快速模具设计与制造技术

简述了模具快速设计及制造的技术，介绍了模具快速设计的过程及特点，重点介绍了快速原型制模的技术。     

注塑模具设计中有关问题的探讨

注塑模具设计中有关问题的探讨王学仁（福州塑料三厂３５０００３）０前言近几年，塑料行业随着三资企业的增多、大量注塑模具的引进以及塑模制造人员有机会外出学习、实践，扩大了视野、增长了知识，使我国的塑料模具工业发展很快，笔者曾在日本进修注塑模具的设计与制造...     

大型注塑模具设计优化

简要介绍了大型注塑模具的设计优化对象及浇注系统的优化方法。同时以一保险杠为例，对其浇注系统进行了CAE分析，以期为大型塑料模具的设计优化提供一定的借鉴作用。     

快速原型技术及模具制造

简述国内开发应用快速原型技术的情况,着重阐述了ＬＯＭ法、ＳＬＳ法、ＳＬＡ法、ＦＤＭ法等快速原型制造的工艺原理,并对主要的快速模具制造方法进行了介绍。     

基于CAE技术的注塑模具设计

注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动，传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的并及时修改，本文简要介绍了注塑模内流动，传热的数值分析理论，并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。     

注塑模具设计制造的生产商技佳模具

技佳模具有限公司将参展于2006年4月26日至29日在上海浦东的上海新国际博览中心举行的“2006国际橡塑展”（展台：W2N15）。     

电视机遥控器注塑模具设计

介绍了电视机遥控器的计算机辅助注塑模具设计,为节约成本,将该产品的上下盖组合,设计为一模两腔的模具结构,由于两模腔各自的体积及大小不同,要综合考虑浇注系统的布局设计,以利于平衡充填;为达到尽量缩短塑料制品成型周期减、少翘曲变形及降低锁模力等目的浇,注系统的形状和尺寸设计也很关键。     

注塑齿轮模具设计制造

对注塑齿轮模具设计中塑料收缩率的确定方法的认识和注塑齿轮模腔的加工方法的认识.     

快速模具制造、快速原型制造和气体辅助成型的新进展

快速模具制造、快速原型制造和气体辅助成型的新技术是SPI结构塑料年会的重点。在N．C．州Charlotte举行的SPI结构塑料年会上，提出了一种全新的快速、低成本的模具制造技术，它采用类似于快速原型制造的方法，即用许多薄片来制作模具。同时，该年会还就“如何选择快速原型制作的材料”提出了解决办法，使其与生产加工件的物理性能更接近。此外，“气体辅助成型”仍然是该年会的一个热门话题。     

汽车副仪表板装饰盖注塑模设计

对汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模进行了设计,运用Pro／E软件实现分型面的设计,使用Moldflow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,创新了模具设计方式。根据产品结构,应用斜顶机构实现了产品四向侧抽芯,简化了模具结构,降低了制造成本。     

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。     

CAD/CAE在安全带护盖支架注塑模设计中的应用

介绍了Pro/E和Moldllow软件在汽车安全带护盖支架注塑模具设计中的应用.运用Moldmow对最佳浇注点进行了分析,采用Pro/E软件建立塑料件实体模型,创建模具体积块,对模具进行了铸模模拟,确保了模具运行可靠.基于模具体积块利用外挂模块EMX4.1进行了模架调用与装配.结果表明,采用三维CAD/CAE技术能直接进行从制品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,模具实体感强、质量高,大大降低了模具的设计和制造成本.     

基于CAD/CAE/CAM/RP的复杂陶瓷产品快速制造技术

针对目前手工方式的卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发过程,借鉴CAD/CAE/CAM/RP技术在其它制造行业中应用的成功经验,将这些先进制造技术应用于卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发中;CAD用于设计产品和模具的模型,CAE用于模拟洁具冲水过程和分析冲水性能,RP用于制作洁具产品的原型,CAM用于加工试用石膏工作模具。就这些技术的应用提出了两种主要方案,并分析了各自的特点。经过实际应用表明:先进制造技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。     

新型套管注塑模设计

分析了套管的工艺特性,详细论述了新型套管注塑模的结构设计和工作过程。针对细长管件脱模难的问题,该模具巧妙地采用了先由斜导柱做短距离抽芯,然后由推杆将滑块和塑料件同时推出,使塑料件自行掉落的脱模方式,简化了模具结构。该设计思路对类似形状的塑料件成型有一定的参考价值。     

应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计

以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。     

基于CAE分析的精密线圈骨架制品及模具的优化设计

针对线圈骨架制品表面质量差、强度低的问题，使用Moldilow软件对制品的充模流动过程进行了CAE分析，优化了制品尺寸，把两处筋的厚度从3mm和3．5mm分别调整到2．5mm和1．5mm，显著减少了工作表面的熔接痕数量，并确定了注射成型工艺条件。模具采用两点进浇的点浇口方式，浇注系统可自动脱落。采用独特的哈夫块锥面定位结构，冷却系统使制品的冷却充分、均匀，保证了制品的质量要求。     

新型斜抽芯注塑模

给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

基于逆向工程的塑料油壶设计与制造

介绍逆向工程技术在塑料油壶设计制造中的应用。对塑料油壶样件先进行激光三维数据采集,以采集的数据为基础采用三维CAD／CAM进行模型的三维重建和再设计,并自动生成数控加工程序,再由加工中心加工出吹塑模具。采用聚乙烯吹塑生产出油壶,产品外观和质量较好。     

基于RPM的炭/炭复合材料人工骨预制体成型技术研究

炭／炭复合材料是一种新型的炭纤维增强的以炭为基体的高性能复合材料，其增强相和基体都由碳元素构成，不仅具有炭材料固有的生物相容性，而且还具有纤维增强复合材料的高强度与高韧性，对其应用于人体组织材料进行了广泛的研究。通过应用RPM技术及快速模具，解决了复杂形状炭／炭复合材料难成型的问题，并对其在生物领域的应用进行了展望。