旋压成形大件厚壁制品的探讨

1．引言陶瓷制品的生产，根据坯体的性能、规格及形状的不同，耐制品的质量要求有所不同。按照泥料中所含水份的高低，可以分力注浆成形、可塑戍形及匠制成形三大类，而其中可塑成形又分手工拉坯、镶坯、模型印坯、旋压、滚压等几种。在制缸机没有发明以前，对泥壁厚度在10～35mm之同，口住在250～1300mm同的陶器制品，主要以手工成形力主，但是手工成形存在周期任、占地面狈大，成形制作技水要求高的特鱼，限制了其产量。在制缸枇友明以后，宜兴地区对各种圆形（近似圆形）的缸类、坛类、盆类制品，都采用了旋压成形或旋压与手工相结合的成…     

不锈钢冷旋压封头磁性的产生及对策

分析了奥氏体不锈钢封头旋压成型后因不锈钢中部分奥氏体组织经冷变形转化为马氏体及残留部分a组织而引起封头呈磁性等问题，并提出了解决的措施。     

从经济角度论球磨介质的选择

本通过在实际大生产中试验所得的数据，论述了多种球磨介质对球磨加工中各方面经济因素影响，提出了选择球磨介质的综合原则。     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

陶瓷的凝胶注模成形技术及应用

1.前言陶瓷材料烧结后机械加工非常困难且大幅度增加生产成本。故陶瓷零件的近尺寸精密成形技术是保证陶瓷零件质量,降低成本和使所研制的新材料能够得到实际应用的关键环节。近几十年来,除了传统的陶瓷坯体成形技术如干压、冷等静压、注浆、挤制、流延、热压铸以及注射、压滤等成形技术继续应用于生产实际并得到不同的改进和提高外,自90年代以来新发展起来的几项湿法成形专利技术特别引人注目,它们是:1)Nonaquous Gel Casting(有机基凝胶注模成形)     

特种陶瓷模压成形件缺陷分析

1.前言随着特种陶瓷应用范围不断扩大,其制造工艺的研究也正在不断深入。其中特种陶瓷成形工艺的研究颇为引人注目。干压成形工艺由于具有方法简单、容易实现自动化等特点,在实际生产中得到了广泛的应用。但是由于特种陶瓷粉体的细度、成形密度、规整度等的特殊要求,要实现干压成形的工艺也并非易事,缺     

塑性压制成形工艺

针对当前采用注浆，滚压方法成形异形产品效率低，难以实现的问题，介绍了塑性压制成形的原理，模具的制造及塑坟成形机结构等，并以生产１２时鱼盘为例，叙述了其工艺技术。     

洗槽配重成形的优越性

目前我国卫生陶瓷洗槽因其体积大,多数都采用手工成形,其劳动强度大、产量低、效益差,这也是一般厂家不想生产的主要原因,同时也是提高质量和产量的一大障碍。为解决上述难题我们自行设计、制作、安装了洗槽配重成形,通过一年多的使用效果良好。 1 改装前洗槽的成形现状 1.劳动强度大。洗槽体积大,模型重量为120公斤,上模为60公斤,每人管25副模型,2人合作每天开合模型100次,每人每天搬动的     

压力容器封头钢板的冷旋压

叙述了压力容器封头冷旋压工艺及其对机械性能的影响,冷旋压对钢板的技术要求,以及制造厂应严格操作规程和及时进行热处理,确保封头制造质量.     

墙地砖坯体成形压力的确定

在墙地砖的生产中,干压成形是陶瓷粉料成形的有效方法。在陶瓷粉料的成分中,有瘠性物料颗粒,还有分布在这些颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。气体可看作是使陶瓷粉料干压成形过程复杂化的主要因素,并且当成形压力较小时,陶瓷粉料中的气体不易排除,所得墙地砖坯体的致密度低而且极易起层等,严重时甚至成不了形,压不成砖;如果成形压力过大,虽然所得墙地砖坯体的致密度高,但坯体中的气体还未完全排除以及固体颗粒压缩后弹性变形较大。也会导致墙地砖坯体变形、产生起层和裂纹等缺陷。因此,只有选用适宜的成形压力,才能获得致密度高而质量好的优质产品。     

低压快排水成形工艺的技术特点及经济分析

1 前言 近年来,国内许多卫生陶瓷生产厂家对低压快排水成形技术表现出极大的兴趣。有些厂家部分或全线引进低压快排水成形线,有些厂已把此技术正式纳入技改内容,之所以如此,完全是由于该技术具有许多诱人的优点:低压快排水成形技术较传统的常压或微压成形具有速率快(一班可成形2～3次),模具无需干燥,操作环境好等优点。 国内的一些工厂和科研单位对低压快排水的工作原理有一些了解,也做了一些探索研究,但在关键原料研究及制模方法方面一直没有突破,所以始终没能在生产中应用。     

卫生陶瓷低压快排水成形技术

在卫生陶瓷生产过程中,成形工艺是关键技术之一。长期以来,落后的成形工艺一直制约着我国卫生陶瓷工业的发展。目前先进的卫生陶瓷厂均采用了以组合浇注为主、低压快排水及中、高压注浆成形并存的工艺。卫生陶瓷低压快排水成形工艺是当前组合浇注技术中较为先进的成形工艺,具有生产效率高、坯体质量好、成品率高、工作环境好等特点,是卫生陶瓷成形技术的发展方向。