锶对铝硅合金中共晶硅影响的研究

一、前言 研究表明,锶作为共晶、亚共晶型铝硅合金的长效变质剂,其变质效果不低于钠盐。锶变质能克服钠盐变质出现的各种缺点。本文借助于扫描电镜对不同条件下制备的Al—Si合金锶变质金相试样或断口试样,进行了观察、分析。实验观察表明Al-     

铝合金的复合气体除气工艺及其装置通过了技术鉴定

提高铝合金质量的重要途径之一,是对合金液进行除气精炼变质处理。目前国内大部份工厂采用六氯乙烷、四氯化碳、氯化锌等氯盐除气、钠盐变质。以上除气剂在除气过程中,不仅均产生有害气体、污染环境,影响工人身体健康,而且对含镁、锶等元素的合金均能引起元素的烧损,影响除气变质效果。 锶是代替钠盐对铝硅合金进行变质的较好的元素,既可消除钠盐变质时对环境的污染,又具有变质长效性.但锶吸气性较强,易造成铸件针孔缺     

铝硅合金用SR—HD系列多功能强效变质剂的研究

本文介绍一种吸气少,除渣性能好和变质效果优良的多功能变质剂-SR-HD。铝硅合金经SR-HD变质后,除共晶组织显著改善外,α(AI)亦得到明显的细化。对厚大铸件变质效果稳定,合金机械性能提高,变质保持时间比普通钠盐变质剂增加。     

锶变质铝硅合金的组织,性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多，导致铸件针孔增加     

ZL102铝硅合金的脉冲电变质处理及其对力学性能的影响

对比分析了四种铸造工艺条件对ZL102铝硅合金砂型铸件凝固微观组织和拉伸性能的影响.研究结果表明:脉冲电流对铝硅合金中的α相细化效果显著,细化程度甚至优于Al-5%Ti细化剂的细化作用;脉冲电流可对共晶硅起到一定的变质作用,但是效果不如钠盐变质作用;脉冲电流与少量添加晶粒细化剂、变质剂的复合作用,可以细化凝固组织,改善铸件的力学性能.     

ZL102合金石膏型铸件的电变质处理

脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲 钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti) 钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用.研究结果表明:电脉冲 钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂 钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用.     

铝—锶长效变质剂的试验

目前铸造亚共晶、共晶铝硅合金所用的变质剂多以钠盐为主要成分,钠盐具有变质见效快、效果好等优点,但变质效果在合金保温时易衰退,有效期一般在60min以内。为此近十几年来国内外铸造工作者研究了Sr、Ba、Te、RE等长效变质剂,其有效期多在5～10h,但变质后都有一段潜伏期。铝液处理后要在高温停留一段时间才能浇注。Al-Sr中间合金作为变质剂能克服上述二种变质剂的缺点。     

消息与动态

“铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1～2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700～740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

ZL101A精炼工艺对变质效果的影响

研究了六氯乙烷精炼与氩气旋转喷吹精炼工艺对ZL101A钠盐变质与锶变质效果的影响,分析了不同复合精炼变质工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响.试验结果表明,采用氩气旋转喷吹工艺,合金液的精炼效果略好于六氯乙烷精炼工艺,对锶变质效果无影响,且使钠盐的变质效果在60 min以上;采用六氯乙烷工艺,对锶变质效果影响较大,加入量超过0.4％以后,锶的变质效果已经消失,且加快钠盐变质效果的衰退,在加入钠盐30 min后,钠盐的变质效果已消失.     

变质剂对ZL101铝合金吸气量及力学性能影响

采用不同变质剂对ZL101铝合金进行变质处理,通过密度当量仪研究铝液在不同时间的气体含量。变质完成后在不同时间取样,研究铝合金气体含量及其对应铸件的力学性能的变化。结果发现,经钠盐变质与除气后铝液气体含量可控制在0.5左右,而且在放置过程中铝液吸气量增幅较小,力学性能降幅较小。采用Sr合金变质铝液气体含量可控制在1左右,但在放置过程中铝液的吸气量持续增加,而力学性能特别是伸长率大幅下降。经铸件剖面发现,Sr变质的铸件中有大量的微小气孔存在。     

铝硅合金钠盐变质工艺的优化

变质处理一直是改善或提高共晶及亚共晶铝硅合金性能的重要手段,目前应用较多的包括钠盐变质、锶变质及锑、碲复合变质等[1～3].     

铝硅合金电脉冲复合变质处理的研究

对比研究硼砂细化变质剂（Na2B4O7）、晶粒细化剂（Al-5％Ti）＋钠盐变质剂（NaF（2／3）＋NaCI（1／3））混合剂和高密度脉冲电流的复合作用对ZL102铝硅舍金铸件凝固组织的影响,并测试了4种工艺条件下浇注拉伸试样的力学性能。这4种工艺条件分别为：在合金液熔炼过程中,除了加脱氧剂外不做任何处理;凝固过程中单独施加高密度电脉冲;添加晶粒细化剂和钠盐变质剂混合剂,或者添加硼砂变质细化剂,并施加高密度电脉冲。研究结果表明：脉冲电流对铝硅合金中的口相细化效果显著,对共晶硅起到一定的变质作用;无水硼砂细化变质剂与脉冲电流的复合变质处理,对共晶硅片具有粗化作用;晶粒细化剂、钠盐变质剂混合剂与脉冲电流的复合作用使a相枝晶长度及其枝晶间距减小,共晶硅片细密,与原始试件相比较伸长率提高了77．1％,抗拉强度提高了36．7％。     

稀土变质在汽缸盖铸件上的应用研究

稀土变质与三元变质剂相比,ZL104合金显微组织及机械性能稍有逊色,但符合国标和企标要求。铸件经T_6处理后的硬度较高,因而加工性能较好,并利于铸件刚性的提高;稀土变质有效时间长,晶粒粗大和渣孔等废品减少,故铸件合格率提高;稀土变质解决了因三元钠盐变质剂浸蚀坩埚而使其难以用涂料保护,造成铝液严重渗铁的质量问题;稀土有良好的除气作用,减少了铸件的针孔度。这种工艺适合于金属型低压铸造。     

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.     

用RE-Ce变质处理铝硅合金

发动机用铝铸件的材质要求很严,不但要求有高的力学性能,而且还要求有较高的弹性和韧性;同时在铸造过程中还必须有好的流动性。我们在生产中所采用的铝硅合金是ＺＬ101和ＺＬ104,过去一直沿用钠盐变质剂进行变质处理。这种变质工艺对于熔炼量小的单件小批铸造还比较适宜,...     

Al-Si共晶含金长效变质剂——JDSB-1双色变质块的研制

前言铸造Al-Si合金的变质处理,目前普遍采用的是二元,三元或多元散状钠盐变质剂,变质有效时间,砂型铸造为30～45分钟,金属型铸造为1小时,不能满足铝合金低压铸造或金属型小铸件浇注的长效变质的工艺要求,其次,散状变质剂容易粘附于坩埚壁,使铝液渗铁,既降低坩埚使用寿命,也增加清理坩埚时的劳动强度,另外,浇注时需要扒去变质剂,     

铝-锶合金长效变质剂的应用

本文介绍用国产铝三锶二元变质剂处理ZL104合金,用低压浇注法生产492Q发动机汽缸体和汽缸盖时,选择合理的锶含量,变质剂加入量,变质处理温度等参数.指出铝三锶二元变质剂与三元盐相比较,具有操作简便、变质长效、质量易控制、不污染环境等等优点.     

固溶处理对过共晶铝硅合金的影响

Al-Si过共晶合金是一种重要的铸造合金,本文对铝硅合金采用不同的变质剂,然后对比固溶处理前后的变化,指出变质剂是影响硅相形态最重要的因素,固溶处理需要在良好的变质效果下进行;对比钠盐和锑元素变质的试样,指出锑变质的试样固溶处理效果更加明显;在钠盐变质处理的试样中,对固溶处理前后进行了透射电镜的观察,指出固溶处理对于组织中的孪晶、层错和位错没有明显的影响,这与硅相的变质机理是一致的。     

新产品铝锶合金的开发与前景分析

铝锶合金是新一代高效变质剂，主要用于铝合金轮毂生产。熔盐电解法生产铝锶合金工艺简化、技术成熟、成本低，但必须在产品的形状、成分配制方面做进一步开发，才能满足市场需要。