单烟酸三嗪活性染料无盐无碱湿短蒸工艺

棉织物采用单烟酸三嗪活性染料湿短蒸染色工艺,可以在无盐无碱条件下进行,其优化的染色工艺为:雅格素红N-SB 2 g/L,汽蒸温度160℃,汽蒸相对湿度40%,汽蒸时间3 min。染色棉织物的皂洗牢度和耐摩擦色牢度可达4级以上,染色废水中盐和碱排放量少,有利于环境保护。     

棉织物活性染料低盐染色

对棉织物阳离子改性后再用活性染料进行染色。研究表明:采用优化的改性工艺(阳离子改性剂9.5 g/L,NaOH 5.0 g/L,浴比50∶1,80℃改性55 min)对棉织物进行处理后,再低盐染色[活性染料2%(omf),元明粉10 g/L,浴比50∶1,染色温度55℃,染色时间雅格素红60 min、雅格素黄和雅格素藏青50 min]染色,染料固着率高,可实现棉织物活性染料低盐染色。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的无盐无碱染色

采用雅格素NF系列中性固色活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色工艺中元明粉用量对改性和未改性织物上染率和K/S值的影响,以及染色温度、染色时间对改性织物上染率和K/S值的影响。得到雅格素NF系列活性染料最佳染色工艺:染料2%(omf),浴比1∶40,染色温度75℃,时间85 min。结果表明,阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物采用雅格素NF系列活性染料可以实现无盐、无碱清洁化染色。     

牛奶纤维/棉混纺织物中性固色活性染料染色

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好.     

烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸的研究

将叔胺类化舍物烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸,探讨了烟酸用量、染色温度、染色时间度,解质浓度对上染率和固色率的影响。结果表明,加入烟酸能提高活性染料在真丝绸上的固色率,在最佳催化染色工艺条件下,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求。同时催化染色工艺能缩短染色和固色时间,具有节省能源．染后丝纤维受损小的优点。     

活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

散纤维湿短蒸连续染色设备及其工艺

介绍自主设计的散纤维湿短蒸连续化染色装置及其工作原理,并以雅格素红N-SB对棉纤维的染色为例进行生产工艺介绍及测试。结果表明,该散纤维染色设备结构合理,实现了连续化生产,且具有节能减排的优势;采用散纤维湿短蒸连续化染色工艺的产品,牢度性能达到要求。     

活性染料与竹纤维成键稳定性的研究

选用了4种不同类型的活性染料与竹纤维织物进行染色,讨论了pH值、温度和时间等因素对染料-纤维键稳定性的影响.结果表明,雅格素类活性染料耐酸碱性能好,成键稳定性好;在100℃以内,随着温度的升高和时间的延长,对雅格素成键稳定性影响不大.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...