铁精矿提铁降硅工艺改造实践

针对庙沟铁矿铁精矿品位低、SiO2含量高的特点,研究提铁降硅工艺,采用三段磨矿、两段MVS细筛分级、两次磁场筛选机精选、磁筛中矿采用细筛再磨工艺单独处理的新工艺,取得了较好的指标.     

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况，阐述了反浮选工艺高效的浮选过程，分析了反浮选工艺特点，介绍了反浮选新药剂的进展，提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。     

诌议鞍矿铁精矿提铁降硅工作

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况，总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点，并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

辽宁某铁精矿提铁降硅磁筛试验研究

辽宁某铁矿石中的主要铁矿物是磁铁矿,次为镜铁矿;脉石矿物以石英为主,现场精矿铁品位65%左右,SiO₂含量超过8%,过高含量的SiO₂影响了产品的销售。为了在不改变流程主结构的情况下,高效、低成本解决此问题,以现场二次精为试样,采用磁筛分选—磁筛精矿筛分—中矿合并再磨—弱磁选—磁筛精选—磁筛精矿筛分—中矿合并的流程处理试样,得到了铁品位66.73%、回收率88.46%、二氧化硅含量5.67%的综合铁精矿,提铁降硅效果显著,达到预期的试验目标。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(一)

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司所属3个大型选矿厂铁精矿提铁降硅工作前后的工艺流程及指标和提铁降硅各工艺流程的研究过程。并提出了各选厂铁精矿提铁降硅工作在面临国内外激烈的市场竞争中，应进一步加强技改工作。     

东鞍山烧结厂一选车间提铁降硅工艺流程研究及建议

叙述了东鞍山烧结厂一选车间现行工艺流程以及提铁降硅工艺流程特点，指出“两段连续磨矿、中矿再磨、置选—弱磁—反浮选”是提铁降硅的合理工艺流程，并对进一步完善工艺流程提出建议。     

某地赤铁矿提铁降硅选矿试验研究

针对某地赤铁矿硅含量高的特点, 进行了提铁降硅试验研究。采用抑铁浮脉石的单一反浮选工艺流程, 使用调整剂氢氧化钠、铁抑制剂淀粉、脉石活化剂HJ、脉石捕收剂TZ33^#组合药剂, 获得的闭路试验指标为: 铁精矿TFe品位65.67%, 铁精矿中SiO₂含量5.45%, 铁回收率88.67%。对铁精矿浓缩脱泥可使铁精矿TFe品位提高2%左右、SiO₂ 含量降低1%左右。     

河北某磁选铁精矿反浮选提铁降硅试验

河北某铁矿选矿厂磁选粗精矿粒度较细,单体解离情况较好,但二氧化硅含量较高,采用弱、强磁精选工艺难以剔除。对现场的磁选粗精矿进行了反浮选提铁降硅研究。结果表明,以淀粉+腐殖酸钠（质量比为2∶1）为铁矿物组合抑制剂,OXP+C-1（质量比为5∶1）为脉石矿物组合捕收剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理该磁选粗精矿,可获得铁品位为65.17%、回收率为88.14%的铁精矿。     

FCSMC浮选柱提铁降硅工业试验研究

以FCSMC浮选柱作为关键反浮选设备, 在鞍钢弓长岭选矿厂进行了磁铁精矿提铁降硅工业试验, 采用一粗二扫工艺流程可使铁精矿品位提高到69.15%, SiO₂含量降至4.40%, 铁回收率达到95.81%, 且指标稳定, 流程简化, 证明了该设备的先进性和可靠性。     

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点, 采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度: 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%, 二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%; 对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比, 推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别, 可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿, 达到了较好的提铁降硅效果。     

渝东某高磷鲕状赤铁矿提铁降杂试验研究

为了经济有效地降低高磷鲕状赤铁矿中杂质的含量,以获得合格的商品铁精矿,根据渝东某高磷鲕状赤铁矿矿石性质特点,试验采用强磁—反浮选联合选矿工艺,可以把高磷鲕状赤铁矿中磷从1.03%降低至0.25%,达到企业对铁精矿中磷含量的要求,且TFe品位从原矿51.18%提高到铁精矿的58.10%,选矿成本相对较低。试验研究结果表明,该选矿工艺是高磷鲕状赤铁矿提铁降杂的有效方法。     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

降硅提铁对我国钢铁工业发展的重要意义

分析了提高高炉入炉品位、降低SiO2含量对提高炼铁效益的巨大影响。论述了目前不少钢铁企业为了获取高炉炼铁的最大效益，都愿意多“吃”优质进口铁矿石，逐步减少国内铁矿山自产铁精矿的使用比例。在我国高炉炉铁铁含量快速提高（已达到56％－60％）的形势下，国内铁矿山如果不采取积极措施改变铁品位较低、SiO2杂质高的状态，提高自产铁精矿质量，必将在激烈的市场竞争中处于劣势，市场份额会越来越少，如此发展下去，将直接影响我国现有铁矿山的持续发展，也会影响到金属铁矿山20多万职工的生活、社会稳定及炼铁效益。讨论了在此情况下，我国铁矿山选矿工业应如何发展，提出了发展方向、对策及今后应注意的若干问题。     

某富钴低镍锍矿的铜镍钴分离技术研究

某公司生产的富钴低镍锍为人造金属硫化矿石,矿石中富含镍、铜、钴等有价金属。结合该矿石工艺矿物学特性,对原矿进行一段磨矿,采用一次粗选—五次精选—二次扫选的工艺流程对该矿石进行了选矿试验。在磨矿细度-0.053mm占96%,用NaOH调节矿浆pH值至12.5～12.6,捕收剂S11016用量为110g/t的条件下进行全流程闭路试验,获得了含铜62.98%、含镍5.06%的高品位铜精矿和含镍42.65%、含铜5.66%的镍精矿;钴在镍精矿中富集,回收率为97.00%。该工艺选矿指标良好,较好地实现了富钴低镍锍矿石中铜与镍钴的浮选分离。     

#br# 高品位铁精粉制备工艺研究

以美国某磁铁矿为原料,分别采用磁悬浮精选和反浮选工艺对磁选精矿进行了提铁降硅研究。结果表明,采用两种工艺都可以将TFe品位提高到70%以上、SiO₂含量降到1.5%以下,达到高品位铁精粉的要求。但磁悬浮精选工艺可以得到较高的产率和TFe回收率,并且运行成本低、无污染物排放,是更高效环保的选矿方法。     

首钢秘鲁铁矿浮选工艺及设备

首钢秘鲁铁矿是首钢集团重要的海外铁矿基地,简要介绍选矿厂的选矿工艺流程,重点介绍浮选作业中采用的浮选机型号及配置。BGRIMM浮选机在首钢秘鲁铁矿的成功应用为我国浮选机进入南美洲市场,参与国际竞争打下了良好的基础     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

高炉瓦斯灰提铁提碳研究

采用浮选—重选联合选矿技术对新余钢铁公司高炉瓦斯灰中的铁、碳进行回收,工艺简单、技术可靠、过程稳定,可获得全铁含量61.13%、回收率56.12%的铁精矿和碳含量80.09%、回收率88.04%的碳精矿,所获铁精矿、碳精矿可用作烧结原料,尾矿可作为渣砖的原料。该工艺投资省,见效快,具有明显的经济效益和社会效益。