超声振动研磨系统测力位置的优化

近年来,超声复合加工以其优异的加工效果和独特新颖的学术思想受到越来越多科研人员的关注和青睐,测量系统用输出信号表示被测量。根据被测量的种类不同,容易把它变换成对其他相关量的测量,并称之为被测量的变换。在变换时,必须使变换量的大小和被测量的大小一一对应,并且在相互进行变换的各个阶段都必须保持这种对应关系。这一点是被测量大小或与其变化有关的信息不被变换搞乱,保证传递正确信号所必要的条件。     

微细研磨重质碳酸钙加工工艺研究

作者介绍微细研磨重质碳酸钙有干法和干湿法结合两种加工工艺流程，应根据其用途，质量、产量以及原料来源选用；指出耐驰公司是世界生产研磨分散设备的最大厂家之一。     

超声磁粒复合研磨技术

提出将超声振动附加于磁粒研磨过程中的思想.通过分析传统磁粒研磨材料去除数学模型,揭示了提高磨刷切削能力是提高磁粒研磨效率的关键.以超声振动理论和磁场理论为基础设计了一套超声磁粒复合研磨实验系统,实验证明,在单纯磁粒研磨显示磨粒失效的情况下,超声磁粒复合研磨可以使表面粗糙度平均下降0.357 μm.最后对实验结果进行了分析,得出功率大小适当的超声振动可以促进磨粒刃口自锐,工作磨粒及时更新,从而提高磨刷切削能力等结论.     

煤炭研磨过程的分形能耗模型

煤炭的研磨过程能耗高、能量利用率低。为了找到节能降耗的有效途径,利用分形方法,建立了煤炭研磨过程的能耗模型,并讨论了颗粒表面分形维数和颗粒形状对研磨能耗的影响。研究表明:绝大部分能耗用在小颗粒的研磨上;颗粒表面分形维数越大,研磨能耗越高;颗粒形状越不规则,能耗越大。     

阶梯轴零件磁研磨加工特性分析

磁研磨法是利用磁场中的磁力线,将磁极间的磁性研磨粒子结合成具有一定刚性的磁性磨粒刷。将工件插入此工作区域内,磁力刷随工件形状的改变而改变,压附在工件表面,对复杂形状的工件表面进行全方位抛光处理。磁性材料工件、非磁性材料工件及微型工件在磁场中表现出不同特性。以阶梯轴为例对磁力研磨特性进行了探讨。     

单纯性磁性研磨粒子特性的研究

利用磁力线能够穿透非磁性材料的特性,用磁性研磨法对小型的非磁性工件进行精密抛光。通常做研磨粒子的方法造价高,且种类不齐全。因此采用简单方法把铁粒子、氧化铝研磨粒子和研磨液混合,直接参与到磁性研磨中,实验证明该方法可取得很好的抛光效果。     

采用金刚石研棒研磨小孔的加工方法

<正> 多年来,我厂生产的各种铸铁阀体零件和泵体零件柱塞孔的加工方法,一直沿用粗车—时效处理—精车—粗铰—精饺—手工研孔的加工工艺,其尺寸为φ8～φ80。需要加工各种规格的可调研棒和大量的铸铁研套,每个研套只能加工10～15个零件,手工研孔劳动强度大、效率低、质量也不容易保证。我们从1987年开始研究、试验采用金刚石研棒研磨小孔的加工方法,研棒由专业厂家提供,用于加工铸铁类阀孔和泵体的柱塞孔,生产效率、经济效益,产品质量均取得了明显的效果。现将此方法介绍如     

磁性研磨加工的磁路及电磁线圈计算

介绍磁性研磨加工的磁路结构 ,磁路及线圈的计算 ,用磁路解析法计算磁路磁势 ,计算了电磁线圈的有关电气参数。讨论了磁路结构与电磁参数之间的关系 ,并用电压线圈法计算了电磁感应线圈的电气参数。     

超细电气石粉研磨工艺研究

通过对超细电气石研磨工艺条件的试验,确定了研磨工艺条件,产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

磨料水射流切割深度的神经网络模型

在磨料水射流切割混凝土实验基础上,应用BP人工神经网络理论,建立了基于射流压力、靶距、磨料粒径、磨料流量、磨料喷嘴直径、磨料喷嘴长度及横移速度等射流参数的磨料水射流切割深度模型,通过模型预测结果与实验结果的比较,验证模型具有一定的精度,为实际的运用和进一步研究提供了参考。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

矿物原料在磨料行业的应用研究

选用地质储量大，价格便宜的非金属矿物为原料，通过精选，除杂质，控制粒度，改性等理化方法处理，成功地研制出金属洗涤，电脑显示屏打磨两种不同类型磨料产品，在实践中获得了较好的应用结果，成功地代替了进口原料。     

超声衰减测粒理论模型的因素分析及分形修正

根据超声衰减理论模型, 对影响超声波衰减的主要因素如超声波频率、固体浓度和密度、颗粒粒度、矿浆温度等进行了模拟计算和详细分析, 阐明了各因素间的相互关系; 同时分析了颗粒不规则性、表面粗糙度对理论模型的影响, 说明该理论模型的不适用性; 采用分形方法对理论模型进行了修正。实际应用结果表明, 理论模型预测值与实际检测值明显不一致, 而分形修正模型预测值与实际检测值较吻合, 说明了该分形修正模型可应用于实际矿浆体系的超声衰减测粒中。     

磨料水射流切割特性分析及模型建立

结合磨料水射流工艺特点,分析了切割质量的各种情况,并采用通用旋转组合实验设计方案,对切割性能影响较大的工艺参数建立了半经验模型,以满足工程需要,为磨料水射流切割工艺参数选择、切割质量以及提高切割效率奠定了基础。     

高精度强力珩磨工艺研究

主要介绍了一种深孔加工的强力珩磨工艺方法,高精度冷拔钢管直接通过强力珩磨机床进行精密加工,就可获得表面粗糙度Ra值很小,尺寸精度甚至形状精度都很高的效果。     

后混式高压磨料水射流磨料分布规律分析

为了提高带钢后混式高压磨料水射流除鳞清理效率, 设计了磨料分布测试装置, 以试件表面磨料冲击坑数量来表征磨料在射流横截面上的分布, 研究了靶距和工作压力对磨料在射流横截面上分布的影响。结果表明, 磨料在射流横截面径向的分布服从正态分布规律, 靶距增大会导致磨料分布范围增大, 分布分散化、均匀化, 且磨料的分布范围与靶距成一阶线性关系; 工作压力与磨料的分布范围成正比关系, 且提高工作压力会增大喷嘴混合腔中有效混合的磨料总数。     

冲击磨料磨损中磨料粒度影响的有限元分析

在冲击磨料磨损中,磨料粒径与磨损有非常密切的联系,采用有限元分析方法,模拟在相同的冲击载荷下,不同粒度的磨料对试样磨损的影响,并通过与实验结果的对比分析来探讨磨料粒度在冲击磨损机理中的作用。     

自激振荡频率对磨料在脉冲磨料射流中分布的影响

研究了在脉冲磨料射流中自激振荡频率对磨料在射流中分布的影响。通过改变振荡腔长度来调节脉冲磨料射流的自激振荡频率,研究了在不同自激振荡频率下磨料在射流中的分布情况。通过分析实验结果得出,磨粒向射流中心的聚集效果一开始时随着腔长的增大而变好,当出现最佳效果后又随着腔长的增加而变差。总之,在磨料射流中,通过自激振荡激励使磨料粒子向射流中心聚集,存在一个最佳激励频率范围(150～300Hz)。     

磨料水射流切割钢丝胶管的研究

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。