余热锅炉在合成氨生产中的应用

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司原有2套吹风气回收装置,1套φ3200mm系统建于2001年,另1套φ3800mm系统建于2002年,2套系统仅能回收5台φ2600toni造气炉的造气吹风气。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

吹风气余热回收装置运行总结

1吹风气余热回收装置 河南煤业化工集团开封永大化工有限公司成立于2006年12月,目前氨醇产能为60kt／a。合成氨装置造气系统有6台中2600～2800mm造气炉,吹风气余热回收装置于2007年11月投运,     

造气吹风气余热回收装置设计

简述了中氮厂吹风气回收的必要性,结合本厂情况阐述了以焦炭为原料的中氮厂进行吹风气回收时方案的选定、装置的设计和选型,并指出具体设计中应注意的问题及解决方案。     

吹风气余热回收系统爆炸原因分析及防范措施

简要介绍了吹风气余热回收系统的燃烧反应原理、工艺流程,对吹风气余热回收系统在工艺操作方面可能存在的爆炸危险性因素及事故原因进行了分析,提出了防爆操作要点及安全技术防范措施。     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施

在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的影响。经分析，吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。     

影响吹风气余热回收装置安全经济运行的原因探讨

通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析，结合国内同类装置的运行情况，刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结，以求提高装置运行周期，发挥最大潜能。     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气,     

无机热传导技术介绍之七

35　在小氮肥厂吹风余热回收系统中的应用( 1 )工程概况　某化肥厂有 4台2 4 0 0造气炉 ,原用水管式余热锅炉和热管式空气预热器集中回收吹风气的显热 ,吹风气温度为 30 0～430℃ ,且含有可燃成分 ,具有一定的热值。由于水管式余热锅炉积灰和结垢严重 ,热管空气预热器失效 ,同时设备偏小 ,吹风气阻力太大 ,余热回收效率低 ,且环境污染严重 ,为此厂家增设了吹风气燃烧炉 ,吹风气燃烧后烟气温度为 90 0℃左右。为了回收该烟气热量 ,加设了余热锅炉 ,以生产 0 .4ＭＰａ蒸气用于造气工艺。( 2 )设计方案　余热回收系统布置蒸气过热器、1 .2 5…     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

吹风气余热锅炉的水垢分析与维护探讨

1概述 我公司3．82MPa、450℃、40t／h吹风气余热回收装置建于2004年，锅炉部分由盐城锅炉厂提供，锅炉系统由除氧器、高压锅炉给水泵、软水加热器、卧式锅炉、蒸汽过热器、低温空预器、高温空预器、鼓风机、引风机等组成。锅炉补水来自净化装置加变工段提供的废锅炉水，水质硬度较高，对吹风气回收装置正常运行影响较大，为此，加强对汽、水系统进行水质监控和锅炉水进行炉内处理对提高锅炉系统运行周期有积极的意义。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

新型吹风气回收装置运行小结

0前言 安徽六安建来化工有限公司原有吹风气回收系统为两套原化工部通用设计版燃烧炉,配置6．5t／h低压锅炉,分别为1992年和1996年建成投用的,1998年对两套系统进行了改造,燃烧炉直径增大到04400mm,高度增加到12m,增加蓄热格子砖,其它基本维持原设计,均为单风机回收系统,正常生产时计划每套回收3台造气炉（2台φ2800mm和6台φ2610mm,分两套,6开2备）吹风气,均采用全预混燃烧工艺。工艺流程：吹风气总管→除尘器→预混器→燃烧炉→蒸汽过热器→余热锅炉→第2空气预热器→水加热器→第1空气预热器→引风机→烟囱。     

浅谈3.8MPa吹风气装置的技改

2003年1～5月，我公司投资600万元上马了一套3．8MPa吹风气装置，它是我国目前最先进的吹风气装置，能完全回收14台煤气发生炉所产的吹风气，配有1台30t／h水管余热锅炉，生产3．82MPa、450℃的过热蒸汽，并人电厂3．82MPa蒸汽管网供汽轮机发电。     

低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈

以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温（〉650℃）吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可能发生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只得直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮肥企业吹风气集中回收经验，进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。