用前馈燃烧控制乙烯裂解炉提高乙烯收率

杜邦公司在得克萨斯州奥伦治年产约35万吨乙烯装置上采取的节能措施,不仅提高了乙烯收率,而且增加了生产能力。这是由于新添了一套以流态数据公司(Fluid Data Co.)快速读出热值计为基础的前馈控制回路来控制     

乙烯装置裂解炉节能降耗

介绍了齐鲁石化乙烯装置近年来在裂解炉节能降耗方面所做的工作及取得的进展,主要针对齐鲁石化乙烯装置近年来通过裂解炉技术改造、新技术应用和精细化管理等方面采取的措施,降低裂解炉能耗的工作进行阐述.     

乙烯装置裂解炉改造

我厂乙烯裂解炉是1972年引进的日本60年代末、70年代初的设备。至今已使用了10多年,超过其使用寿命。为满足新工艺要求,我厂对乙烯裂解炉进行了节能改造。 节能改造是通过改造炉墙,降低炉外壁温度,改造排烟系统,降低排烟温度,以减少热量损失,提高热效率。     

乙烯装置裂解炉热效率分析与探讨

阐述了乙烯装置裂解炉热效率的概念,提出通过减少裂解炉的排烟损失、不完全燃烧损失和散热损失,在确保炉膛内燃料气完全燃烧的情况下,尽可能降低烟气中氧含量和排烟温度的手段来提高裂解炉热效率,通过改进优化措施和加强裂解炉管控实现了裂解炉热效率的稳步提升。     

优化裂解炉日常操作 有效提高乙烯收率

针对影响裂解炉平稳、长周期运行的主要因素,提出采取稳定裂解炉进料,调整COT平稳,优化日常工艺操作,加强管理,精心维护等有效措施,进一步确保裂解炉的长周期平稳运行,有效提高产品收率。     

乙烯装置裂解炉施工技术

裂解炉是乙烯装置中的重要设备之一。其工艺复杂,施工难度大,通过在两套乙烯裂解炉施工经验总结的基础上,重点阐述乙烯裂解炉主体钢结构的预制、安装技术,筑炉衬里,炉管组对焊接等成熟施工技术。     

乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

乙烯装置裂解炉智能控制技术

以神经网络、模糊逻辑、专家系统等为代表的一类智能方法在许多领域得到了应用,由于借鉴了人类思维方式、方法,对研究对象先验知识要求少,使用灵活,为解决复杂控制系统的瓶颈提供了崭新的思路和方法。本文针对乙烯生产过程的关键操作单元——裂解炉,阐述了智能控制技术在乙烯装置中的设计思路和实施效果。工业现场的成功应用说明了智能控制技术在过程控制领域具有广阔的应用前景。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

乙烯装置裂解炉本体机械设计

对裂解炉本体各主要组成部分的机械设计进行介绍,阐述了裂解炉炉本体机械设计的基本原则,以便对裂解炉炉本体的机械设计有一个简要的了解。     

百万吨级乙烯装置裂解炉先进控制系统设计与应用

以恒力石化(大连)化工有限公司1500 kt/a乙烯装置裂解炉为例,详细描述裂解炉的工艺流程,分析常规控制方案存在的问题,进而重新设计控制系统,该系统包括平均COT控制、支路温度平衡控制、支路温度“高控”“低控”和总进料流量提/降量控制。并且还介绍控制系统的工程实施,其中包括先进控制系统硬软件平台、先进控制与常规控制的切换逻辑、先进控制系统操作界面等。本系统的投用提高了裂解炉控制的平稳度,延长了裂解炉的运行周期,带来了显著的经济效益。     

乙烯装置裂解炉区域工艺改造和控制优化

在四川石化乙烯装置裂解炉实际生产过程中,出现了工艺和控制方面与预期不符的情况。气相裂解炉负荷过高,通过对新鲜丙烷流程的改造,将部分丙烷送入到轻烃炉进行裂解,保证气相裂解炉负荷稳定。驰放气系统憋压,将驰放气返回至裂解炉炉膛的电磁阀增加副线,同时将驰放气系统排水管线引至清焦池形成回水弯,从而满足现场的安全环保要求。超高压蒸汽温度由于减温减压水流量不稳定而大幅波动,对减温减压水的分程控制进行优化,并对线性不稳定的阀进行限位,确保超高压蒸汽的工艺指标稳定;利用限位的方法同时将燃料气流量分程控制进行优化,保证燃料气流量稳定。     

乙烯装置裂解炉的除垢法

石脑油裂解炉预热部和反应管内部碳质垢的除去方法大多是采用高压水喷射法。还可以把炉体加热到500～700℃,在结垢的地方通入蒸气或空气,在强热氧化条件下除垢。但是,这些方法都存在许多问题。例如,高压水喷射法不能除去管内弯曲部位及弯曲部后面的垢,而且因装置结构、垢的硬度及粘着强度的不同,除垢效     

广州乙烯装置裂解炉节能改造

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。     

天津乙烯装置1^#裂解炉改造的探讨

对１＃裂解炉存在的问题加以研究和探讨,并提出改造方案。     

乙烯装置裂解炉系统的风险评估

裂解炉系统为乙烯生产装置中最为关键的系统之一,其工况复杂,失效率较高,通过应用基于风险的检测方法（RBI）,从潜在损伤机理和失效模式出发,计算得到失效概率和失效后果,确定其风险值,对设备进行风险排序,找出主要问题与薄弱环节,为制定合理的检验方案提供参考和依据。通过这种科学方法,提高了管理水平,认真贯彻了国家节能降耗的方针,在保证安全的前提下可避免、减少无谓的消耗。     

齐鲁乙烯装置裂解炉扩容改造

裂解炉(EN-BA-101)由Lummus SRT-Ⅲ型改造为KTI公司GK-6型后，生产能力提高，裂解石脑油时单程乙烯收率达到29.45％，单位乙烯生产耗用燃料量下降，副产超高压蒸汽直接并入系统，能耗下降，裂解炉运行周期达到48d。     

乙烯装置裂解炉衬里节能改造

天津石化乙烯装置4号、5号裂解炉辐射段隔热衬里老化,隔热效果差。在对其节能改造中,依据中国石化样板炉标准,通过采用先进的隔热耐火材料,优化衬里应用结构,确定关键施工部位的工序与方法,制定各环节及隐蔽工程的质量验收标准等措施并逐一落实执行。改造后达到了延长衬里材料使用寿命,降低散热损失,提高热效率的目的。     

乙烯装置裂解炉智能控制新技术问世

裂解炉是乙烯生产中的关键设备，其控制技术对乙烯生产收率影响较大。扬子石化公司在华东理工大学参与下．针对裂解炉的操作特性．从生产装置实时应用的要求出发．采用工业过程模型化、模糊神经网络、软测量、智能控制等技术．研究开发出直用于工业生产装置的裂解炉先进控制技术和控制软件．即乙烯装置中裂解炉的智能控制方法，使国内乙烯裂解炉自动控制达到国外同类装置先进水平。