燃气轮机废热锅炉在大型合成氨装置中的应用

介绍燃气轮机废热锅炉与辅锅的联合设置及运行。     

浅谈聚甲醛热力焚烧炉烘炉

焚烧炉烘炉的好坏直接影响日后焚烧炉的正常使用,而烘炉的目的是除去耐火浇注料和耐火材料中的吸附水和部分结晶水,以免在操作过程中,浇注料中的水分急剧蒸发,使浇注料产生裂纹、炸裂和剥落等现象。因此,烘炉是确保浇注料质量的重要环节,也是最后一道工序,也是重中之重。     

德士古气化废锅吹灰系统改进与探讨

德士古废锅流程吹灰系统在运行过程中暴露出许多运行风险和安全隐患,根据具体问题进行分析和改进,解决了装置运行过程中存在的问题,同时达到了节能降耗的目的。     

废热锅炉管板裂纹的处理方法

某中压废热锅炉管板处发现多处裂纹,通过分析产生裂纹的原因,制定专项裂纹的修补方案,使废热锅炉修补好的情况下继续使用,为下一步废热修补积累了经验。     

合成氨合成气废锅泄漏分析及返修方案

合成氨车间合成气废锅运行期间一直问题不断,2019年合成气管程入口接管与设备筒体焊缝处多次开裂.焊缝开裂导致合成气泄漏着火,设备停用维修.焊缝经过局部返修后效果不佳,整体返修后效果良好,未发生开裂现象.     

造气废锅腐蚀原因调查与对策？

造气废锅由于使用方法不同和管理水平的高低,其使用寿命长短差别很大。本文全面地论述了以煤、焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废锅损坏原因和延长废锅使用寿命的方法。     

造气列管废热锅炉的损坏原因及其改进措施

阐述了立式火管式列管废热锅炉的损坏失效形式及原因，提出了延长列管废热锅炉使用寿命的措施，并介绍了新型高效热管废锅的应用特点。     

ф800ENFE8-30型氨合成塔内件使用情况小结

本文就单管折流式与单管监流式带中置废锅氨合成塔内件的结构技术特性及生产使用情况进行了对比。生产实践表明,单管折流式优于单管并流式内件,由单管并流式改为单管折流式内件后,取得明显的经济效益。     

山东金诚晋华炉开车试运行总结

主要介绍了山东金诚石化集团有限公司晋华炉气化装置项目概况、原始开车试运行出现的问题和解决措施等,该项目采用带废锅型式晋华炉,气化设计压力6.5 MPa,日投煤量1000 t/d,运行数据优于设计值,经济效益明显,其开车试运行总结的经验可为气化装置运行提供参考.     

大型合成氨第一废热锅炉逆循环分析

针对合成氨装置凯洛格流程中第一废热锅炉可能产生逆循环的情况,对锅炉水循环原理及循环判断进行详细的分析,并提出生产中避免产生逆循环的操作要点,以便进一步指导工艺操作。     

多喷嘴对置式废锅-激冷流程气化炉运行分析

2020年12月10日,首台废锅-激冷流程气化炉(亦称半废锅气化炉)一次性投料成功.在运行期间不断摸索操作经验,气化炉的运行周期不断增长.结合半废锅气化炉运行期间存在问题及解决措施进行论述,形成运行总结,保证了废锅-激冷流程气化炉安全稳定运行.     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

造气设备改造总结

本文简要总结了近年来安化集团造气工段的几项技术改造项目及改造后的运行情况．     

DJM型套管式废锅在我公司的应用

1概述 开封晋开化工有限责任公司（原开封化肥厂）造气车间原有Ф3．0m固定床造气炉8台,建厂时单炉配套设计的废热锅炉为当时中小氮肥厂普遍采用的钢壳火管式废热锅炉。在使用过程中,这些废热锅炉存在着运行周期短、频繁漏水、火管易堵塞等诸多问题。     

φ3000mm煤气炉废锅改产2.5MPa蒸汽经济效益分析

通过对某厂新老系统煤气炉康热锅炉（简称废钢）运行情况的分析，比较了新系统煤气炉废钢操作压力提高前后所产蒸汽压力、温度及流量的变化，结果表明：煤气炉废锅改产2．5MPa蒸汽经济效益显著。     

刘化200kt/a合成氨净化装置清洗总结

刘化公司引入俄罗斯先进的日产600t合成氨TanDem天然气换热转化技术,对已有合成氨装置进行技术改造,配套建设年产200kt合成氨气体净化装置。在装置开车前,对脱碳系统、高变废锅、低变废锅、汽堤塔进行了化学清洗;循环水系统进行了化学清洗及预膜;脱碳系统的填料环进行了清洗,开车后,达到了预期目的。     

气化炉辐射废锅上部空间熔渣的流动特征

国内气化炉在长周期运行中曾数次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约了工业化装置的经济、安全、稳定运行。为了探讨大渣块形成的原因,文中搭建了气化炉及下部辐射废锅冷模装置,以糖浆作为介质模拟熔渣,对熔渣离开气化炉渣口后,在辐射废锅上部空间的流动特征进行了实验研究,考察了模拟介质黏度和渣口气速对熔渣流动特征的影响。研究发现:熔渣离开渣口落入废锅并非自由沉降过程,而是在入口处气流射流作用下发生破裂,由液膜形成液丝。当渣口气速较高时,部分熔渣在回流区气流卷吸作用下开始沉积到废锅壁面。熔渣在废锅壁面上的沉积率随着渣口气速的增大而增大,随着模拟介质黏度的增大而减小。而熔渣沉积区域离渣口的距离随着渣口气速的增大而减小,随着模拟介质黏度的增大而增大。     

渣油气化废锅盘管结垢原因分析及采取措施

本文分析了合成氨装置中废锅盘管结垢原因,并针对这些原因所采取的措施。