好气滤池与粗均滤料深床快滤池的性能比较

为提高滤池对有机物和氨氮的去除效果,在过滤过程中利用反冲洗供气管给滤床供氧,这样就形成了好气滤池.通过对比试验对好气滤池和粗均滤料深床快滤池的性能进行了比较.结果发现,好气滤池对进水水质的变化有良好适应性.总体来看,好气滤池对COD、氨氮、浊度和SS的去除效果要优于粗均滤料深床快滤池.进水水质越差,好气滤池与粗均滤料深床快滤池的性能差别越大.好气滤池的水头损失随时间的变化趋势与粗均滤料深床快滤池的基本相同.但是好气滤池的初始水头损失高,并且水头损失增长速率也大,粗均滤料深床快滤池的水头损失更多集中在滤床上部,而好气滤池的水头损失分布相对比较均匀.在相同操作条件下,好气滤池的过滤周期要小于粗均滤料深床快滤池.     

均粒石英砂滤料过滤效果的生产性试验与应用

目的将快滤池的传统滤层改造为均粒石英砂滤层,为的是改善滤池的工作性能,提高产水量.方法采用均粒石英砂滤料,粗粒石英砂滤料及常规石英砂滤料进行生产对比试验,研究粒径与过滤周期、滤速、反冲洗强度、反冲洗时间的关系.结果研究表明,均粒滤料与非均粒滤料相比,滤速提高15%以上,过滤周期提高13h以上,反冲洗强度和反冲洗时间变化不大.结论均粒滤料的过滤性能优于非均粒滤料,将常规石英砂滤料更换为平均粒径相同的均粒石英砂滤料,能够延长过滤周期,提高产水量,经济效益明显.     

炭砂滤池直接过滤处理低温低浊水的试验研究

直接过滤是首选的处理低温低浊水的方式之一。文章以低温低浊水为研究对象,运用炭砂双层滤料滤池进行直接过滤试验研究,以考察炭砂双层滤料滤池微絮凝直接过滤工艺参数及适宜原水水质。结果表明:在原水低温低浊条件下,工艺优选絮凝剂为PAFC(聚合氯化铝铁),投药量为1.0 mg/L,水力负荷为8 m3/(m2·h),上层滤料颗粒活性炭适宜粒径为1.6~2.3 mm,适合运行炭砂滤池直接过滤工艺浊度范围为≤7 NTU;在最优参数下,工艺对浊度、CODMn(高锰酸盐指数)、UV254、TOC(总有机碳)和氨氮平均去除率分别达到90%、43%、63%、55%和80%,净水效果显著,不同进水水质下过滤周期都能满足≥12 h的试验要求。     

新型陶粒滤料滤池——陶粒-石英砂双层滤料过滤试验研究

为探讨采用破碎陶粒组装陶粒-石英砂双层滤料滤池的可能性,首次,从1979年2月开始在重庆有机化工厂进行了试验研究。上层陶粒滤料采用北京陶粒厂生产的页岩陶粒,下层采用四川简阳产石英砂。研究结果表明,可以利用破碎陶粒组装陶粒-石英砂双层滤料滤池。滤速可以达到30-40米/小时,产水量比一般砂滤池高2-3倍,超过煤砂双层滤料滤池一倍以上。试验给出了陶粒-石英砂双层滤料滤池的半经验计算公式,陶粒-石英砂有效粒径选择的计算公式,并引入了均布滤速V均布的新概念。     

高藻进水条件下常见滤池过滤性能研究

高藻进水条件下常见滤池过滤性能的研究可为滤池构建参数优化提供一定理论依据,为新建和改造地表水厂滤池工程提供技术支持。文章针对地表水源水厂滤池表层滤料堵塞、水头损失急剧增加和过滤周期急剧缩短问题,通过不同类型常见滤池滤柱模拟试验,研究了不同类型滤池对高藻水的抗负荷冲击能力,对比分析了其出水浊度、颗粒数分布、藻类数量、过滤周期、水头损失等变化情况。结果表明:原水预氧化、增加絮凝剂投加量方式不能使藻类在絮凝沉淀过程中得到有效去除;煤砂滤池对高藻水有较强抗负荷冲击能力,过滤周期最长,可达20 h左右;过滤初期水质较差,随时间增加出水水质提高;藻细胞主要被表层滤料黏附械留,且表层滤料对藻细胞的去除率高达97%。     

Ⅴ型滤池过滤机理的探讨

Ⅴ型滤池可以利用深层滤料进行过滤，具有截污量大的显著优势．通过Ⅴ型滤池在水厂净水生产过程中的应用，以及一系列改变滤池运行参数的生产试验研究，并对影响滤池过滤效果的因素进行探讨，进一步了解Ⅴ型滤池的过滤机理。     

表面物化性质于均质滤料过滤性能的影响

悬浮颗粒和滤料表面ζ电位的变化能使悬浮颗粒和滤料表面的物化性质得到改变，显著改善了滤料过滤性能．实验表明，各种水处理药剂对颗粒表面的ζ电位值的改变存在最佳值，过高或过低的ζ电位，滤料的过滤性能差；当ζ电位值达某一值时，滤池的除浊效果最理想．当投加阳离子高分子电解质作主混凝剂或助凝剂，颗粒及滤料表面ζ电位将发生逆转或降低，从而改善了滤池的过滤性能．     

轻质滤料滤池过滤系统的研究与应用

传统的砂滤池虽然成功地被应用到了净水以及污水处理领域中。但是,砂滤池本身还有很多不足之处,诸如:有限的持续过滤能力以及反冲洗能耗高等。采用轻质滤料滤池和砂滤池组成的直接过滤系统就能够克服这些不足。试验研究表明:轻质下向流滤料滤池是性能良好的预处理单元,在去除污染物的同时本身的水头损失却很小。     

采用污泥过滤进行固液分离的试验研究

通过水处理中慢滤池和滤饼过滤原理的借鉴,将生物滤池引入生物膜反应器,利用游离的活性污泥和部分脱落的生物膜及颗粒滤料组成污泥过滤层进行过滤出水以提高出水水质．分析了污泥滤层的过滤机理及主要影响因素,并研究了在不同污泥质量浓度、不同滤料和不同滤速下水头损失和浊度的变化情况．试验结果表明,在滤料粒径为1．0～1．6mm,滤速范围为0．3～1．0m／h,污泥质量浓度不大于1200mg／L情况下,出水浊度值均在10NTU以下,反冲洗周期长(较曝气生物滤池),证明了污泥过滤是可行的．     

新型双层全陶粒滤池的设计和生产实践

本文提出了新型双层陶粒滤料池的研究成果.文中介绍了新型双层滤池的构造、设计参数和基本工作性能.     

无烟煤滤料在生物除铁除锰水厂中的应用

目的通过生产实践,进行了无烟煤作为在生物除铁除锰水厂滤料的研究与应用.方法以无烟煤作为生物除铁除锰滤池的滤料,在滤池接种后,通过对运行参数的优化调控,实现高铁高锰地下水的除铁除锰.结果与石英砂、锰砂等滤料相比,采用无烟煤滤料明显加快了生物滤池的成熟,大大缩短了生物除铁除锰滤池的成熟期.结论对于高铁高锰地下水,无烟煤滤料更适宜作为生物除铁除锰滤池的滤料.     

粉-粒双层滤料颗粒床对PM2.5的过滤特性研究

为了提高颗粒床对微细粒子的过滤效率,研究了一种粉-粒双层滤料颗粒床过滤器.在内径为100mm的颗粒床过滤实验装置上,对发烟剂产生的微细烟尘粒子进行了过滤试验,采用Welas3000气溶胶粒径谱仪测试床层前后的烟尘浓度和粒径分布,计算全粒级过滤效率和各粒径分级效率.结果表明:颗粒床进气烟尘粒子浓度为138 578.32~187 749.77个/cm3,粒径分布(以颗粒数计)为X50=0.401μm,X95=0.598μm;150mm厚、粒径为0.3~1mm的单一轻质颗粒层在过滤气量为1.413~4.239m3/h时,50min的平均过滤效率为85.317%~89.915%;而由3.0mm厚、粒径为0.106~0.75mm的粉体层和150mm厚、粒径为0.3~1mm的轻质颗粒层组成的粉-粒双层滤料颗粒床的过滤效率为99.805%~99.873%,过滤效率明显提高;过滤气量为2.826m3/h时,粉-粒双层滤料颗粒床17h的平均过滤效率为99.941%,证明可以高效过滤亚微米粒子.     

沸石-石英砂生物滤池处理微污染水中试研究

通过中试考察了沸石-石英砂双层滤料生物滤池处理微污染水的运行效能,探讨了生物滤池处理此类水体的可行性.结果表明,生物滤池可以有效地提高出水水质,对浊度、CODMn、波长为254 mm的紫外吸光度A254、NH3-N和NO-2-N的去除率分别达到93.5%、38%、40%、95%及100%,而且工作区间主要集中在滤层上部30 cm内;反冲洗对滤料表面附着的微生物膜影响很小,生物膜在反冲洗后1~2 h内能恢复到反冲洗前的水平.因此,对于该污染水源水,采用沸石-石英砂生物滤池替代原有普通滤池.     

V型滤池中气水反冲洗条件下滤层配置特征的变化

均质滤料和气水反冲洗技术的应用是V型滤池高效运行的核心,监测表明不同使用龄期的滤层内有效粒径d10和不均匀系数K80基本稳定,但滤池中滤料配置特征,包括等体积直径dv和球形度系数ψ,随滤层深度呈现出特定的分布特征.采用滤层截污量分布、反冲洗后滤料表面残余含泥量分布以及截留污泥剥离性能测定,对滤层配置特征的变化进行了对比分析.结果显示,生产滤池中反冲洗效果最差的部位位于滤层内部,滤料比表面积的分布对截污量分布的影响不大,但与反冲洗完毕滤料表面残留污泥的分布规律一致.论文结论有助于气水反冲洗技术的理论发展,并为生产滤池提高反冲洗运行效率提供依据.     

生物活性滤池强化过滤去除饮用水中嗅味

为提高饮用水常规工艺对嗅味的去除效果,以深圳某水库水为原水,采用生物活性炭-石英砂为生物活性滤料,研究生物活性滤池强化常规过滤对嗅味去除的机理及运行特性.中试试验结果表明,生物活性滤池除嗅效果高于普通砂滤池,过滤周期内生物活性滤池的平均除嗅率可达到90%以上,反冲洗后运行初期破碎炭生物活性滤池对嗅味的去除效果高于柱状炭生物活性滤池,但由于生物量在破碎炭层的分布不均一,使得破碎炭生物活性滤池运行周期短.以柱状炭-石英砂生物活性滤池为研究对象,确定生物活性滤池除嗅的最佳工艺参数,采用炭层高度为600mm,气-水联合冲洗的反冲洗方式,空床停留时间为10min的工艺参数情况下,生物活性滤池对去除嗅味有较好的效果,且过滤周期长,运行状况稳定.     

滤层配置特征对砂滤池过滤性能的影响

滤料粒径、层厚和颗粒分布等滤层配置特征,是保证滤池高效运行的关键因素之一.根据实际应用构造了三种典型的模拟滤层,进行系统的过滤对比试验,研究滤层构造特征对过滤性能的影响.试验结果表明,均质滤料滤层在水头损失增长率、滤后水平均浊度、颗粒物截留效果、滤层产水率以及过滤性能指标F值等多个方面具有优势;滤后水颗粒物截留效果主要决定于滤层厚度,与滤层厚径比L/d值没有相关性;砂滤层对于水中2~5μm之间的颗粒物截留效果差;"细粒径、浅滤层"的滤层配置尽管避免了过滤末期浊度值的上升,但存在水头损失增长率大、滤后水平均浊度高、残留颗粒总数大等弊端,采用"深滤层、均质滤料"的滤层配置方式应是今后水厂滤池设计和技术改造的主要技术措施.     

过滤工艺中颤蚓的迁移分布规律

中试条件下研究了颤蚓在过滤工艺中的迁移分布规律,并考察了滤速和过滤周期对颤蚓迁移分布的影响,以及反冲洗后滤池中颤蚓的分布情况。结果表明：颤蚓在滤池中沿滤床深度方向的迁移与颤蚓体长和滤料粒径有关,颤蚓体长越小、滤料粒径越大,则迁移幅度越大;滤速是颤蚓迁移的主要动力,滤速的提高会引起下层滤床中颤蚓数量的增加,颤蚓泄露风险加大;过滤周期的延长将促进颤蚓的迁移,适当缩短过滤周期有利于水厂颤蚓泄露风险控制;反冲洗可以实现颤蚓从净水工艺中的彻底去除,反冲洗强度越大,颤蚓的去除效果越好。为有效控制颤蚓泄露风险,滤池滤速和过滤周期宜分别控制在9．4m／h和12h以下,反冲洗强度则控制在25L／s·m^2左右,此时颤蚓去除率为97．7％。     

高效菌培养投加系统中原废水过滤除菌的研究

过滤除菌系统由绝对过滤器和过滤柱构成。绝对过滤器采用微孔滤膜 ;过滤柱中的滤料选用石英砂和陶粒组成的双层滤料。该系统既能有效去除原废水中的杂菌 ,又能最大限度地保留原废水中的细菌营养物质     

单层滤料直接过滤截污特征与反冲洗效果研究

以单层滤料直接过滤为例，测试分析滤层中水头损失的变化规律，结果表明，滤池中绝大部分悬浮颗粒均被截留在表层滤料中，用少量空气先冲洗表层滤料。再用少量水反冲洗滤层．可以取得满意的冲洗效果．     

直接过滤阻力增长系数K的试验研究

通过对滤速ｖ和滤层滤料粒径ｄ进行双因素试验，研究了直接过滤时阻力增长系数Ｋ与滤速ｖ、滤层滤料粒径ｄ的关系，并建立了其数学模型。在试验中，还证实了过滤过程中浊质剥离的存在