控制电机振动噪声的两项工艺措施

电机噪声和它的消除是一个比较老的但又是一个仍然存在和难以解决的问题。其噪声源从本质上讲可分为机械的和电磁的。对制造厂来说只要注意引用较先进的工艺,注意使定子与机座的压装配合紧密度和转子斜槽角度的工艺保证等,一般都能较好的抑制电磁声。克服机械噪声是制造工艺的重点,而由机械原因引起的噪声种类很多,也很复杂。象轴承工作游隙变化引起的振动噪声;电机的轴向尺寸链累计误差致使波形垫片的工作高度变化引起的低频噪声或使轴承滚动体与内外滚道之间产生撞击并激励电机壳体振动产生噪声;转子与转轴不同心或转子动平衡不好由此而激起的噪声等。这些现象和克服的方法,国内外均有较多的论述,可以作为工     

电机噪声的探讨

我厂对生产中的一批Y100L2-4电机进行测试,发现有7台电机噪声超差。经研究分析,由于装配前对180266 Z轴承都进行了筛选,排除了轴承质量问题,噪声较大可能存在于转子铁心。我们挑选了7台质量较好的转子替换了这7台转子,再行测试、结果都合格。对原来的7台转子进行检查、确实存在着错片,缩孔等问题,其有4台转子,     

同步磁阻电机分析与设计(连载之十) 同步磁阻电机与开关磁阻电机定转子的组合应用

将同步磁阻电机的定子与转子及开关磁阻电机的定子与转子分别组合,可形成4种结构形式。采用同步磁阻电机正弦电流的驱动方式,研究4种结构形式电机的性能差异。对比4种结构形式的加工工艺、机械强度、绕组电感和电磁转矩,总结在正弦波电流驱动下,采用同步磁阻电机定转子和开关磁阻电机定转子的优势与劣势。     

永磁直流微型电机噪声及防治──§4 永磁直流微型电机转子对噪声的影响

电机噪声由机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声联合组成。而机械噪声在微型电机中占绝对优势，转子则是产生机械噪声的主要部位．本文分析了各转子零部件对噪声的影响并采取了相应的工艺对策，有效地降低与防治机械噪声．     

洗衣机电机转子轴承装配工艺改进

一般洗衣机电机生产厂,电机转子轴承的装配工艺,都是纯手工操作。只有完全自动化生产的工厂,才用液压机自动装压。我们对现行工艺加以改进,把原用手工敲击方法改为脚踩或手扳的半机械操作,并制造了转子轴承装配用夹具。不同规格的电机有不同规格的转子轴。夹具上的导孔尺寸与转子轴导柱尺寸相差不能太大,导孔壁厚不能太大或太小,要与轴承内衬圈相配。太大会损坏轴承衬圈,太小夹具强度不够。     

永磁电机电磁场及应力场的时步有限元计算研究

以一台22 k W永磁电机为例,利用时步有限元方法综合分析电机内的电磁场与机械应力场的分布情况,研究其运行在几种常见工况下的机械应力、应变,得到了电机转子在极端情况下的变形。计算结果表明,对于该自起动永磁电机,在带载起动、过载失步等情况下转子机械变形严重,转子损毁的风险较大。介绍的分析方法对于电机设计及保证电机安全运行有着重要的参考意义。     

高压高效电机转子表面加工工艺

通过对电机转子铁心机械加工工艺的分析,采用适当的转子表面加工方法和烤火处理提高转子表面质量、减少倒片及毛刺搭接,保证通风道的宽度,以改善通风效果从而降低损耗,达到提高电机效率的目的。     

新型全自动电机转子粗车机床的设计与车削工艺

为了提高电机铸铝转子外圆的切削加工质量和效率,应用了Solidwords三维软件进行机械设计,开发了一种新型铸铝转子外圆液压式全自动粗车机床,制定出新的车削工艺规程,并介绍了该机床的机构特点、功能以及性能参数,改变了电机行业铸铝转子加工工艺,加工效率比传统车削方法至少提高了10倍以上,转子质量得到较大的提高,车削加工实现了从无序的转子毛坯自动送料,到自动排序等待车削,再到自动车削和自动落料全过程的机械自动化。     

斩波串级调速系统电机机械特性曲线的研究

绕线转子式交流电机转子回路串级调速系统具有很好的调速性能和节电效果,在中大功率领域应用较多。基于对三相整流电路电源等效内阻抗对桥路整流输出的影响分析,将整流桥及其后续电路等效为电机转子回路的电阻,推导出在有串级调速系统下电机的机械特性,得出了影响电机机械特性的两方面因素,其中转子回路的等效阻抗对机械特性的影响相对于转子漏抗影响换相重叠角对机械特性的影响尤为严重的结论。仿真结果证实了理论推导的结论,并进行了实验验证。     

中小型表面式永磁电机的制造工艺

永磁电机具有体积小、重量轻、效率高等特点,其应用范围越来越广泛。永磁电机的结构和工艺较传统电机而言有较大差别,针对中小型表面式永磁电机的结构特点,介绍了其磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等,供从事永磁电机设计和制造的相关人员参考。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

高速表贴式永磁电机转子机械强度研究

针对高速永磁电机转子旋转产生较大的离心力的问题,对高速表贴式永磁电机转子强度进行研究,改进碳纤维保护套的转子应力分析方法。考虑到转子的实际温度与不均匀分布,建立基于温度场和应力场耦合的有限元模型,提高了转子应力计算的准确性;建立护套厚度和永磁体的装配过盈量的关系模型,基于多场考虑更加合理的选取护套厚度和过盈量;针对护套受弯曲应力的问题,提出了一种混合护套的方法。经过分析表明,混合护套可以降低护套的弯曲应力,提高转子的机械强度安全系数。     

印制电机电枢绕组的图形检验法

印制电机的电枢绕组 (因其制成薄圆片状 ,习惯上又称转子片 )是印制电机的核心部件 ,制造厂家都要对其进行检查 ,以判明它是合格的、短路的、内圆或外圆开焊 (开路 )的。只有合格的转子片才能进入下一步的装配工序 ;若是内圆或外圆开焊的转子片则要进行补焊、重检 ;短路片 (内圆或外圆相邻焊点之间短路除外 )难以修复 ,作报废处理。在检验过程中 ,若发现短路转子片较多 ,要审查前面加工工序是否合理 ,找出处理的办法。印制电机电枢绕组的图形检验法 ,能方便、直观、迅速 (2- 3ｓ之内 )判定被检转子片是合格的、短路的、开焊的 ,其原理如下 :…     

洗衣机电机扫膛故障分析与处理

电机扫膛就是电机定子与转子之间由于锈蚀、灰尘杂质、机械损伤变形、轴或轴承磨耗过限等原因造成的气隙减小,使电机转动时定子与转子产生摩擦,增加转子转动阻力,从而降低电机输出功率的一种现象,扫膛严重时会造成定子线圈电流骤增而烧毁电机。洗衣机扫膛故障较多,下面介绍洗衣机电机常见扫膛故障分析与处理方法。 1.由锈蚀、灰尘杂质造成的扫膛电机在潮湿的环境中长期不使用时,电机定子、转子表面发生锈蚀,这些铁锈堵塞电机气隙造成扫膛。有些人家常将放在潮湿的卫生间,长期不使用时就会产生锈蚀扫膛;洗衣机电机在下端,上端散热孔与气隙相同,所以洗衣机长期放在外界灰尘多的环境中灰尘会飞进电机,沾在定子、转子表面,形成一个或几个硬的灰尘支点,造成电机扫膛。由锈蚀产生的扫膛可以用细     

表贴式高速永磁电机多场耦合转子设计

针对高速永磁电机转子设计同时受机械强度和电磁性能限制,参数选取困难的问题,基于机械强度设计、电磁设计以及转子动力学设计理论,采用有限元法,提出一套完整的基于多物理场耦合的高速永磁电机转子优化设计方法。综合考虑材料各向异性、离心力以及温度影响,分析了典型护套转子的机械强度变化规律;结合电磁性能要求,确定了最小护套厚度和永磁体厚度,并对三种护套转子的动力学特性进行分析。仿真结果表明,对于大功率高速永磁电机,比较适合采用表贴式的转子结构,而且碳纤维护套转子较其他转子具有更好的机械和转子动力学特性;通过多场耦合的设计方法得到的转子结构能够同时兼顾机械、电磁以及转子动力学特性的要求。     

方箱电机风扇罩优化设计

大电机机械耗占电机总损耗比例较大,是导致电机效率较低的主要因素之一。电动机转轴和轴承之间,转子、风扇和冷却介质之间的摩擦及风路产生的损耗之和,是电机产生机械损耗的主要途径。由于电机结构中风路结构不合理,所以风在风路损失的能量很多。针对IC611冷却方式电机外风扇风扇罩内风路进行优化设计,从而降低风在风路中的损耗,提高了电机效率。     

中型电机整圆冲片单槽冲工艺

分析了中型电机定、转子冲片制造的两种工艺的优缺点.论证了在国产新型冲槽机上用轴孔定位单槽冲定子片带切内圆、单槽冲转子片带切气隙的可能性.     

“三菱”电扇电机的实验分析

家用电器中多采用了单相电容式电动机,为了更深入地研究这类电机,我们曾对引进的日产“三菱”300毫米电扇电机进行了实验分析,现将结果介绍如下。一、电机结构特点 1.“三菱”250～400毫米电扇电机,均采用同一定转子片冲模。只要改变定转子迭片长度和绕组匝数即可改变电机规格。定转     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…