，介绍了难加工材料高速切削的基础技术，并给出了3种难加工材料高速切削的加工实例。     

难加工材料切削技术新进展

介绍了难加工材料切削中工件材料性能对切削加工性的影响及切削难加工材料表现的共性问题，介绍了目前用于切削难加工材料的刀具材料及其适用范围，分析了常见三种难加工材料的切削工艺方法。     

会议动态

《难加工材料切削加工技术联络网》首次会议于5月15日至16日在湖南湘潭举行。会议通过了联络网的章程,并讨论了84—85年工作计划纲要。目前参加联络的单位已近300个。成立联络网的目的是切磋、交流难加工材料切削加工技术与推广先进技术、先进工艺。《AG2新型陶瓷刀片切削技术表演和经验交流会》于5月13日至15日在韶山举行,除了技术报告与小组交流之外,会议还为87个单位的118名     

难加工材料精密切削技术研究

随着材料科学和先进制造技术的发展,难加工材料以其优良的物理机械性能在现代高技术行业的诸多领域得到越来越广泛的应用。针对难加工材料的结构特点,分析了难加工材料的切削加工特性,综述了硬切削加工、超声辅助切削加工、激光加热辅助切削加工及热超声辅助切削加工的国内外研究进展,并指出了精密切削应用于难加工材料切削加工时存在的问题及进一步的研究方向。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难,对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料切削时刀具材料的选择

分析了难加工材料难切削的原因和切削中的困难，对难加工材料切削时如何合理选择最佳刀具材料进行了阐述。     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

(艹寺)离子加热切削实践

等离子加热切削是七十年代初期出现的一门加热切削加工技术。它主要用于高强度、高硬度、高韧性的难加工材料的切削加工,具有明显的技术经济效果。据报导,英、美、日等国家已对二十多种难切削材料进行等离子加热切削试验,并用于生产,工效普遍提高,最高的提高工效达24倍。我们从1974年开始等离子加热切削实验,先后对ZGMn、GC—4、冷硬铸铁、63甲焊条堆焊层等难加工材料进行等离子加热切削的实验,取得了较好的效果。1976年曾先后在沈     

难切削材料加工技术的发展近况

难切削材料加工技术的涉及面很广,本文介绍了1970年以来加工此类材料的刀具材料的新进展,简述了这些刀具材料的切削机理,举出了钛合金、高锰钢、镍基合金等有代表性的难切削材料加工实例。这些综述和实例,对难切削材料加工技术的开发研究,有着实际的参考价值。     

难加工材料切削加工的现状

近年来,随着飞机、宇航工业的发展,难加工材料的切削加工日益引起人们的重视;本文举出实例,就难加工材料切削加工的问题和相应的措施,进行了说明。     

山特维克可乐满携手北航举办“航空航天工业难加工材料高效加工技术高端研讨会”

为满足航空航天制造企业对难加工材料高效切削技术日益增长的需求,山特维克可乐满携手北京航空航天大学于2009年8月12日在山特维克可乐满大中华区位于上海的效率中心成功举办了“航空航天工业难加工材料高效加工技术高端研讨会”。本次研讨会吸引了全国40多位航空航天制造企业的技术负责人前来参加。会上,山特维克可乐满北美航空航天业务发展高级项目经理ChrisMills先生,亚太区航空航天项目负责人PulkitDatta先生和北京航空航天大学国防科技工业高效数控加工技术研究应用中心主任刘强博士先后发表了精彩的演讲。     

混合推理在难加工材料切削数据库系统的应用

随着难加工材料应用的日益广泛,切削数据的匮乏日益凸显。智能推理在切削数据库的应用为解决此难题提供了途径。研究以实例推理为主、规则推理为辅的混合推理在难加工材料切削数据库中的应用,给出工件材料切削加工性评判实例相似度计算方法。混合推理方法对建立难加工材料切削数据库及其推广应用起重要作用。     

难加工材料干切削表面粗糙度试验研究

针对难加工材料干切削的加工质量问题,应用正交试验法,找出了影响难加工材料干切削表面粗糙度的主要因素。同时,初步探讨了加工前表面粗糙度和加工后表面粗糙度的关系。试验证明:该方法能够保证难加工材料的切削质量和达到切削参数优选的目的,对实际生产具有指导意义。     

低温切削技术在难加工材料加工中的应用

近年来,钛合金、高温合金、高强钢等难加工材料在航空航天领域得到广泛应用。由于此类难加工材料的高强度、高硬度、高韧性及高耐磨性等特点,导致在用传统加工工艺加工过程中出现刀具磨损严重、工件质量低、生产成本高等问题。低温切削技术的应用,降低了刀具磨损,提高了刀具使用寿命,改善了工件的表面加工质量,保证工件加工精度。同时,该技术省去了切削液及废液处理的费用,降低了加工成本,提高了加工效率。因此,低温切削技术成为难加工材料加工的主要技术之一。阐述了低温切削技术的发展及在难加工材料加工过程中的应用,指出了低温切削技术存在的问题,为低温切削技术的发展和难加工材料的加工提供指导。     

难加工材料切削数据库系统的研究与开发

在用户需求分析的基础上,针对航空难加工材料的车、铣、钻、镗切削方式,建立了基于B／S结构的难加工材料切削数据库系统,并开发了相应的应用程序。该系统可为工艺技术人员和加工操作人员合理选择难加工材料切削刀具、切削用量等提供指导和技术信息。     

航空难加工材料超声振动辅助切削技术现状及发展趋势

综述了钛合金、镍基高温合金及碳纤维增强复合材料等典型航空难加工材料超声振动辅助加工现状,在刀具上施加一维或二维超声振动可以提高航空难加工材料的切削加工性,具体表现为切削力降低、表面粗糙度改善、刀具磨损降低等。试验发现二维超声振动在切削航空难加工材料时效果更加显著。试验表明,未来开展超声振动加工与其它方式的复合加工将是进一步提高航空难加工材料切削加工性的有效手段。