提高Ф3.8m×13m球磨机产量的措施

针对熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对Ф3.8 m×13 m球磨机 RP120-80辊压机的工艺状况进行了认真的系统分析,采取了有效的增加磨机产量的措施,从而达到了增产的效果。     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成。自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求。在2003年初公司下决心对Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统进了改造,经过几个月的运行,台时产量有了明显提高,从原来的12.8t/h提高到15.5t/h。     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

提高φ2.2m×8.5m机立窑产量的工艺措施

本文介绍了望都县水泥厂(?)2.2m×8.5m液压塔式机立窑通过采取一系列工艺措施,台时产量由设计能力的5.9t/h提高到9.5t/h,超设计能力的60%, 取得了较好的经济效益.     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。     

Φ2.2m×12m回转烘干机改造措施

机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红     

Φ3.8×13m闭路水泥磨的技改

Φ3.8×13 m闭路水泥磨产量低能耗高,通过工艺和设备改造,提高了粉磨效率,电耗显著下降,台时产量大幅度上升,取得明显经济效益。     

Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成.自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求.     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

Φ4m×60m立波尔窑增产节能的技术措施

我公司有二条Φ4×60m立波尔窑水泥熟料生产线,年产水泥80万吨。其中1＃回转窑 1993年引进日本小野田技术进行了改造,台时产量达到了1250t/d。但近几年来,由于技术管理不到位,设备     

小波形衬板在Φ2.2m×7.5m球磨机上的应用

小波形村板在Φ2．2m×7．5m球磨机内替换平衬板,粉磨掺和料,提高粉磨效率,提高磨机产量     

Φ3.8×13m磨机系统改造方案

随着粉磨技术的发展,新型预粉碎风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低碳循环经济,取得了综合经济效益。     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。     

Φ2.2 m×12 m回转式烘干机系统综合改造

笔者公司有Φ2.2 m×12m回转烘干机两台,主要用于烘干粘土、矿渣、沸腾炉渣、铁粉等原材料。在烘干初水份为15%～20%的矿渣时,产量仅有9～10.5 t/h,水份5%,煤耗高达38 kg标煤/t干料。该系统主要存在着燃烧炉膛温度低、燃烧效率     

提高Φ3.0×9.0m生料磨台时产量的措施

新疆水泥厂3号干法烧煤窑外分解工艺线采用一台Φ3.0×9.0m的圈流中心传动边缘卸料的生料磨机。由于工艺上种种因素,自投产至1989年,磨机台时产量一直未能达到设计的要求,电耗、生料的成本均较高。从1990年后,我们在保证生料出磨细度的前提下,采取了一系列提高台时产量的方法,如大幅度地降低入磨物料粒度,合理选用研磨体级配等,使其台时产量逐年提高。1992年通过改造磨内隔仓板,增加磨内通风,改善了工艺状况,当年的5、6、7三个月的平均台时产量达到70.19t/h,比往年(即1988年)最高台时产量提高了16.7%,单位     

Φ3m×88.68m回转窑冷端链条的改造

１引言在湿法窑水泥生产中,加强物料预热,减少飞扬损失,改善、稳定热工制度,是提高熟料产量和质量的关键。这就要求回转窑链条布挂要在保证通风良好、不倒浆的前提下,选择合适的挂法和参数。尽可能增加传热面积,提高捕尘能力。我厂于１９９５年扩建一条日产３００ｔ熟料的湿法旋窑生产线,设备安装后期,对主机设备Φ３ｍ×８８．６８ｍ湿法旋窑存在的一些问题,进行了以冷端链条为主的技术改选,技改取得了较好的效果。生产线一次点火成功,２０天后日产量达到设计指标,创我省同类型生产线达产最快记录。笔者多年从事水泥生产设备设…     

改造φ2.4m× 8m烘干磨的技术措施

1.问题的存在 　　淮南市八公山水泥厂生料系统是由一台 2.4m× 8m烘干原料磨和离心式选粉机组成的一级闭路粉磨系统。在设备安装阶段,由于种种原因,未设置热风炉。投产后,磨机的台时产量始终未达设计要求,而且Ι仓的研磨体多次窜入烘干仓,损坏烘干仓的扬料板而造成停机     

φ2.4m×10.5m水泥磨系统改造创效

我公司φ2.4m ×10.5m开流水泥磨系江苏常州矿山机械厂制造,电机配备为YR560-8-630kW,JD560型减速机为重庆齿轮减速机厂产,磨机转速为20.4r/min。技改前,台时产量为20t/h左右,细度4％,比表面积为(320±20)m~2/kg,产质量都不理想,综合电耗为年均34kWh/t。为改变面貌,在狠抓企业