关于旋液分离器的几个問題

一、前言近年来国外在化学工业、食品工业和其他工业中,很多利用旋液分离器(或称水力分离器、液体旋风分离器)进行悬浮液的分离,它不但可以代替庞大的重力沉降设备,还可以代替其他过滤设备。旋液分离器的主要优点是:物料在器内停留时间短,效率高,结果简单紧凑,占地少,投资少,没有转动部件,因而容易制造、维护及修理,消耗功率少,不消耗滤布,易于连续化操作及自动控制等等。旋液分离器多用来分离悬浮液中直径在3～150     

小型水力旋流器的微细粒子分级

一、前言水力旋流器又称旋液分离器,由于结构极简单,能完成增稠、澄清、洗涤、孕育晶核、粒子分级等多种液-固系作业,且能实现小设备大生产,所以成为矿物加工工业和化学工业优先采用的液-固系分离设备之一。许多需要严格控制产品粒度的无机盐产品如     

用于细颗粒分离的水力旋流器的压力特性研究

对用于细颗粒分离的水力旋流器的压力特性 (压力降及压降比 )与流量、分流比、旋数、溢流口和底流口直径及气液比等主要参数之间的关系进行了深入的研究与分析。研究发现 ,水力旋流器内部压力降分别随流量、分流比、旋数及气液比的提高而加大 ,压降比则分别随流量、分流比、旋数的提高而降低。随着溢流口直径的加大 ,水力旋流器的溢流压力降减小 ,而压降比也随之降低 ;随着底流口直径的加大 ,底流压力降减小 ,压降比随之升高。分析可知 ,减少旋流器能耗的有效方法是降低旋数 ,或者减少混合介质中的气液比     

分层压裂井下工艺管柱防卡设计

致密砂岩气藏需要经多层压裂才能实现工业产能,以往分层压裂井下工具喷砂器安装在水力锚和封隔器之上,这样在携砂液通过喷砂器时候就容易造成支撑剂沉降在封隔器胶筒上面埋掉水力锚,造成压后起管柱时砂卡,以致工艺的失败,甚至是造成大修等事故。根据流体力学分析,经管柱挠度弯曲和材质耐磨性计算,优化喷砂器、水力锚结构与强度,形成了新型喷砂器暨水力锚总成一体化结构,满足了防砂卡和压裂施工井下管柱强度要求。现场应用9口井,工艺成功率达到100%,其中单层施工规模最大达到80m3,压后起管柱无砂卡,喷砂器暨水力锚总成未见明显磨蚀现象,达到了预期效果。     

旋液分离器在碳酸钙生产中的应用

旋液分离器是一种高效的微细颗粒分级、固液分离装置。本文介绍了旋液分离器筛选原理、组成和在碳酸钙生产中的应用情况。     

微型气液两相流分离器的设计及性能研究

工业上用的水力旋流气液分离器的优点是效率高,处理量大,缺点是体积、重量大,很难作为零部件应用到产品中。本课题针对一种应用于产品中的气液两相分离器搭建试验系统进行研究,找出影响分离器应用的影响因素,进口尺寸、进气量、流量,并进行分析,最终得到分离器的工作区间。     

气携式液液水力旋流器分离性能影响因素

针对一种新型气携式液液水力旋流器进行了内部分散相液滴的受力分析,其部分旋流体由微孔材料制成。介绍了气携式液液旋流分离的基本原理、样机结构、实验工艺流程及设备。研究了不同结构参数和操作参数对分离性能的影响。通过开展实验室研究,为油田现场试验提供依据。现场试验研究表明,对于1 000 mg/L左右的聚合物驱采出污水,试验样机的最佳处理量为4.20 m3/h,最佳分流比为30%,气液体积比为0.45;试验还表明20—40μm孔径的微孔材料为最优选择。研究显示该水力旋流器具有更高的分离效率,在石油化工、环保及其他工业领域都将具有广泛的应用前景。     

HLS-1099超细水力旋分机通过鉴定

HLS-1099超细水力旋分机于1992年6月15日在京通过产品鉴定. 该机是对非金属及其它超细微粒进行超细分级与精选的最新设备.通过调整各参数,它能将44微米(325目)以下的超细微粒任意分成大小不同的各个等级. 该机由99支以下的小直径旋分器构成的.旋流体产生的加速度超过地球重力加速度的4000倍,每支处理量为200～250公升/小时.水力旋分机整机处理量为25米~3/小时,配套浆泵功率为15千瓦.     

现代化学工业中填料塔技术的应用

填料塔是化工工业中最常见气液分离设备之一,本文介绍了选择填料塔的设计条件,论述了当前最新的塔内填料、液体分布器、进气初始分布器的分类及各自特性。     

催化裂化装置防结焦技术研究

从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因-湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦。原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础。分析认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因。论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等五大影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施。     

旋液器的物料平衡

旋液器的最佳操作,常常需要确定某些组份的体积排放量Rv或质量排放量Rω,但是要精确地测定流量是困难的,所以不可能直接测定Rv或Rω.变通的方法是利用物料平衡方程,通过分析进料,回收及排放的试样,可以算出它     

高压大直径天然气-凝析液管流计算模型

前人提出的平界面和曲界面模型大多是基于低压、小管径、水平或接近水平管道空气-水条件的实验数据得来的,如何选择长距离、高压、大直径、起伏地形天然气-凝析液管道水力计算模型是一个需要研究的问题。针对高压、大直径、起伏地形条件下的天然气-凝析液混输管线,运用相态与物性、水力、热力耦合的计算方法对分离流的气-液平界面和曲界面机理模型进行了适用性比较研究。将平界面和曲界面模型下的几何关系和摩阻系数计算相关式运用于实际的高压天然气-凝析液长距离地形起伏管道中,对比水力热力计算结果与实际生产数据,认为平界面模型较曲界面模型能更准确地预测高压、大直径天然气-凝析液两相流管线的压降和积液量。     

RFCC沉降器内流动及传热过程的数值模拟

针对重油催化裂化(RFCC)沉降器结焦问题,采用计算流体力学方法,建立了一套160万吨/年工业重油催化裂化(RFCC)沉降器油气流动和传热的数学模型。通过模拟研究考察了沉降器内的速度、温度以及油气分压分布,结果表明,油气运动速度低、分压大易导致结焦。通过计算粗旋、顶旋以及汽提段等各部分油气在沉降器内的停留时间分布发现,粗旋料腿处进入沉降器的油气含量高且停留时间很长,对沉降器结焦的影响最大,因此降低粗旋料腿处进入沉降器内的油气量是防结焦的关键。     

含硫污水汽提装置中除油措施及应用

对近年来国内典型的除油措施及应用进行了综述.重点介绍了重力沉降技术,根据油、水两相间的密度差或结合破乳剂、增设过滤器、增设分布器及油水分离器,在重力作用下进行分离,尤其对浮油处理效果显著;旋流分离技术,基于离心分离的原理,适用于污染源油的控制;罐中罐技术,运用水力旋液离心分离的方法进行油、水、固三相分离,具有较高的除油能力和缓冲能力.     

浅谈水力射流泵排液地层水识别新技术

以A地区为例,此地区地层水水型是以碳酸氢钠为标志的,在确定地层是不是存在出水问题的时候主要是依据碳酸氢根的含量来确定的,使用水力射流泵排液技术排液有着不能了解水性的问题。可以利用碳酸氢根含量随排液的变化曲线图来了解地层是否存在出水情况,可以减少排液时间、有效的降低施工成本。本文分析了水力射流泵排液地层水识别新技术,并研究了水力射流泵排液地层水识别技术的技术思路及应用效果,期望给相关企业提供理论依据。     

液液分离水力旋流器研究进展

液液分离水力旋流器是一种新型的液相分离装置,由于其具有高效,节能,占地少以及造价低等优点,在许多工业部门特别是在石油工业和水处理工业中应用越来越广,并且日益受到重视。本文系统地介绍了国内外液液分离水力旋流器研究进展,特别是近十年来所取得的研究成果及其应用。     

水力喷射压裂技术在水平井中的应用探讨

水力喷射压裂工艺参数主要包括油管排量、环空排量、前置液量、顶替液量、最高砂比控制和环空压力控制,其中,精确控制环空压力是水力喷射压裂关键技术之一。本文将应用基本方法,介绍如何优化设计水力喷射压裂工艺参数,最终给出设计实例。     

用单管蒸汽发生器作裂解气冷却器

迄今,氨生产设备操作中断常常会造成对次级重整器、换热器、尤其对裂解气冷却器的损害。苏尔泽单管蒸汽发生器将单流道的水(被动流)流过平行设置的管道系统,并在此过程中吸收冷却裂解气的热。由此产生的水被聚集在管道出口,再将其引入分水器(水力旋     

湿法磷酸料浆分层过滤性能的实验研究

根据固液分离的基本原理 ,将磷酸料浆经水力旋流器分级为重液和清液 ,这 2类料浆按重液、清液的顺序进行分层过滤。实验研究了不同分级粒径对过滤强度的影响。结果表明 ,清液中固相平均粒径 8.31μm过滤强度最大 ;较之混合过滤 ,分层过滤可提高磷酸料浆的过滤强度达 5 0 %左右     

小直径水力旋流器超细分级研究

水力旋流器是一种应用广泛的湿法分级设备,它具有结构简单、操作方便、生产能力大、无转动部件、运行可靠、占地面积小和易于实现自动控制等优点。但它也受到操作条件的影响,稳定性较差、动力源的功耗较大。为了进一步扩展其使用范围,如将水力旋流器应用于超细分级,必须研究如何增大处理量,提高分离性能以及降低能量耗损等,并对传统结构的水力旋流器进行改造升级或开发新型高效水力旋流器。本文针对适合于分离粒