国外液压凿岩机(续一)

二、液压凿岩机的工作原理液压凿岩机按配油方式可分为无阀和有阀的两种。按阀的结构又可分为套简阀式和滑阀式,又有前腔常进油式和后腔常进油式。现在分别依照配油方式来说明几种凿岩机的工作原理。 1.无阀凿岩机的工作原理 HARD—Ⅲ型为一种典型的无阀液压凿岩机,其工作原理见图6。图中①表示活塞处于回程开始的位置。前腔进油口全打开,后腔排油口也全打开,活塞在高压油的作用下向后移动。②表示活塞的回程运动。此时前后腔的进排油口均关闭,活塞     

YST25水压凿岩机配流阀的性能研究

配流阀是水压凿岩机的重要部件，阀芯的质量、结构、运动行程直接影响冲击活塞的频率，同时也影响凿岩机冲击机构的效率，为了减少水压凿岩机配流阀的泄漏及其能量损失，设计出一种新型配流阀，其阀口采用锥面形式，另外还采用了优化的不等阀开口量技术，并且阀芯中空结构减少了阀芯质量，经理论分析和计算表明，新型配流阀泄漏少，压力损失小，能耗低，且提高水压凿岩机的冲击效率。图3，参10。     

基于AMESim的液压凿岩机冲击机构动态仿真

通过对液压凿岩机的结构与工作机理的分析,运用AMESim软件建立其冲击机构的动力学模型,仿真得出其活塞和换向阀芯的位移及活塞前后腔压力变化等特性曲线。仿真分析表明,仿真模型工作状态与凿岩机实际运行情况相符,为液压凿岩机的设计研究提供了新的依据和手段。     

双面回油型液压凿岩机空穴及气蚀机理

具有双面回油型冲击机构的液压凿岩机,其能量利用率高,但活塞回程制动阶段的前腔负压常常造成活塞和前导向套的严重气蚀,影响了凿岩机的正常使用。阐明了双面回油型冲击机构的工作原理,考虑油液压缩、油液泄漏和活塞的撞击回弹等因素,建立了冲击机构的数学模型,并进行数值仿真。通过凿岩机机理实验,测试了活塞前、后腔压力和冲击频率,得到了活塞的冲程末速度。比较实验与仿真结果,验证数学模型的正确性。在此基础上,通过仿真获得了阀芯与活塞的位移曲线和速度曲线,确定了阀芯开始换向、经历负开口区间以及换向完成的准确时间点。给出了活塞前、后腔和左、右阀腔的压力变化规律,揭示了前腔空穴的产生机理。为此设计并加装了回油蓄能器,分析了不同的充气压力对前腔空穴的影响。仿真结果表明,回油蓄能器能够在一定程度上改善前腔负压问题,且在0 MPa的充气压力下,效果最佳,负压的持续时间将减半。     

液压凿岩机的冲击能量和频率

液压凿岩机的冲击机构是由一个带蓄能器的活塞与阀的液压反馈系统所构成。本文研究活塞运动与蓄能器压力之间的关系,导出了活塞的冲击能量和频率公式,并为修正能量公式而估计了余项。     

液压冲击机构结构类型分析

分析了有阀型液压凿岩机三种配油方式的优缺点，指出后腔回油式的液压凿岩机具有较多的优势，是应首选的结构形式。     

YYGK型液压凿岩机的研制与试验

为解决法国进口凿岩机不适用弓长岭井下铁矿坚硬矿岩穿孔问题，提高凿岩机的整机稳定性并降低凿岩成本，由长沙矿冶研究院、鞍钢弓长岭井下铁矿和嘉兴冶金机械厂联合研制了YYGK－300、YYGK－200型液压凿岩机。该机经过出厂调试、性能检测，分别在水星14—1L和水星14一2F型台车上配套调试后，在弓长岭井下铁矿-160西区45m段采准巷道和采矿场进行了工业试验，并取得良好的效果。YYGK—300、YYGK—200型液压凿岩机主要由冲击机构及转钎机构组成。其主要结构特点有：（1）在转钎机构与冲上机构之间设置液压缓冲器，它可以克服凿岩时岩石…     

煤矿硬岩钻进高压水锤设计及仿真分析

介绍了一种适合在煤矿硬岩进行直孔钻进的高压水锤,详细分析了其工作原理,利用AMESim软件建立了水锤冲击机构模型,结合实际综合考虑了各种参数的设置,进行了仿真分析。通过仿真,得出了冲击活塞和配流阀的位移、速度、冲击活塞前后腔体流量、压力等特性曲线。研究结果为高压水锤结构参数优化设计与冲击特性研究提供了理论依据。     

YST25水力凿岩机蓄能器的参数设计

通过水力凿岩机运动学分析,论证了冲击活塞在一个工作周期内流量需求差别和压力变化,给出了依据冲击活塞的流量变化来设置蓄能器充排量、充气容积以及充气压力的计算方法。合理使用蓄能器不仅可以有效地贮存液压能作为冲击塞冲程阶段的峰值流量供应的补充,而且在水力凿岩机冲击机构工作过程中起到缓冲和消除压力脉动的作用。     

冲击与转钎油路串联式液压凿岩机研究

叙述了冲击与转钎油路串联原理，介绍了应用该原理研制的ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机，定性分析ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机在回程加速阶段的运动规律。经过工业试验及多种不同岩石的凿岩应用证明冲击与转钎油路串联原理应用于轻型支腿式液压岩机上是可行的。     

液压凿岩机冲击机构的能量损失分析

液压凿岩机工作时，冲击机构的能量损失对其效率有很大的影响。从理论上分析了液压冲击机构的主要能量损失，导出了能量损失的计算表达式，对液压凿岩机的设计具有重要指导意义。理论分析表明，对于一定功率的液压凿岩机，存在使能量损失最小的一组封油长度和阀芯运动行程。在实例计算中，通过能量损失计算，优化了冲击机构的设计参数，使冲击部分和配油阀的能量损失分别减少了1．74％和10．67％。     

FJD型六机及九机伞形钻架

配有六台YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机的FJD-6型伞型钻架在邯邢、兖州、淮南、丰沛煤炭指挥部及阜新矿务局工程处等单位推广使用中,均获得了较好的效果。这种六机伞形钻架,具有结构紧凑,性能稳定,操作灵活及维修方便等优点。它所配的凿岩机,具有独立的冲击与回转机构,其冲击有力,扭矩较大,又可双向转钎,因而钻     

YGZ70型独立回转凿岩机

本文简要介绍了我国生产的独立回转凿岩机系列产品之一——YGZ70型独立回转凿岩机的用途,使用范围、结构特点及主要技术规格。扼要地论述YGZ70型独立回转凿岩机冲击部分采用无阀配气结构的优点,活塞在缸体内运动的三个阶段的工作原理;启动阀的作用、结构和工作原理;用数理统计法进行调试,确定最优参数组合;用三种电测方法测定冲击功、频率和行程。最后叙述了YGZ70型独立回转凿岩机在矿山的试验实例。实践表明YGZ70型独立回转凿岩机具有凿岩效率高、工作可靠、结构紧凑、零件寿命长、易损件少、使用维修方便等优点。     

手持式液压凿岩机结构设计

手持式液压凿岩机按其回转方式分为外回转(液压马达驱动)和内回转(螺旋副机构驱动)两种形式。本文涉及的手持式液压凿岩机特指为螺旋副式转钎系统的液压凿的液压凿岩机(HD-24型)。     

内回转气动凿岩机冲击和转钎机构的统一动力方程

本文对ＹＯ１８内回转气动凿岩机冲击和转钎机构的工作原理进行了分析，运用Ｌａｇｒａｎｇｅ方程式建立了分别对应于广义坐标ｘ（冲击活塞位移），（冲击活塞转角）和α（螺旋棒转角）的三自由度统一动力方程。据此方程，给出了机构的数值解，并运用高速摄影对理论计算结果进行了验证，两者基本一致。     

液压凿岩机结构参数与抽象设计变量的关系及其应用

液压凿岩机冲击机构抽象设计变量ａ与活塞冲程受压面积Ａ１，回程受压面积Ａ２，冲程和回程受压面积之比β以及回程加速阶段的行程Ｓ１等结构参数之间，都存在着一定的函数关系，导出这些关系式并根据其物理意义来调整各种结构参数和工作参数，可大大提高液压凿岩机的技术性能，这种理论研究对消化进口液压凿岩机也具有一定的指导意义。     

凿岩机具入射应力波的分析

在凿岩过程中，受凿岩机活塞的冲击作用，在钎杆中形成一系列冲击应力波，并以纵波的形式传递给钎头而达到破碎岩石目的，所以，放射应力波形是控制冲击凿岩的重要因素。文中根据液压凿岩机具、气动凿岩机具和内燃、电动凿同的部分样机的数据，分析了凿岩机和冲击类工具的性能特性、放射应力波形和钎杆应力峰值系数等，其结果将对钎杆的受力分析、凿岩机冲击能的确定、凿岩机具的合理匹配以及凿入系统的研究具有一定的实用价值。     

煤矿硬岩钻进高压水锤仿真研究

介绍了高压水锤冲击机构的工作原理,对高压水锤冲击机构进行了运动学仿真,得出了冲击活塞及配流阀相互作用的运动过程,对高压水锤内部腔体的高压水流动特性进行了流体仿真,得出了高压水锤内部腔体高压水流场分布情况,研究结果为高压水锤冲击机构参数优化设计和冲击特性研究提供了重要的理论依据。     

无阀型液压凿岩机冲击器

无阀型液压凿岩机冲击器是自动配流式液压冲击器的一种结构型式,目前在国内外正在进行研制工作。它靠活塞本身的运动,通过位移反馈,将直流液流转换为交变液流交替进入油缸两容腔而实现活塞连续往复时冲击振动;同时,它还利用油液的微量可压缩性,在工作容     

内回转气动凿岩机冲击和转钎机构的统一动力方法

本文对ＹＯ１８内回转气动凿岩机冲击和转钎机构的工作原理进行了分析，运用Ｌａｇｒａｎｇｅ方程工建立了分别对应于广义坐标ｘ（冲击活塞位移），ψ（冲击活塞转角）和α（螺旋棒转角）的三自由度统一动力方程。据此方程，给出了机构的数值解，并运用高速摄影对理论计算结果进行了验证，两者基本一致。