三元无规共聚聚丙烯EPB08F流变行为研究

采用毛细管流变仪和熔体拉伸流变仪对EPB08F和市售两个同类产品FL7632和C5608的流变特性进行比较研究。结果表明,由于分子链破坏程度不同,EPB08F与市售两个产品流变性能略有差异,三者均具有良好的流变性能。在一定的温度范围内,粘度随着温度升高而降低,流动性能增加,继续增加温度,效果不明显。随着拉伸应变速率增加,EPB08F及市售同类产品拉伸粘度先上升后下降。相对分子量FL7632EPB08FC5608,分子量分布FL7632EPB08FC5608。     

煤基均聚聚丙烯1102K与同类产品热性能及流变性能对比

研究了煤基均聚聚丙烯1 102K和市场同类产品T30S,F401的熔融温度、结晶温度、氧化诱导期、热分解温度、毛细管流变性能及螺旋流动长度。结果表明:1102K的氧化诱导期为14.8 min,热分解温度为426℃,两项均高于T30S,F401,说明1102K的耐热性能最好;相同测试条件下,1102K的毛细管剪切黏度高于T30S和F401,而螺旋流动长度低于T30S和F401,说明1 102K的流变性能比T30S和F401稍差。     

抚顺油页岩半焦燃烧特性

为了提高油页岩半焦燃烧特性对以油页岩半焦氧化为主要热源的抚顺油页岩炼油工艺效率,利用扫描电镜与热重分析对450、550、650℃三种不同制焦温度下的抚顺油页岩半焦(J1、J2、J3),进行了表面形态和燃烧特性分析。结果表明,由于挥发分的析出,半焦表面结构变得粗糙,羽化现象严重。由于可燃物质随制焦温度上升析出较多缘故,半焦着火温度随制焦温度的上升而增高,在20℃/min升温速率下,着火温度由J1焦样的384.7℃升高到J3焦样的408.8℃。半焦的活化能在低转化率比在高转化率时要小,这主要是由于在高转化率下,可燃物减少,灰分热阻增加。     

中孔碳孔径及有序性影响因素

以表面活性剂F127为模板剂制备了有序中孔碳材料,研究了影响中孔碳孔径分布及有序性的各工艺参数,采用XRD, SEM, TEM和N2吸/脱附等手段对有序中孔碳进行了表征. 结果表明,F127用量、反应温度、搅拌时间、碳化温度和碳化升温速率等因素直接影响中孔碳结构的有序性及孔径分布. F127用量为40%、反应温度40℃、搅拌时间30 min、碳化温度800℃、升温速率1℃/min时,所得中孔碳有序性好且孔径分布比较集中.     

活性染料配伍因子测定及其影响因素研究

选择了9只高、中、低S.E.F.R.值的活性染料,研究了其配伍值及其影响因素。研究结果表明:染色工艺参数改变时对染料的S、MI、LDF、T50值有明显影响。高S.E.F.R.值的染料,当染色温度在30℃-70℃之间变化,染料的MI%值的变化幅度为12%-20%,并随染色温度的上升而下降,当盐的浓度变化时,MI%值变化不大,但随浴比的升高而升高:中等S.E.F.R.值的染料,染色温度对MI.%值影响不大,随染色浓度的升高而下降,盐浓度的影响较小,而随浴比的升高而上升:低S.E.F.R.的染料,随染色温度上升,染料的MI.%逐渐上升,超过50℃时有所下降,并随着染色浓度的上升而下降,盐的浓度增加MI.%下降,但随浴比的上升而增加。     

活性染料配伍因子测定及其影响因素研究

选择了9只高、中、低S.E.F.R.值的活性染料,研究了其配伍值及其影响因素。研究结果表明:染色工艺参数改变时对染料的S、MI、LDF、T50值有明显影响。高S.E.F.R.值的染料,当染色温度在30℃-70℃之间变化,染料的MI%值的变化幅度为12%-20%,并随染色温度的上升而下降,当盐的浓度变化时,MI%值变化不大,但随浴比的升高而升高;中等S.E.F.R.值的染料,染色温度对MI.%值影响不大,随染色浓度的升高而下降,盐浓度的影响较小,而随浴比的升高而上升;低S.E.F.R.的染料,随染色温度上升,染料的MI.%逐渐上升,超过50℃时有所下降,并随着染色浓度的上升而下降,盐的浓度增加MI.%下降,但随浴比的上升而增加。     

氟橡胶F2314黏结剂的热分解动力学

根据F2314黏结剂在升温速率分别为5,10,20K／min时的DSC-TG曲线,在20～500C温度范围内对F2314黏结剂的热分解过程进行了研究,用Coats-Redfern方法获得F2314黏结剂的热分解动力学参数和机理函数。结果表明,在不同升温速率的TG曲线上,F2314黏结剂热失重的起始温度大致相同,而结束温度随升温速率的增大而升高。同时,升温速率为10K／min的DSC曲线由一个熔化吸热峰和一个分解放热峰组成,在低于360℃时具有良好的热稳定性。得到F2314黏结剂热分解的活化能为294．76kJ／mol,指前因子为10^21.62s^-1,机理函数为f（α）=（1-α）^3/4。     

双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂

采用间苯二酚、双酚F与环氧氯丙烷共聚合成一种高性能的环氧树脂,研究了不同反应温度、反应时间、双酚F/间苯二酚比例等条件对共聚环氧树脂结构材料性能的影响,确定了合成条件。结果表明所制备的双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂粘度比单纯双酚F环氧树脂低,其热固化结构材料的韧性、耐热性和拉伸强度较纯双酚F和间苯二酚型环氧树脂有明显提高。其最佳合成条件为:醚化温度为80℃,醚化时间5h,加碱闭环温度为60℃,加碱速度为4g/10min。间苯二酚与双酚F质量为20∶80时共聚树脂的综合性能最佳。其粘度为2 1Pa·s,比单纯的双酚F环氧树脂下降了42%;玻璃化温度为165℃,比纯双酚F环氧树脂提高了20℃;拉伸强度为102 3MPa,比纯双酚F环氧树脂提高了27%;弯曲强度为113 6MPa,比单纯的双酚F环氧树脂下降了18%。     

玻纤在聚醚多元醇中的分散行为研究

研究了聚醚多元醇和玻纤／聚醚多元醇体系粘度随温度改变的变化规律，讨论了玻纤加入量对混合体系粘度的影响，采用行星搅拌器研究了玻纤／聚醚多元醇体系在外场作用下的分散效果。结果表明：聚醚多元醇的粘度与温度的关系符合Arrhenius公式，粘流活化能为51．4kJ／mol；加入玻纤增大了体系的粘度；由于浸润作用的影响．随着混合时间的增加，体系的粘度初期迅速上升，然后缓慢下降，逐步达到平衡值；混合60min后玻璃纤维在体系中基本呈单丝分散。     

亨斯曼推出满足高热标准的环氧浇注体系

亨斯曼开发的AralditeXB2252／AradurXB2253冷固化环氧浇注体系可满足电容、滤波器及变压器制造的高热标准。由于该产品的室温下的低黏度和优异的流动性使得其易于采用浇注或真空浇注技术加工。取决于应用温度，其凝胶时间在30～100min变化，室温固化时间大约24h。该浇注体系还可用于热固化应用，已开发出满足F级要求产品。该产品具有优异的热性能包括良好的耐热循环，耐热和高导热性，还具有良好的耐热冲击性和阻燃性（UL94V一0）。     

转矩流变仪制备再生胶的工艺及性能

利用转矩流变仪的高温剪切作用并添加再生活化剂420对废旧轮胎胶粉(GTRP)进行了再生,讨论了活化剂用量和加工温度对再生胶再生程度及力学性能的影响。结果表明,随着活化剂用量的增大和温度的上升,GTRP溶胶含量明显上升,门尼粘度和交联密度均明显下降。转子转速为50r/min,加工时间为15min,加工温度为170℃,活化剂420用量为0.5份时,所得再生胶具有最佳综合力学性能。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成

介绍了一种低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的制备方法.采用甲醛与尿素的摩尔比(F/U)为1.2,聚乙烯醇加入量为1.5,缩聚温度 90 ℃,缩聚时间为40 min .并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度和时间对胶液甲醛含量的影响,确定了改性剂的适宜添加量.     

湿法磷酸脱氟渣中磷和氟的浸取回收

脱氟渣是湿法磷酸在脱氟过程中产生的废渣,其中含有价值的磷、氟。为回收脱氟渣的磷,研究了浸取法分离脱氟渣中磷、氟的工艺。分别以水、碳酸钠溶液作为浸取剂,考察了不同的浸取时间、pH值、温度、液固比及2级浸取条件下,脱氟渣中P_2O_5、F的浸出率和浸出液的磷氟比(P_2O_5/F)。结果表明:在水浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min、液固比为2∶1、温度为30℃,P_2O_5和F的浸出率分别为92.38%、11.56%,浸出液的P_2O_5/F为9.54;在碱浸取体系,适宜的条件是浸取时间为30 min,液固比为3∶1、pH值为3.8、温度为25℃,P_2O_5和F的浸出率分别为75.68%、1.49%,P_2O_5/F为61.36;二级浸取能减少浸取剂的用量,并有效地降低F的浸出率。将水浸出液浓缩能有效地提高P_2O_5/F,可以得到饲料级MCP生产所需的磷酸。     

双酚F/间苯二酚共聚型环氧树脂的合成

为提高双酚F环氧树脂的综合性能,以双酚F、间苯二酚与环氧氯丙烷反应制得双酚F／间苯二酚共聚型环氧树脂。研究了催化剂用量、反应温度、反应时间以及闭环时的加碱速度等因素对产物性能的影响,并对产物进行了表征。结果显示,其最佳合成工艺条件是:间苯二酚与双酚F质量比为20:80,催化剂摩尔分数为2．0％．醚化温度为80℃,醚化时间为5 h,闭环时加碱速度为0．4g/min。     

基于数字化3D制造技术的硅酮气道支架研制

以硅胶E660A和E660B为原材料,研究了热压温度和时间对材料的力学性能的影响.当热压时间60min不变,随着温度的升高,硅胶的力学性能逐渐上升;当温度为140℃,时间为60min时,硅胶拉伸强度6.1MPa、断裂伸长率275.7％、撕裂强度0.28N/mm、硬度61.9HA.压片温度120℃不变,随着时间的增加,力...     

甚高频段应用的Co2-Z型铁氧体材料研究

采用普通陶瓷工艺，制备了适用于甚高频段（UHF）的Co2-Z型六角晶系铁氧体材料。通过测量这种材料的复数磁导率μ的频散特性，发现其共振频率可达3GHz以上。测试不同烧结温度下的样品的磁谱表明，随着烧结温度的上升，复数磁导率μ的实部μ'上升，但共振频率fr和截止频率fc均下降。SEM照片显示，这是由于晶粒随烧结温度升高而长大所致。     

空气弹簧工艺过程对胶料加工性能的影响

研究了空气弹簧压延出片工艺和烘烤工艺对胶料焦烧时间、门尼粘度和自粘性的影响。结果表明,当压延出片温度为95℃时,随着压延出片时间的延长,焦烧时间迅速缩短,门尼粘度显著上升,自粘性下降,压延出片时间不宜超过10min;随着烘烤温度的上升和烘烤时间的延长,胶料焦烧时间缩短,门尼粘度上升,自粘性下降。     

氧瓶燃烧-离子色谱法测定固体样品中无机元素的样品处理方法

采用氧瓶燃烧法对样品进行燃烧,通过吸收液、震荡温度、震荡时间变量实验,再用离子色谱分析得出已知混合标样中氯硫氮含量,结果表明,选择Na2O2作为吸收液具有良好的吸收效果,测定F、Cl、S元素的最佳震荡温度为15℃,最佳震荡时间为60min,而N元素的最佳震荡温度为25℃,最佳震荡时间为45min。     

处理温度对PTT长丝回弹性能的影响

在15%定伸长,拉伸速度10 mm/min的条件下分析了处理温度对PTT/DTY长丝回弹性能的影响。结果表明,在后处理温度50-70℃,急弹性变形回复率呈下降趋势,而后随温度增加而上升,缓弹性变形回复率随温度增加而上升,总弹性回复率呈整体下降趋势。     

环保型高剪切强度脲醛树脂胶黏剂的制备

采用碱-酸-碱合成工艺,分段控制温度,分批加入尿素,加PVA改性,制备脲醛树脂胶黏剂。研究了n(F)/n(U)、反应温度、反应时间和PVA加入量对胶液甲醛含量和试样剪切强度的影响。结果表明:当n(F)/n(U)为1.4:1,反应温度为95℃,反应时间为70min,PVA加入1.0%时,制备的胶黏剂游离甲醛的含量降至0.1%以下,试样的剪切强度可达3.0MPa以上。