小型注塑成型机

近年来，随着医疗以及电子制品消费的不断增长，注射量为2g以下的微量注塑成型制品的需求逐年增加，因而生产这些特殊制品的小型注射成型机也引起了人们的广泛关注。     

铸型尼龙制备与改性研究

铸型尼龙是以己内酰胺为单体,强碱性物质为催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,聚合成固体坯料。根据阴离子聚合反应的机理,考察了催化剂、助催化剂、改性剂等因素对材料拉伸强度、断裂伸长率、硬度和冲击强度等指标的影响,分析了各指标的变化规律及联系。实验结果表明,真空度为1.333kPa,氢氧化钠一般是己内酰胺的0.4%~0.5%·mol-1,列克纳胶用量为4mL,材料的综合性能较佳。     

用活性粉煤灰增强铸型尼龙的研究

<正> 粉煤灰是排放量较大的固体废物之一,我国每年排放约四千万吨,除少量用于建材外,大部分弃置于野,侵占农田,淤塞河道,给环境造成危害。我国在粉煤灰的综合利用方面开展了一些工作,如回收铁、碳或用其作塑料及橡胶的填充剂等。但由于粉煤灰未经化学处理在作填充     

铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料。本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系。     

铸型尼龙的制备与研究

铸型尼龙是尼龙材料的一种,又称为单体浇铸尼龙或MC尼龙(Monomer Casting Nylon),它是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性物质作催化剂,与助催化剂等助剂一起,经过真空脱水后直接注入到已预热至一定温度的模具中,物料在模具中进行快速聚合反应,凝固成的固体坯料.本文根据阴离子聚合反应机理,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,考察了聚合温度对聚合反应的影响,用结晶度、拉伸强度、断裂伸长率、缺口和无缺口冲击强度与邵氏硬度等指标表征了高聚物的力学性能,分析了各指标的变化规律及联系.     

己内酰胺代压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺

报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８－１１６℃条例上实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。     

己内酰胺低压低温真空脱水制取铸型尼龙的工艺

报导了压力低于３ｍｍＨｇ、温度１０８℃～１１６℃条件下实现己内酰胺（Ｃｐ）脱水以制取铸型（ＭＣ）尼龙的工艺并讨论了方法的优点。     

基于MPI的注塑活塞收缩率预测分析

注塑行业的制品收缩率控制是控制产品质量的主要因素.通过分析注塑成品的收缩机理,掌握注塑成型制品的收缩规律,然后结合塑料供应商所提供的注塑材料平均收缩率,给出注塑成型制品各点的收缩率的预测值.     

高速电加热无痕注塑技术

作为一种电热式超高温模具温度控制技术，高速电加热无痕注塑技术可使模具型腔得到均衡速热和速冷，从而避免注塑制品在成型过程中产生熔接痕、波纹、浮纤、光取向色差，缩瘪、缺料和应力集中等各种质量问题。     

聚醚型聚氨酯预聚体增韧单体浇注尼龙性能研究

由聚丙二醇与甲苯二异氰酸酯(TDI–80)反应,合成聚氨酯预聚体,以此预聚体活化己内酰胺单体,在催化剂Na OH作用下,引发己内酰胺单体聚合,制得预聚体增韧单体浇注尼龙(MCPA6)嵌段共聚物。改变预聚体添加量,可制得不同性能的嵌段共聚物。研究发现,随预聚体添加量的增加,嵌段共聚物材料的断裂伸长率升高,拉伸强度、硬度下降,而密度几乎无变化,表明预聚体对单体浇注尼龙增韧效果明显。     

一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯／铸型尼龙复合材料

本发明涉及一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯／铸型尼龙复合材料，该复合材料的原料包括以下组分及质量份含量：包覆改性超高分子量聚乙烯2～8份，催化剂0．05～0.20份，活化剂0．10～0．50份，己内酰胺单体100份。与现有技术相比，本发明复合材料具有冲击强度及弯曲强度高、耐磨性能好等特点。     

基于MOLDFLOW软件的反应注塑成型尼龙6的流动分析

使用MOLDFLOW分析软件对反应注塑成型尼龙6(RIM-Nylon 6)的流动过程进行模拟。通过流动模拟,得到型腔压力分布、温度分布、锁模力、熔接痕、气泡等一系列参数,从而有助于确定合理的模具结构及成型条件,为获得最佳的制品质量提供理论依据。     

一种新型橡胶注射成型机

正传统的橡胶注射成型机只有一个合模装置,并配套一副模具进行生产。若要提高生产效率,在一台设备上安装两套模具进行生产,则需将两台设备串联,俗称双联机,实际上是一人同时操作两台机器,并未真正节省能源和固定资产投入,仅仅是节省了人工费用。无论单机还是双联机在生产橡胶制品时,都必须经过以下工艺流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。上述过程中,模具移出后取出产品需耗时,还要对模腔进行清理、喷脱模剂等一系列操作,此时间段内,机器处于闲置状态,同时机器的加热装置     

更高效、更便捷的多腔注塑模具

近年来，出现了3种新的多腔注塑理念。这些理念提倡采用固定型腔与转位型芯相结合的方式，通过重叠注塑来消除模塑后的焊接操作，如此一来就能够在减少废料的同时，提高零部件的质量和生产效率。目前，具体的操作方法有3种：第一种方法是在注塑机中完成零部件的装配；第二种方法是用较短的时间，在模具中使用连续的材料层来制造部件；第三种方法是在半个复杂的中空制品上，