电沉积泡沫镍的DTR控制研究

研究电解液的组成和电沉积过程对电流密度的影响,指出决定厚尺度泡沫镍沉积厚度比(DTR)的决定因素是电流密度的控制,而电解液的电导率及主盐浓度也有重要影响.     

泡沫镍制备中脉冲电沉积镍研究

研究了泡沫镍制备过程中脉冲电沉积镍工艺参数(电流密度、脉冲频率、占空比)对沉积速率、镍沉积层的晶体结构和微观形貌的影响.最佳脉冲电沉积工艺参数为:电流密度2.0 A/dm2,脉冲频率1000 Hz,占空比1∶5.此时获得的镍沉积层结构平整,粒度分布均匀,晶体结构完整.     

电沉积工艺参数对泡沫镍成形速度的影响

介绍了电解液喷射沉积制备泡沫镍的原理,讨论了相关电沉积参数对电沉积速度的影响,并且对影响因素进行了基础研究.结果表明,电流密度及电解液喷射速度与沉积速度呈线性关系,电流密度越大,成形速度越快;喷射速度越高,成形速度也越快;喷嘴口径大时,相应增大了电铸面积,提高了电铸的速度;电铸速度随喷嘴扫描速度的提高,略有下降.     

电解液喷射沉积制备泡沫镍技术及其应用现状

介绍了电解液喷射沉积制备泡沫金属技术,说明了电解液喷射沉积法的原理及特点,综述了泡沫镍在电极材料、催化剂载体和超级电容器等方面的应用.     

电沉积法制备泡沫Ni的组织结构

观察了电沉积法制备泡沫Ｔｉ过程中各阶段的Ｎｉ层组织形变化,结果表明：电镀后和６００℃空气处理４ｍｉｎ后的Ｎｉ层均为细晶组织,但经８５０℃和９８０℃的氨分解气氛处理４０ｍｉｎ后,均达到充分烧结,泡沫Ｎｉ表面平整致密,由大晶粒多晶Ｎｉ组成。     

泡沫镍的宏观拉伸断裂行为

本文从宏观的角度探讨了泡沫镍的单向拉伸断裂行为。将孔率为88．29％的泡沫镍试样在室温下进行不同速率的单向拉伸,并与致密镍板的拉伸断裂现象进行对照,考察其拉伸断裂行为的异同。结果表明,泡沫体在拉伸过程中亦表现出宏观的塑性变形特征,但相对于致密体来说,其宏观脆性显著提高。此外,泡沫体在断裂时表现为一个明显的渐进过程,而致密体则相应为一个瞬间过程。     

从氯化镍溶液中电积镍

通过测定氯化镍电解液的电导率、表面张力、黏度以及它们与温度和镍浓度的关系,并通过按正交设计进行的电解实验,选择了从全氯化镍溶液中电积镍的最佳工艺条件。还通过电化学测试和物理检测,研究了从全氯化镍溶液中电积镍时,杂质铁、钴、铅以及微量 TBP、N-235对镍电积过程的阴极电位、槽压、电流效率、能耗,以及对阴极镍形貌、结晶取向和内应力的影响。     

电沉积增材制造微镍柱的工艺研究

目的 探究电沉积工艺参数对无掩模定域性增材制造微镍柱的微观形貌、直径和沉积速率的影响.方法 采用尖锥形铂丝作为阳极、铜板作为阴极,电镀液从阳极和导流腔之间的微缝隙以射流方式流到阴极表面,电化学沉积增材制造微镍柱.采用体视显微镜和扫描电子显微镜对镍柱微观结构进行检测.通过单因素试验研究极间电压和初始极间距对微镍柱微观形貌...     

制备工艺条件对泡沫镍抗拉强度的影响

为采用较合适的工艺条件获得满足一定力学性能的泡沫镍产品，以有机泡沫电沉积法为基础，探讨了几种具体工艺对所得产品抗拉强度的影响。结果表明，在氨分解气氛中９８０℃为时４０ｍｉｎ的烧结之前，预加个６００℃为时４ｍｉｎ的空气烧及将烧结温度降低到８５０℃，对最终的抗拉强度基本没有影响。保持上述工艺条件不变，导电化处理时涂覆１μ厚的石墨基层电胶或化学镀约３μｍ的镍层，所得产品的抗拉强度也基本相同。     

电沉积泡沫铝

采用电沉积技术制成孔隙均匀的通孔泡沫铝。描述了它的工艺过程和原理，它的热物理性能、阻尼性能吸声性能，同采用发泡法制成的泡沫铝相比性能更加优异。     

Microstructure of nickel foam/Mg double interpenetrating composites

The magnesium matrix double interpenetrating composites reinforced by nickel foam were fabricated by pressureless infiltration technology. Then the morphology of the nickel reinforcement and the microstructures of composites were characterized by SEM. The results show that not only is the nickel foam reinforcement reticular in three dimensions, but also the struts of foam keep the network structure, which ensures that the Ni foam/Mg composites are double interpenetrating. The interface bonding of composites between magnesium matrix and nickel foam reinforcement is good, without reaction around the interface, which is the indispensable condition that advanced composites should possess. Magnesium matrix distributes in the windows of nickel foam, the triangle center holes and microhole of nickel struts, and the composites have double interpenetrating structure, which makes the composites have unique properties.     

泡沫镍网负载La3+/ZnO薄膜的制备及光催化性能研究

以乙酸锌为锌源,采用溶胶-凝胶法制备了金属泡沫镍网负载稀土元素镧掺杂氧化锌薄膜光催化剂。采用XRD、SEM、XPS、UV-vis对样品进行表征分析。并以废水中含量较大的抗生素磺胺二甲嘧啶为目标分解物,考察了薄膜催化剂在紫外灯下的光催化性能。结果表明：镧元素以三价正离子存在于薄膜中,镧成功掺入到氧化锌晶格中;镧掺杂降低了催化剂的禁带宽度,晶体颗粒变小,比表面积增大;薄膜催化剂表面分布均匀;镧掺杂氧化锌薄膜对抗生素有更高的催化效率。为光催化降解抗生素研究提供了新的思路。     

Sound absorption of several various nickel foam multilayer structures at aural frequencies sensitive for human ears

Using the three-dimensional reticular nickel foam as experimental material, the sound absorption performance was investigated for several various multilayer structures in the frequency range of 2000–4000 Hz, which is aurally sensitive for human ears. The results showed that the 7.5 mm-thick foam sample, which was formed by piling of 5-layer foam plate (thickness: 1.5 mm; porosity: 96%; average pore-diameter: 0.65 mm) could exhibit an excellent sound absorption effect at 4000 Hz, with the absorption coefficient about 0.8. Constituting alternate air gap with the total thickness of about 18.5 mm can greatly improve the absorption performance at relatively low frequencies of 2000–3150 Hz, with the absorption coefficient up to about 0.5 or more. In addition, the research showed that alternate piling up the perforated plate inside the foam plates can also achieve a quite good effect of sound absorption at relatively low frequencies.     

纳米结构黑镍薄膜的电沉积制备及其电化学行为

采用电沉积方法制备具有整体纳米结构的黑镍镀层,并通过肉眼观察结合扫描电镜、X射线衍射等测试技术研究电沉积过程中的主要参数(电解液pH、搅拌速度、制备温度及电流密度)对镀层颜色及整体微观结构的影响。进一步采用动电位极化及电化学阻抗等电化学测量技术研究黑镍镀层在中性3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为及腐蚀机理。结果表明：黑镍镀层的颜色变化趋势决定于电沉积制备参数的选择;通过优化本工艺制备的黑镍镀层平均粒径约为50 nm。对比了近似条件下制备的光亮镍镀层,发现黑镍镀层在耐蚀性方面具有较大优势。     

脉冲电沉积纳米晶体镍的耐蚀性能

采用脉冲电沉积工艺制备不同晶粒尺寸的纳米晶体镍,用浸泡法和电化学极化法研究了粗晶镍和纳米晶体镍在10%HCl溶液及20%NaOH溶液中的腐蚀行为。结果表明,在HCl溶液中,纳米晶镍的耐蚀性较粗晶镍差,随着晶粒尺寸的降低腐蚀速率升高,腐蚀过程以镍的活性溶解为主;在NaOH溶液中,纳米晶镍的耐蚀性优于粗晶镍,且随晶粒尺寸的降低腐蚀速率降低,钝化膜的存在是其耐蚀性提高的主要原因。     

脉冲电沉积时间对纳米晶镍镀层微观结构和性能的影响

采用脉冲电沉积法制备纳米晶镍镀层,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计对不同电沉积时间下制得的镍镀层的显微组织、微区成分、结构及力学性能进行表征分析。结果表明,不同电沉积时间下制得的镍镀层晶粒尺寸在21 nm小幅波动;随着电沉积时间的延长,纳米晶镍镀层的显微硬度存在先增大后缓慢降低的趋势,最大值为472 HV0.01,对应的电沉积时间为16 m in;纳米晶镍镀层的微观形貌为累积长大的胞状结构,电沉积时间为1~4 m in时,胞状结构表面密布着粒径为90 nm左右的二次纳米镍颗粒;本试验制得的纳米晶镍镀层失稳长大的起始温度为283.7℃,峰值温度为311.4℃。     

Production and fluoride treatment of Mg-Ca-Zn-Co alloy foam for tissue engineering applications

Highly porous Mg-Ca-Zn-Co alloy scaffolds for tissue engineering applications were produced by powder metallurgy based space holder-water leaching method. Mg-Ca-Zn-Co alloy foam can be used as a scaffold material in tissue engineering. Carbamide was used as a space holder material. Fluoride conversion coating was synthesized on the alloy by immersion treatment in hydrofluoric acid (HF). Increasing Zn content of the alloy increased the elastic modulus. Ca addition prevented the oxidation of the specimens during sintering. Electrochemical corrosion behaviour of the specimens was examined in simulated body fluid. Corrosion rate decreased with Zn addition from 1.0% up to 3.0% (mass fraction) and then increased. Mass loss of the specimens initially decreased with Zn addition up to about 3% and then increased. Fluoride conversion coating increased the corrosion resistance of the specimens.     

离子交换膜电解槽中电沉积金属镍(英文)

对离子交换膜电解槽中电沉积金属镍的条件进行优化。研究镍(II)及硼酸浓度、pH及温度对电沉积镍的电流效率和能耗的影响。电解槽阴极液为含硼酸的硫酸镍溶液,阳极液为硫酸溶液。采用阴离子交换膜将阴、阳极室隔开,同时维持极室间的导电性。结果表明:阴极电流效率随镍和硼酸浓度以及pH值的增加而提高,随电流密度和搅拌速率的增大而降低。得到的优化电解条件为:Ni40g/L、硼酸40g/L、温度42oC、pH6、阴极电流密度300A/m2。在该条件下的电流效率为97.15%。     

退火温度对电沉积纳米晶镍组织结构与显微硬度的影响

采用脉冲电沉积法制备纳米晶镍,分析了退火温度对纳米晶镍组织结构与显微硬度的影响。利用差热分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪及显微硬度计对纳米晶镍的热稳定性、表面微观形貌、晶粒尺寸和显微应变及显微硬度进行了表征。结果表明,随着退火温度的升高,纳米晶镍的晶粒尺寸从室温时的20 nm左右逐步长大到400℃时的120 nm左右;显微应变从室温时的0.47%下降到400℃时的0.08%;显微硬度先上升,从室温时的530 HV0.01左右上升到200℃时达最大值660 HV0.01左右,此后显微硬度迅速下降,到400℃时只有330 HV0.01左右。