铸铁浴盆AA级耐酸彩色用基础釉的研制

论述了影响铸铁浴盆瓷釉耐酸性能的各种因素。认为通过引入一定量的PbO而相对增多了SiO2含量，再配以适量的B2O3、R2O、RO等，在保持瓷釉熔制性能和工艺性能基础上而提高瓷釉耐酸性能。研制试验出达到AA级耐酸指标的铸铁浴盆彩色基础釉。     

覆铝钢板搪瓷的化学稳定性研究

研究了化学组成与覆铝钢板搪瓷耐酸面碱性能之间的关系,结果表明,当瓷层受Ｈ＾＋侵蚀时,均匀分布在瓷釉网络中的ＴｉＯ２晶体可提高瓷釉层在酸中的过钝电位,阻止Ｈ＾＋与瓷层的化学反应;当受ＯＨ＾－作用时,组成中的ＺｒＯ２首先与ＯＨ＾－生成Ｚｒ（ＯＨ）４,进上步与瓷层表面的硅醇结合形成阻止ＯＨ＾－腐蚀瓷层的保护膜。     

提高薄钢板搪瓷钛白釉耐酸性能的研究

为了提高薄钢板搪瓷钛白釉的耐酸性能,我们对瓷釉腐蚀机理进行了研究。在基本保证光泽、白度的前提下,引入Li_2O、ZrO_2、ZnO以及提高SiO_2的含量均能改善瓷釉的耐酸性能。     

低锑铸铁搪瓷釉的应用

本文针对目前氧化锑市价上涨得惊人的状况，着重探讨了低锑铸铁搪瓷釉配方，通过试验获得了ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－Ｓｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２系统的瓷釉配方，并对其组成和工艺进行了讨论。经过一千余只浴盆的批量生产，认证ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－Ｓｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２系统的瓷釉与原铸铁浴盆瓷釉比较，不仅能提高光泽，白度，还能大大地降低生产成本。为企业获得了显著的经济效益和社会效益。     

中,高温钛乳浊釉显微结构的研究

应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１４０－１２２０℃烧 ，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ＾４＋、Ｃａ＾２＋、Ｚｎ＾２＋而基体玻璃相富含Ｓｉ＾４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的     

中,高温钛乳浊釉显微结构的研究

应用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＡＤ及ＥＤＳ等测试技术，系统地研究了ＴｉＯ２及烧成温度对Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系瓷釉显微结构的作用。结果表明，在１１８０℃—１２２０℃烧成时，瓷釉中都存在分相与析晶现象，液滴相富含Ｔｉ４＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋，而基体玻璃相富含Ｓｉ４＋，析出的晶体主要为钛榍石。随烧成温度的提高，析出晶体的数量不断减少。另外，当ＴｉＯ２加入量增加时瓷釉的分相程度、液滴数量及尺寸将随之增大。     

提高日用瓷釉面质量的试验

本文叙述了通过调整日用瓷釉料中Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ比值而提高产品釉面质量的试验情况，结果表明，釉中Ｋ２Ｏ／Ｎａ２Ｏ以２：１时，产品的质量最好。     

化学组成对工业釉耐酸耐碱性能的影响

本文在了解腐蚀机理的基础上，通过对Ｂ９配方的调整，主要是减少碱金属的含量，引入ＣａＯ，ＳｒＯ，ＺｒＯ２提高了搪玻璃的耐酸耐碱性能。     

复合钢管内衬陶瓷层的组织结构和耐腐蚀性能研究

利用铝热－离心法制备了内衬陶瓷复合钢管。通常，陶瓷层由α－Ａｌ２Ｏ３和铁铝尖晶石两相组成。α－Ａｌ２Ｏ３沿径向呈枝晶生长，ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３连续分布在α－Ａｌ２Ｏ３的枝晶间。由于ＦｅＯ；Ａｌ２Ｏ３不耐酸腐蚀，结果陶瓷层不具有耐酸蚀性能。     

一次搪彩色铸铁瓷釉的研制

本文详尽地分析了一次搪彩色铸铁瓷釉开发研制的可能性和必要性。提出了该类瓷釉在ＴｉＯ２－Ｒ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统中的化学组成范围及其相应的各项工艺技术参数，该项研究课题业已申请国家发明专利，专利申请号为：９４１１６２３８．９。     

原始瓷釉的化学组成及显微结构研究

通过研究我国古代众多原始瓷釉的化学组成和显微结构，进一步肯定了原始瓷釉是在陶器涂层的基础上发展起来的，并将此类釉分为二类：富Ｆｅ２Ｏｅ原始瓷釉及富ＣａＯ原始瓷釉。这两类釉分别是后期黑釉以及青釉发展的基础。早在周代中晚期的富Ｆｅ２Ｏ３原始瓷釉中已存在液－液分相结构，这是目前所发现最早分相釉。     

瓷釉的高温粘度与其组成关系的研究

全面详细地测定了瓷釉在高温下的粘度值,研究了瓷釉组成变化对其高温粘度的影响。实验结果表明：瓷釉的高温粘度随温度的升高而降低,其关系可用ＶＦＧ方程来描述：配方中ＭｇＯ含量的提高使瓷釉的高温粘度升高,而ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比对高温粘度的影响不仅与其值的大小有关,还与许多其它因素有关。     

硫硒化镉陶瓷釉初探

本文着重探讨了硫硒化镉陶瓷釉的基础配方,通过“基础釉组成保护法”,使着色剂（Ｓｅ,ＣｄＳ）挥发减少到最低程度,而获得满意的红色。通过实验获得了ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ－ＰｂＯ系统的红色陶瓷釉的配方,并对其组分和工艺进行了讨论。认为制造硒镉红陶瓷釉是能实现的,同时使釉料呈色鲜艳、稳定,最高烧成温度可达１１００℃,釉面质量与其它性能都达到了预期的效果。     

0.20R2O-0.25CaO-0.55ZnO-Al2O3-SiO2系统的分相与析晶

本文通过大量的配方实验,利用ＯＭ、ＴＥＭ和ＸＲＤ分析,系统研究了０．２０Ｒ２Ｏ－０．２５ＣａＯ－０．５５ＺｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统的分相与析晶。研究结果表明,在Ａｌ２Ｏ３含量高于０．３０摩尔的区域可以获得乳浊程度和光泽度各异的析晶乳浊釉,在低铝区可获得分相乳浊釉,且乳浊程度随Ａｌ２Ｏ３含量的降低、ＳｉＯ２含量的提高而提高。用Ｎａ２Ｏ取代Ｋ２Ｏ,有利于瓷釉的析晶而不利于瓷釉的分相,分相区具有铝     

磨加超精细非晶体二氧化硅提高工业搪瓷耐热急变性能研究

研究设计的瓷釉中引入了超精细非晶体二氧化硅,制备出具有优良耐热急变性能的工业搪瓷。通过试验可知,在磨加超精细非晶体二氧化硅后瓷釉的耐热急变性得到明显提高,同时其耐酸性能不受影响。通过电子显微镜观察瓷层表面,随着磨加量的增加,非晶体二氧化硅会出现积聚,从而不利于进一步提高瓷釉的热急变性能。     

瓷釉化学成分之总观

本文论述三个问题：（一）各种常见瓷釉的基本化学特征；（二）瓷釉性质与网络离子和网络间离子平均场强之间的关系；（三）瓷釉中ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３变化范围之晶体化学论证。     

低硼钛面釉的研究

本文在成功配方基础上，分析低硼钛面釉的可行性及设想，从调整酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔百分比，提高Ｋ２Ｏ降低Ｎａ２Ｏ含量，添加Ｖ２６提高Ｐ２Ｏ５、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３等方面着手，选用符合本系统配方的工艺条件，通过大量实验得到硼含量控制在７％的低硼钛面釉，共瓷面细腻光泽好，白度值高达８３．４，光泽高达１０９．９，在本厂１５０只菜碟，１００只口杯小批量生产中白度和光泽都是较好的，具备与高硼瓷釉相似的理化     

硫硒化隔陶瓷釉初探

本文着重探讨了硫硒化镉瓷釉的基石配方，通过“基础釉组成保护法”，使着色剂（Ｓｅ，ＣｄＳ）挥发减少最低程度，而获得满意的红色。通过实验获得了ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ－ＰｂＯ系统的红色陶瓷釉的配方，并对其组分和工艺进行了讨论，认为制造硒隔红陶瓷是能实现的，同时使釉料呈色鲜艳，稳定，最高烧成温度可达１１００℃，釉面质量与其它性质都达到了预期的效果。     

离子着色铁系瓷釉中铁的穆斯堡尔谱研究

应用穆斯堡尔谱及色度测量等方法研究了随总铁含量和还原程度的改变,ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ离子着色铁系瓷釉中铁的结构行为及其对应的呈色关系。结果表明：Ｆｅ＾２＋离子以四、六两种配位状态同时存在于瓷釉中,随着总铁含量改变,Ｆｅ＾２＋／（Ｆｅｔ＾２＋Ｆｅ＾３＋）、Ｆｅ＾２＋（Ｆｅ＾２＋／Ｆｅ０＾２＋）的值各自保持不变,分别约为０．７４和０．４５。此时,瓷釉呈色不同,但Ｆｅ＾２＋离子中均以４５％的固     

问：在搪瓷生产中如何鉴别瓷釉原料氟硅酸钠？

问：在搪瓷生产中如何鉴别瓷釉原料氟硅酸钠？答：氟硅酸钠（Ｎａ＿２ＳｉＦ＿６）为白色结晶粉末，在水中溶解度较小，呈碱性反应。它居生产瓷釉常用的原料，在外观上易与其它原料混淆，它的鉴别方法有两种：１．生成Ｈ＿２ＳｉＯ＿３试验法反应机理Ｎａ＿２ＳｉＦ＿６的...