重介选煤厂桶液位、悬浮液密度的调节与控制

重介选煤厂生产过程是动态变化的。生产系统中桶液位和悬浮液密度的调节与控制非常关键,它们的稳定与否,会对介耗、产品质量、生产效率等指标产生重要影响。对稀介质桶(除合格介质桶以外的所有缓冲桶)来讲,当出现桶液位问题时,应调控来料,包括循环水和生产系统直接来料;对合格介质桶来讲,当出现桶液位和悬浮液密度问题时,调控遵循的原则是先保主选、再保再选,先保悬浮液密度、再保桶液位。     

基于模糊神经网络的重介质悬浮液的密度和液位的控制

针对在重介质选煤过程中存在着时变、非线性和强耦合的控制环节,传统的控制策略并不能很好的对其进行控制的问题,采用了模糊神经网络控制算法,建立了重介质选煤过程的控制模型,该模型主要由模糊神经控制器控制主选分流执行阀和加介分流执行阀和清水阀来完成重介质选煤控制,对该控制策略进行工业试验,结果表明,对于重介质悬浮液密度和合格介质桶的液位的控制,采用模糊神经网络控制策略精度高,响应速度较快,可满足生产工艺的控制要求。     

钱家营矿选煤厂重悬浮液密度和液位自动调节系统

钱家营矿选煤厂的重悬浮液密度、液位控制调节系统,在检测、调节、执行过程中全部采用了气动元件。本文介绍了该系统的构成、原理和使用情况。     

基于模糊控制的重介质悬浮液密度控制策略研究

重介质悬浮液的液位和密度是在重介分选过程中的2个主要被控变量,由于2个变量的高度耦合性,常用的控制策略很难达到理想的控制效果,导致了重介分选过程的智能化水平较低。通过重介分选工艺中稀介分流量,悬浮液的补水量作为系统输出,以悬浮液的密度、液位2变量的偏差及偏差变化率为系统输入,分别建立桶位和密度互相耦合下的模糊控制策略,从而实现对悬浮液密度的稳定控制。     

高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率，设计了新型重介质旋流器模型装置，建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型，采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性，揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律，探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明，新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时，底流重产物排料能力强、处理量大；离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀，底流与溢流密度差值较低，流场中悬浮液稳定性更强；入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关，随着入料的压力增大，底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大，可能偏差E值降低，分选精度提高，重产物排出量升高；当入料的压力为25 kPa时，实际分选密度为1.666 g/cm³,可能偏差E值为0.09 g/cm³,重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。     

选煤厂重介质悬浮液密度控制方案优化

针对屯兰矿选煤厂原重介质悬浮液密度控制方案存在的调节实时性差、稳定性差以及调节范围受限的问题,根据重介质分选工艺,提出优化方案总体设计框架,并对合格介质桶液位预测、智能控制模式及切换进行分析.优化后的密度控制方案经实际应用发现,当调节悬浮液密度下降0.02 g/cm3时,耗时约3 min;当调节上升0.06 g/cm3...     

重介密度控制方法研究

在重介悬浮液的密度控制中，一般使用常规的PI调节器，但即使是一些先进的设备也有时有振荡的发生。将其进行数学模型试验，表明系统具有较强的非线性，这是系统不够稳定的原因，本文提出一种变参数PI调节器的控制方法，与常规的PI调节器进行比较，仿真结果表明该方法的控制结果令人满意。     

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

介绍了霍州煤电集团辛置选煤厂重介旋流器分选工艺参数自动测控系统采用工业控制主机为控制核心。自动测控悬浮液密度，液位以及分选压力。进而达到稳定产品质量和提高精煤回收率的良好效果。     

重介旋流器工艺参数测控系统应用

介绍了霍州煤电集团辛置选煤厂重介旋流器分选工艺参数自动测控系统采用工业控制主机为控制核心,自动测控悬浮液密度、液位以及分选压力,进而达到稳定产品质量和提高精煤回收率的良好效果.     

基于模糊控制理论的重介质选煤过程控制

针对重介质选煤过程存在的时变、非线性和强耦合等特征,采用模糊控制理论,建立了重介质选煤过程控制模型,该模型由模态识别器和3个模糊控制器组成,协同调节主选分流阀、加介阀和清水阀。侧重描述了模糊控制模型的结构原理、模态识别器和模糊控制的实现方法,并进行了工业运行试验。结果表明:对于介质悬浮液密度和介质桶的液位,采用模糊控制算法,其控制精度较高,响应速度较快,可满足生产工艺的控制要求。     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

浅析重介密度自动控制系统

本文介绍了开滦钱家营矿业分公司选煤厂块煤三产品重介质立轮分选机重介密度自动控制系统工作的特点以及密度、液位自动控制装置的构成、原理,与WINCC上位机管理网络的构成。     

重介质选煤过程自动控制系统在石板选煤厂的应用

阐述了重介质选煤过程自动控制系统的构成,工艺参数的控制原理、控制方式以及功能实现,并介绍了控制系统中主要检测仪器和执行机构以及该系统在石板选煤厂的应用情况。     

重介选煤悬浮液智能控制系统的研究

重介悬浮液的密度、煤泥含量和合介桶液位是重介选煤最为重要的3个变量。由于3个变量之间的相互耦合,采用常规的控制方法难以得到理想的控制效果。通过对重介选煤工艺过程的研究,利用模糊控制方法设计浓介质添加、分流控制器,利用模糊PID控制方法设计清水添加控制器,并在Matlab/Simulink平台下对控制系统进行了仿真,仿真结果表明该控制器效果良好,控制方法简单。     

重介质合格桶液位与密度的模糊控制系统研究

重介质选煤是一种先进的选煤方法,具有高效、分选精度高、入选粒度范围大、易于实现自动化等优点,在国内外得到了广泛应用。在重介质选煤中,合格介质桶的悬浮液密度和介质桶液位是保证精煤质量的重要工艺参数。结合鲁能集团菏泽煤电郭屯煤矿选煤厂现场的工艺流程,构建了控制系统的数学模型,采用模糊控制方法,对密度和液位进行控制,使密度和液位控制在工业生产所需的合理范围。     

重介质旋流器分离密度的连续控制

本文介绍了康布拉（Kembla）处理量达400万t／a的B／C洗煤厂重介质旋流器回路连续测定分离密度设备的安装和进展。监控设备由装在U型管中的磁性线圈和微分压力元件组成，用来测定产品脱水及清洗段中磁铁矿的全部物流量。监控设备可连续测定磁性物料的含量和溢流密度，该工作始于1989年。从测定的结果看，由此确定的旋流器分离密度是可靠的。试验数据的方基分析表明介质密度控制在±0．002RD单位、分离密度控制在±0．007RD单位是完全可能的。尽管溢流密度测定方法受到因微分压力元件的有规律波动而使信号分析复杂化的影响，但分离密度的测定方法仍可在大致相同的精度内使用。从现场数据看，分离密度可以通过调整介质密度加以控制，但假定介质密度和分离密度间有一个恒定的关系是不恰当的。     

选煤厂重介质悬浮液密度控制方案研究

针对选煤厂不同种原煤重介质分选时存在的原煤配比、悬浮液密度值确定困难的问题,研究了基于预测模型的重介质悬浮液密度模糊PID控制方案。试验结果表明,该控制方案能够根据预测值实时控制原配实际配比以及悬浮液密度值,增强了系统的实时性和稳定性,提高了原煤利用率,具有较好的经济效益。