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提出对LT—15/350水箱拉丝机的改进措施,解决了漏水、维修复杂、损坏率高等问题,提高了效率,大大减少了维修工作量。 相似文献
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<正> 1.概述目前,中型水箱拉丝机得到了广泛的应用,而如何进一步地发挥其各项性能,已普遍引起人们的重视。在这方面我厂作了些初步的尝试,将积线式拉丝机与中型水箱拉丝机进行组合应用,取得了一定的成效。我厂由1987年设计、制造、使用中型水箱拉丝机,生产70~#、65~#碳素弹簧钢丝,到目前为止,共有七台9/450中型水箱拉丝机 相似文献
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将水箱拉丝机与滑轮式拉丝机的主要技术性能参数、工艺特点进行了对比,叙述了水箱拉丝机的优点,还将水箱拉丝机与活套式拉丝机进行了比较,为拉丝车间设备更新提供了一个选择方案。 相似文献
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<正> 1.前言我厂是生产圆钉、电镀锌低碳钢丝的专业厂,年生产能力1万余吨。电镀锌低碳钢丝的生产采用先退火后电镀锌的生产工艺,生产φ0.6~1.2毫米低碳钢丝拉拔设备均采 相似文献
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水箱拉丝机的电气控制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍由ABB变频器、S7-200PLC和TD200文本显示器组成的水箱拉丝机控制系统,给出控制框图,简述控制原理,详细说明水箱拉丝机、收线机、排线装置驱动用变频器的参数设定及PLC接口配置,该系统功能完备,调试方便,运行稳定。 相似文献
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<正> 我厂原有的水箱拉丝机排线机构存在三种主要缺陷:(1)排线不均,造成中间凸,两边凹;(2)易产生夹丝(如果是生产制绳用钢丝,必须重新打轴);(3)钢丝排 相似文献
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LT16/360水箱拉丝机是生产D0.5~1.0mm成品钢丝的主要湿拉设备。一般生产工艺流程:放线→叶湿拉→卷筒下线,随后进入打轴→捻股。从宁夏恒力钢丝绳股份有限公司的水箱拉丝机来看,在钢丝生产和设备维护过程中存在下述问题:(1)卷筒下线在运输、打轴工序,中间周转过程易造成乱线、断头等浪费现象,也会影响钢丝的表面质量,如划伤、生锈等,给企业带来了经济损失;(2)增设打轴车间、运输及打轴人员,人力、物力资源浪费,不能满足高效率、高产量、低成本的生产要求;(3)增加下线小吊、打轴机、叉车等辅助设备,不仅使设备的维修量、维修费用增大,而且成套设备的购置费用也大大增加;(4)水箱拉丝机普遍存在塔轮轴处水封密封不严、漏水现象,造成现场环境差,同时主减速机油封长期磨损,间隙增大,皂液顺着高速轴进入减速机,造成齿面锈蚀,缩短了减速机的使用寿命。 相似文献
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以生产实际为基础,介绍不同钢丝拉拔与润滑剂配合的生产性试验,分析润滑剂成分对拉丝生产的影响。研制出用水箱拉丝机生产中高碳光面钢丝和镀锌钢丝皂液的配方,给出皂液性能控制的3个技术指标,介绍皂液的生产、维护、化验方法。 相似文献
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通过理论阐述和现场调试、数据分析,介绍LT275新型水箱拉丝机的技术特征及生产使用效果。LT275新型水箱拉丝机引入变频调速技术,提高了功率因数。故障率低,操作简单、维护方便,节能效果显著。 相似文献
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水箱拉丝机的研究与开发 总被引:1,自引:1,他引:0
分析常用的 3种水箱拉丝机的结构特点 ,特别是对塔轮部分的设计和电机种类及容量的选择进行了深入分析。提出自行研制水箱拉丝机的设计思路 ,尤其是塔轮设计、拉拔速度的确定、电机种类及容量的确定原则 ,并介绍设备特点。新设备有利于节能降耗 ,提高经济效益 相似文献
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水箱拉丝机的配模计算 总被引:2,自引:2,他引:0
水箱拉丝机拉拔参数比较多,各参数之间相互影响比较大,配模计算比较繁琐.利用Excel的函数计算功能来进行配模分析和计算,使问题变得简单明了.以9/500水箱拉丝机为例,说明如何利用Excel表对水箱拉丝机进行配模计算. 相似文献
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水箱拉丝机最小滑动量拉拔程序设计 总被引:1,自引:1,他引:0
本文提出在水箱多模连续拉拔程序设计中,按线材延伸系数(μ)等于设备机械增速比(ε)设计计算各道次的名义直径,同时考虑由于计算时的数字修约,使用时各模子磨损不一,设备部件在制作与修复过程中的偏差等等因素所引起的综合偏差(f),才能设计出把滑动量控制在最小拉拔程序.一般情况下各道次中 f 取相同的值. 相似文献
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介绍电子软启动器在不需调速的水箱拉丝机中的应用。软启动方式与传统启动方式几方面的对比结果表明 :用软启动器启动可降低对供电电网质量的影响 ,改善电机启动特性 ,减小启动对机械设备的冲击 ,降低设备运行和维护成本等 ,是今后发展的方向 相似文献
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通过分析,阐述了水箱拉丝机塔轮的磨损机理,并采用火焰喷熔碳化钨粉末工艺对塔轮表面进行处理,经耐磨性试验和使用证明,塔轮具有低成本和耐磨性好等特点,使用寿命可与进口塔轮媲美。 相似文献
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本文对引进德国的水箱拉丝机的塔轮梯级增速系数与塔轮转速比及道次压缩率和塔轮直径四者的关系进行了定量的详细分析推算,并用推算出的塔轮转速比验算了HT25.1N/19型水箱拉丝机的塔轮直径。发现了该拉丝机第17和第18两道次塔轮安装顺序上的错误,从而解决了该拉丝机长期不能拔制优质弹簧钢丝的问题 相似文献