减温减压器

杭州华惠阀门有限公司(杭州阀门厂)位于美丽的西子湖畔闲林埠,系中国机械工业主管部门生产减温减压装置的专业生产厂,浙江省骨干企业,浙江省阀门行业组长厂,系国家大型企业。1986年经主管部门批准,增挂“杭州电站阀门厂”厂牌。1995年,获压力容器第一、第二类制造许可证。1996年企业成为ISO9002认证单位。     

减温减压器管道焊缝失效分析

某热电机组减温减压器管道焊缝频繁开裂,通过化学成分分析、硬度测试、室温及高温拉伸性能测试、冲击性能测试、金相检验、断口扫描电镜微观分析等试验,对管道材料、力学性能、焊接质量、裂纹的微观形态等进行检验分析.根据试验结果,结合管道运行现场工况等,系统性阐述管道焊缝的开裂原因.     

球阀阀杆断裂失效分析

正管线球阀是输油输气管线中不可缺少的控制介质元件。某单位使用的一台进口管线球阀,在项目现场发生了阀杆断裂事故,导致此台阀门无法正常使用,委托我公司进行维修。为了找到阀杆断裂的主要原因,特此进行了以下分析。阀杆断口位于O形圈槽与台阶的过渡处,断口面比较平整(见图1)。阀门经解体后发现:球面有明显的划痕,并且有多处坑窝(见图2);阀座上的O形圈已损坏,存在长约8mm的缺口(见图3)。     

德国宝马阀等量跟踪快开减温减压器的应用与改进

减温减压器作为以供热为主的自备电站的主要设备,它的平稳运行,直接影响到炼油化工的正常运行。我厂引进六台德国生产的等量跟踪快开式减温减压器,作为我国首家大量使用这一减温减压器的自备电站,成功的调试并最终很好的使用这一最新的减温减压器,为以后的使用铺平道路。正常运行,针对这一现象,经过多次的工艺改进与调整,最终彻底解决这一问题。     

汽轮机调节汽阀阀杆断裂原因分析

HG32/20/10型汽轮机是中海炼化惠州炼化分公司高压加氢裂化装置的关键设备,针对该型号汽轮机调节汽阀阀杆断裂情况,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析和力学性能分析等常规检查,得出了主要原因。为避免类似故障再次发生,对阀杆断裂的故障提出了针对性的意见。     

电动闸阀阀杆断裂失效分析

某电厂锅炉主给水管道上的闸阀阀杆在服役过程中发生断裂,采用断口分析、微区能谱分析、化学成分分析、力学性能试验、冲击试验与金相检验等方法,对阀杆断裂原因进行了分析,结果表明阀杆断裂是由于阀杆材料冲击韧性值偏低,同时在制造时退刀槽处未加工倒角,造成开启时阀杆截面突变处应力集中加剧,导致开阀瞬间阀杆在退刀槽处断裂。提出了阀杆材料热处理时应采取正确的装炉方式,并根据实际装炉量确定淬火和回火均热时间及控制产品合格率的热处理过程。     

某电厂阀杆断裂原因分析

某电厂调节阀杆在运行中发生断裂,断裂位置在排气孔处。断口分析表明,阀杆的断裂性质是过载导致的延性断裂,材质理化检验结果表明阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求,材质的纯净度不高,阀杆的结构设计以及机械加工上的缺陷是阀杆断裂的最主要原因。     

喷水型减温减压器分体式结构的设计与分析

介绍了锅炉供热系统喷水减温减压器在应用中存在的问题,分析了故障产生的原因,提出了减温减压器结构改进方法,论述了分体式减温器的设计方法。     

减温减压器在流化床干燥器的实际应用

本文简要论述了流化床干燥器工艺流程,介绍了减温减压器结构及组成,并对减温减压器日常维护及故障处理进行描述,并详细论述了减温减压器的控制系统组成和PID控制经验调试。     

汽轮机调节阀阀杆断裂的原因分析

本文针对热电厂在实际运行过程中,汽轮机调节阀阀杆突然断裂的原因进行分析和追踪.通过形貌分析、成分检测、金相组织观察、硬度测试等表征手段确定了其失效原因,结果表明,阀杆的断裂与材质内部的缺陷和所处的服役环境有关.通过对汽轮机故障的原因进行及时分析,可为后续检修进程的制定,备品备件的准备提供充分的理论依据,也希望能为行业内...     

103JAT提板阀杆断裂分析

从阀杆的实际服役条件及其材料成分、加工质量、显微组织、热处理状态、机械和物理性能、断口以及结构设计和受力分析诸方面对阀杆进行失效分析确证阀杆的断裂是大应力引起的氧腐蚀疲劳破坏。经过两次结构改进和两年运行考验,表明经改进后的阀杆对保证生产、消化引进设备、提高经济效益有着重要意义。     

钛材截止阀阀杆断裂失效分析

正钛材截止阀是化工管路中的重要元件,在管路中起截断或导通流体介质的作用。某化工厂钛材截止阀在使用过程中出现阀杆断裂,导致此阀门无法正常使用,为此该化工厂特委托我公司对该阀门进行维修。为了找到阀杆断裂的主要原因,进行了以下分析。1.主要技术参数公称通径为DN200,工作压力为1.0MPa,工作温度为120℃,工作介质为烧碱溶液,阀体材质为ZTA2,阀杆材质为TC4。2.断口宏观分析     

基于阻尼减振技术的热电厂减温减压器管道研究

为解决抚顺某热电厂减温减压器减温水管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用到管道减振中。开展了对减温水管道系统振动频率和速度的现场测量及其图纸资料的搜集,运用有限元分析软件Sap2000建立了管道有限元模型,进行了模态和力学分析,掌握了减温水管道的振动特性,并且对管道进行了阻尼减振模拟仿真,建立了管道振动特性与阻尼减振技术之间的关系。依据模拟仿真的数据结果,提出了解决管道振动的最佳方案。该方案运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置的情况下,在管道的适当位置安装了阻尼器,实现了工程项目的减振改造。实际改造结果表明,安装了阻尼器的管道振动速度达到了管道振动安全标准的要求,能够保证机组长周期、稳定运行。     

大口径蝶阀阀杆断裂原因分析及改进

分析了大口径蝶阀在使用过程中阀杆突然断裂的原因,介绍了蝶阀结构形式的改进措施,解决了蝶阀阀杆断裂问题。     

汽轮机旁路调节阀阀杆断裂问题处理

A核电项目一号机组一期工程使用的汽轮机旁路调节阀为先导式气动调节阀,执行机构为气缸,阀体结构为笼式。该类型阀门在启机期间发生阀杆断裂问题,最终导致机组状态后撤,影响机组检修工期,且潜在影响一回路热功率。为提高该设备阀杆可靠性,避免该故障在后续项目上重发,文章从阀杆强度设计进行分析,指出目前阀门制造厂家阀杆强度校核方法中存在的问题,并给出优化措施。结合安装质量控制,提出阀杆和气动杆同心度标准要求。为解决该类阀杆断裂问题提供改进方法。     

启动循环泵出口调节阀阀杆断裂原因分析及措施

针对超超临界机组锅炉启动循环泵出口调节阀阀杆出现弯曲断裂的情况,分别从运行工况、阀门结构、执行机构等方面进行分析,得出超超临界锅炉启动循环泵出口调节阀阀杆弯曲由水锤现象造成。并给出解决措施,通过优化阀门结构与优化运行控制方式可解决阀杆弯曲故障问题。     

催化裂化烟机蝶阀阀杆断裂原因分析及改进措施

为了解催化裂化烟机入口高温蝶阀阀杆在运行一段时间后断裂的原因,从结构特点、强度校核、键槽受力分布及其加工工艺等关键影响因素进行综合分析,结果表明：蝶阀阀杆在使用一段时间后断裂的主要原因是阀杆疲劳强度安全系数过小。此外,不合理的键槽加工工艺和键连接方式对阀杆键槽应力集中的影响也是导致阀杆断裂的重要因素。对阀杆进行磨削和渗氮硬化等处理,改变阀杆和阀板轴孔键槽的加工工艺,同时优化键连接结构,可以有效提高阀杆的疲劳强度安全系数并减小阀杆键槽上的应力集中,对于提高传动件尤其是带键传动轴的机械性能和使用寿命等方面具有重要的参考价值。     

石化汽轮机阀杆及阀碟螺栓断裂故障分析及对策

石化装置所用的工业汽轮机作为核心机组的驱动机,是否安稳运行直接关系到整个装置的"安、稳、优"长周期运行。降低或者消除汽轮机故障,提高运行效率是保证装置安稳运行,降低装置能耗的一个重要手段。本文结合生产过程中具体实例,对石化汽轮机阀杆及调节汽阀螺栓断裂故障,导致汽轮机停机的问题,进行了故障机理分析,并结合生产实际给出了解决方案,从实际应用来看,改造效果明显,为石化装置汽轮机解决类似问题的起到了一定的借鉴意义。     

阀杆氮化事故分析

一、事故简况某炉七件阀杆,氮化后,在距头部700～1000mm处(见图1),发生渗层剥落的有四件,发生泡状凸起的有三件。由于质量事故位于工作段,因此阀杆全部报废。二、事故调查 1.加工工艺阀杆材料为25Cr2MoVA,主要