模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂

通过静态和动态模拟试验,考察了锅炉清洗过程中Fe3+和流速对腐蚀速率的影响, 并评价了4种缓蚀剂. 结果表明,Fe3+具有加速清洗液腐蚀碳钢的作用, 使20A碳钢的腐蚀速率成倍增大;清洗液中的腐蚀速率均随清洗流速的增大而增大, 但各种缓蚀剂的缓蚀效果的依次关系在3种流动状态下不变. 通过模拟试验找出锅炉清洗过程中的安全清洗流速和缓蚀剂安全添加量,JF-106安全清洗流速为 0.5m/s, 添加量至少为0.2%,其他缓蚀剂清洗流速小于 0.5m/s.     

化学清洗与防止,制止锅炉腐蚀

在火力发电厂的事故中，约有4％是由锅炉腐蚀结垢引起的，工业锅炉和采暖锅炉的水处理不如火电厂完善，锅炉腐蚀结垢更为严重。研究表明，锅炉腐蚀多由于在垢和腐蚀产物覆盖下一氧、氯离子、酸、碱的作用引起。新炉进行化学清     

C—3型酸洗缓蚀剂的研制

一、前言酸洗缓蚀剂是一种广泛应用于化学清洗（加工业设备、管路、低压锅炉、发电厂锅炉、装置开工前清洗、中央空调、钢铁除锈、汽车制造。电镀、机器加工及油水中酸化等）预域的产品。目前，国内一些有条件的研究所及工厂，纷纷根据不同的情况，研制出一些适合不同条件，不同酸类的酸洗缓蚀剂，应用于各种酸洗设备上，取得了很大的经济效益和社会效益。我所第三研究室（前身为防腐蚀研究室）从88年起将化学清洗技术的研究成果广泛应用于社会，几年来，已清洗了数以平计台（套）的设备、管路、锅炉及中央空调等．取得了极其明显的经济效益…     

大型锅炉化学清洗

介绍两种大型电站锅炉、煅烧工程ＤＥＬＴＡＫ余热锅炉化学清洗。详细讲述了两种大型锅炉的化学清洗方法、工艺条件、分析方法及终点控制。     

化学清洗中氢损伤的

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题,深入探讨了缓蚀剂作用机理,并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂。通过氢脆等一系列理化试验,证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时,除垢效果好,缓蚀效率高及抗氢脆能力强,获得用户的首肯。     

660MW机组锅炉的化学清洗

本文介绍了邯峰电厂660MW火力发电机组新建锅炉的盐酸静态浸泡化学清洗工艺,流程及清洗效果,对国内同类型锅炉清洗有一定的借鉴作用。     

EC—2型盐酸酸洗缓蚀剂的应用性能研究

针对火力发电厂锅炉酸洗的具体情况,从电化学试验,添加量试验,分散性试验,稳定性试验和毒性试验等几方面研究了一种新型缓蚀剂的应用性能,并且考察了盐酸浓度。酸液中Ｆｅ＾３＋离子,酸洗时间和酸洗温度等因素对缓蚀效果的影响。     

缓蚀剂的研究现状及其应用：第二讲酸洗缓蚀剂的研究及其应用

我国酸洗缓蚀剂的研究和应用发展迅猛，某些酸洗缓蚀剂性能达到国际先进水平，缓蚀剂机理和测试方法的进展促进凝蚀剂新产品的开发以满足工业的需求，我国缓蚀研究的一大特点是化工，医药副产品和植物中提取缓蚀剂，高效，低毒，价廉的缓蚀剂研制是今后酸蚀剂研究的发展方向。     

锅炉化学清洗工艺研究及应用

通过对锅炉运行时间、结垢状况、工期要求等分析,认为盐酸清洗最适合生产要求,制定清洗方案、确定清洗参数。实施后达到了良好的效果。     

锅炉磁性难溶垢化学清洗与缓蚀技术

分析了磁性难溶垢的组成;设计了一种复配清洗剂,其溶垢速度达0.2mm/h;并研制了相应的复合型缓蚀剂,金属腐蚀速率小于2.5g/m2·h;将复配清洗剂和相应的复合型缓蚀剂应用于油田和电力等行业,取得了很好效果。     

锅炉严重硅酸盐水垢的化学清洗

<正> (一)事故的发生沈阳市农药厂1~#锅炉是一台蒸发量为20T/H的SHL-20-3型蒸气锅炉。该炉于1985年6月安装投入运行。运行期间一直使用地下水作为水源,经钠离子交换软化处理后作为给水进入锅炉。两年多的运行表明,锅炉水质附合GB+576-85低压锅炉水质标准,腐蚀和结垢现象均不严重,锅炉运行正常。1987年10月27日停止给水软化处理,改用炉内加药处理,以试验炉内加药处理的可行性。     

HL—911缓蚀剂对停用期的采暖锅炉保护效果好

1　采暖锅炉的腐蚀与停用保护我厂共有 5台用于生活区冬季取暖的热水锅炉。型号为 SZS60 0 - 1 0 /1 1 5- 70 - Y,其运行与停用期各为半年左右。由于地区水质较差及炉外水处理不当 ,炉内结垢严重 ,加上停用期采用传统方法保护不理想 ,炉内腐蚀加剧 ,新脱落的片状氧化铁不易清除 ,5台锅炉在运行 3～ 4年左右相继发生堵管爆管事故。 1 992年 4月停炉后曾对这 5台锅炉进行了大修 ,更换了所有的水冷管与对流管束 ,并对锅炉爆管原因进行了调查分析 ,调查结果表明 ,爆管大多是过热引起的 ,而过热本身通常又是水侧结垢阻碍传热造成的 ,此外也不能…     

锌腐蚀产物的化学清洗

在各种腐蚀试验中,试验后在全面评定金属试样腐蚀程度之前,往往需要按照已认可的方法对试样进行化学清洗或电化学清洗。清洗的一般原则是: 1、能够去除试样上所有腐蚀产物; 2、不侵蚀金属基体; 3、便于进行随后的评定。 显而易见,试样上腐蚀产物清洗方法是否合适,将直接影响腐蚀试验数据和结果的可靠性。 常用金属的代表性清洗方法,在有关专著中已有阐述,其中锌的清洗是在较高温度下完成的。本文介绍一种有关金属锌的腐蚀产物的常温化学清洗方法。     

一种镀锌设备盐酸清洗缓蚀剂的研制与评价

通过正交实验,利用四种组分缓蚀剂之间的协同效应制备了一种高效环保型盐酸介质中锌缓蚀剂,并对该复合缓蚀剂缓蚀性能进行了评价。研究结果表明,该缓蚀剂在盐酸浓度不大于15%、温度不高于50℃时对锌具有优良的缓蚀作用。电化学研究确定该缓蚀剂是一种混合控制型缓蚀剂,缓蚀率高达99.66%。扫描电镜分析表明,在该缓蚀剂存在的盐酸体系中,锌不发生非均匀腐蚀。     

化学清洗中氢损伤的研究

根据锅炉在化学清洗中长期存在的腐蚀及氢损伤问题,深入探讨了缓蚀剂作用机理,并研制一种适于低压工业锅炉的一种新型复合缓蚀剂.通过氢脆等一系列理化试验,证明用该缓蚀剂配制的酸洗剂在清洗锅炉设备时,除垢效果好,缓蚀效率高及抗氢脆能力强,获得用户的首肯.     

"十八烷基胺"在锅炉化学清洗钝化中的应用研究

随着时代的发展，环境保护越来越受到人们的重视。电站锅炉化学清洗时会连续产生废液，如不采取措施或处理不当，会严重污染环境。该课题分析了锅炉化学清洗传统钝化工艺的现状，根据“十八烷基胺”作为锅炉停备防腐剂的实践，研究其作为锅炉化学清洗钝化剂的可能性。通过试验研究，证明“十八烷基胺”可以作为锅炉化学清洗钝化剂，确定了锅炉化学清洗钝化工艺参数，并在石热锅炉化学清洗中进行了应用。     

新型多功能高效缓蚀剂BH—931的研制

随着油田开采深度的增加,油田综合含水率不断上升,目前我国油田开采相继进入高含水期,油井采出液含水率已达70～90%,采出矿化度也高,有的总矿度高达20～30万mg/L,pH=6.0～6.5,且存在大量二氧化碳,硫化氢,氯化物及硫酸盐还原菌等腐蚀因素,使油井的油套管、抽油杆、井下泵、集油输管等设备产生严重腐蚀.据调查,大部分高含水油井的深井泵使用寿命一般只有90天左右,抽油杆使用寿命不到一年,油管年损失率达40%左右.由于设备更换期短,严重影响原油产量,为此迫切需要开发一种高效、耐温,同时具有缓蚀,阻垢和杀菌作用的多功能缓蚀剂.我们在这方面作了一些研究探讨工作,研制出一种新型高效缓蚀剂BH-931,其化学结构式如下: