丙烯酸改性松香的合成工艺研究

松香在一定的条件下与丙烯酸发生Diels-Alder双烯加成反应,本文对影响反应的各因素,如反应温度、催化剂的质量用量、反应时间、原料配比等进行了系统研究,在此基础上,进行了正交实验,确定松香与丙烯酸的最佳反应工艺条件,即:反应温度230℃,催化剂的质量用量为松香质量的3.0%,反应时间为3.5 h,松香与丙烯酸的质量用量配比为4.5:1。经过三次稳定性实验证明,正交实验所得反应条件为最佳合成工艺,加成物含量均在86%左右。     

丙烯酸改性松香的合成工艺研究

松香在一定的条件下与丙烯酸发生Diels-Alder双烯加成反应,本文对影响反应的各因素,如反应温度、催化剂的质量用量、反应时间、原料配比等进行了系统研究,在此基础上,进行了正交实验,确定松香与丙烯酸的最佳反应工艺条件,即:反应温度230℃,催化剂的质量用量为松香质量的3.0%,反应时间为3.5 h,松香与丙烯酸的质量用量配比为4.5:1.经过三次稳定性实验证明,正交实验所得反应条件为最佳合成工艺,加成物含量均在86%左右.     

单纯型搜索法优化氢化松香甘油酯的合成条件

以氢化松香和甘油为原料、氧化锌为催化剂,进行氢化松香甘油酯的合成反应研究.采用单纯型搜索法优化合成氢化松香甘油酯的反应条件,以水平平均法考察了甘油用量、反应温度、催化剂量和反应时间四个因素对酯化率的影响.实验结果表明,反应的最佳工艺条件是:甘油用量8.9g,反应温度270℃,催化剂量0.09g,反应时间2.39h;对酯化反应影响最大的因素是催化荆用量,其次是反应时间和甘油加入量,反应温度的影响最小.     

松香中性施胶剂的甘油改性研究

用丙三醇对松香进行改性,制备酯化松香,用于松香的中性施胶,从中性下的施胶性能出发得到制备的最佳工艺条件为:反应温度195℃,反应物配比r(-OH/-COOH)为0.86,反应时间6h,催化剂为1%对甲苯磺酸,所得的酯化松香,酸值40.36.由其制备的分散松香胶在pH值为7.0时,施胶度为1.00mm.     

维生素E乙酸酯醇解工艺的研究

本实验研究了VE乙酸酯的醇解工艺条件,主要对VE乙酸酯醇解工艺参数,如醇酯质量比、反应温度、反应时间、催化剂用量等做了探讨,用正交法确定了最佳的工艺参数。最佳工艺为:醇酯质量比2:1,反应温度65℃,反应时间2h,催化剂NaOH用量为VE乙酸酯质量的1.1%,醇解程度达到99.7%。     

β-谷甾烷醇的制备工艺

以豆甾醇为原料,采用Pd/C为催化剂,通过单因素实验、正交实验探讨了β-谷甾烷醇的制备工艺条件。确定最佳反应条件为:反应温度82℃,反应时间8 h,原料配比(异丙醇∶豆甾醇,摩尔比)80∶1,Pd/C催化剂用量0.16%(以Pd计)。在最佳反应条件下,β-谷甾烷醇摩尔转化率94.80%。     

松香酰基复合氨基酸表面活性剂的合成研究

以菜籽粕和松香为原料,经菜籽粕的水解,松香酰氯化和缩合反应等合成了N－松香酰复合氨基酸表面活性剂。实验结果表明,松香与三氯化磷反应制取松香酰氯的收率在85％以上,菜籽粕用60mol/L的盐酸在105℃－110℃下水解18h制得复合氨基酸溶液,氨基酸得率为89％,松香酰氯与复合氨基酸进行缩合反应合成了松香酰基复合氨基酸,通过正交回归试验确立的最佳工艺条件为松香酰氯与氨基酸摩尔配比为1．38：1,反应温度22℃,反应时间4.78h,pH7-8,以丙酮／水（v/v)1:1为混合溶剂,转化率达到85．3％,合成产品具有良好的表面活性。     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

蓖麻油催化脱水研究

以NaHSO4为催化剂，NaHSO3为助催化剂，在减压下对蓖麻油催化脱水进行了研究。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、助催化剂用量、真空度对脱水反应的影响。利用正交实验得出的最佳工艺条件为：反应温度250℃、反应时间50min、催化剂用量1．0％、助催化剂用量0％、真空度690mmHg。在该工艺条件下制得的脱水蓖麻油平均碘值达到136，且色泽较浅。     

结合型大豆磷脂加脂剂的合成研究

通过对大豆磷脂进行H2O2氧化(羟基化)、马来酸酐酯化、中和、偏重亚硫酸钠亚硫酸化的化学改性方法,合成出了结合型磷脂加脂剂。着重研究了羟基化反应和马来酸酐酯化反应中各因素的改变对反应的影响。通过正交实验得到了H2O2氧化反应的最佳工艺条件为:反应温度65℃,反应时间5 h,H2O2用量与磷脂的质量比为20%,乳酸用量与磷脂的质量比为4%;马来酸酐酯化反应的最佳工艺为:催化剂质量分数为0.8%,反应温度100℃,反应时间3 h。