应用光整加工技术改善柴油机试车磨合规范

通过采用优质、价廉、创新的新型光整加工技术对柴油机全部摩擦副零件进行光整加工,使落后的柴油机试车磨合规范进行重大变革成为现实.     

提高柴油机滚轮使用性能的工艺方法研究

针对柴油机滚轮异常磨损和碎裂问题,结合滚轮工作中的受力情况,提出了可提高柴油机滚轮使用性能的加工工艺,如滚轮内孔精密珩磨加工、低应力加工、光整加工。经多型柴油机滚轮加工及柴油机运行试验验证,上述工艺方法切实可行,解决了滚轮异常磨损和碎裂问题。     

表面质量与滚磨光整加工技术

从不断提高零件表面质量的角度出发,列举国内外重要事实、数据,阐述研究开发光整加工技术的必要性.在种类繁多的光整加工技术中,概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点,重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向.     

表面质量与滚磨光整加工技术

从不断提高零件表面质量的角度出发，列举国内外重要事实、数据，阐述研究开发光整加工技术的必要性。在种类繁多的光整加工技术中，概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点，重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向。     

柴油机曲轴加工中的几个问题

柴油机曲轴加工中的几个问题吉国光（江西东风汽车公司）１轴颈油孔口边毛刺的光整加工在精磨曲轴轴颈时，有时会发生轴颈偏磨，使油孔口边的倒角磨去呈锐边；或倒角未磨去，但有括手感觉。此时，如果用６０°锥形风动砂轮再次倒角，又容易使金属向外挤且凸出轴颈表面而形...     

曲轴滚磨光整加工技术研究

本文以解决曲轴锐边、毛刺,改善曲轴表面质量,提高清洁度、防锈性能,而采取的曲轴光整加工工艺改进为例,就光整加工形式,曲轴滚磨光整工艺的工作原理、设备结构特点、磨料选择、滚磨光整工作介质等因素进行对比分析,阐述了各参数之间的相互影响关系,提出了优化平衡工艺各环节的方法,并取得了较好的效果。     

清除曲轴油孔口边毛刺的光整工艺

为了解决曲轴油孔口边毛刺的刮瓦问题，对油孔倒角去毛刺工艺进行了试验研究，提出倒角工序只能去锐边、不能消除毛刺，只有实施光整加工才能清除毛刺。并介绍了两种特别适用于孔口毛刺光整加工的工具，为机械及内燃机制造行业解决同类问题提供了实用经验。     

凸轮轴表面粗糙度光整技术研究

分析了电控燃喷系统用凸轮轴表面粗糙度的设计目标和实际磨削加工能力,提出了凸轮轴光整加工的必要性,结合凸轮轴表面粗糙度技术条件,对备选的砂带抛光研磨光整和滚磨光整2种技术方案,从光整效果和工艺成本角度进行比较,分析结果表明,滚磨光整技术更具比较优势,除降低粗糙度外,还能有效改善其表面纹理、耐磨性、疲劳强度和清洁度,有利于提高整体燃喷系统的工作性能和可靠性,项目实施效果良好.     

厂家介绍、简讯

江苏省无锡县西漳精加工设备厂以引进日本敷岛光整技术为后盾,制造各种“延光牌”去毛刺、光整加工设备,为金属和非金属零件的修饰性、功能性精加工提供经济和可靠的方法,包括去毛刺、清洁、抛光、去锈皮、磨光、边缘切圆、预加应力、电镀基底、研磨加工及修整等。     

液体喷砂光饰加工三对偶件零件表面的实践

1 概述 液体喷砂是以磨液泵和压缩空气为动力,对零件表面进行磨液高速喷射,达到光饰加工目的的一种工艺。 目前,在国内油泵油嘴行业中,三对偶件零件热处理后,某些表面(针阀体密封端面的油槽、出油阀的十字槽、柱塞套大小外圆和柱塞尾部等)都不进行光整加工。我们公司的产     

磨料射流技术去内孔毛刺的应用研究

精密零件内孔的去毛刺、抛光问题是劳动力最为集中而又最难控制的部分,也是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。通过磨料射流技术在喷油嘴喷孔和喷油器体高压油道的加工实践,历时两年,研制成功了一种基于电磁阀控制加压与供料及双料罐循环使用的磨料浆体射流多工位加工机床,可广泛应用于内燃机曲轴冷却油道、工程机械液压回路、柴油机燃油喷射系统中油泵壳体的高低压油路、喷油器体的高压油道、喷油嘴的喷孔、共轨系统中共轨管高压腔及接头回路、单体电体泵头高压油腔、电磁阀油孔的光整加工,开创了磨料射流技术去内孔毛刺的新方法。     

磨料射流技术去内孔毛刺的应用研究

精密零件内孔的去毛刺、抛光问题是劳动力最为集中而又最难控制的部分,也是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。通过磨料射流技术在喷油嘴喷孔和喷油器体高压油道的加工实践,历时两年,研制成功了一种基于电磁阀控制加压与供料及双料罐循环使用的磨料浆体射流多工位加工机床,可广泛应用于内燃机曲轴冷却油道、工程机械液压回路、柴油机燃油喷射系统中油泵壳体的高低压油路、喷油器体的高压油道、喷油嘴的喷孔、共轨系统中共轨管高压腔及接头回路、单体电体泵头高压油腔、电磁阀油孔的光整加工,开创了磨料射流技术去内孔毛刺的新方法。     

发动机的动态模型及其调速仿真应用

建立柴油机动态模型及对调速过程进行仿真，是柴油机实现电控的基础性工作。针对柴油机电子调速器参数整定实验量大且参数影响规律性不强的特点，本文建立了发动机运行过程的动态物理模型。利用该模型可分析各参数对发动机控制的影响进行仿真，并利用仿真的结果指导6105Q柴油机数字式电子调速器的参数整定实验。实验结果表明，该模型能够满足电子调速器参数仿真的要求。     

船舶柴油机转速智能控制系统仿真

以MTU16V396柴油机为对象,建立了柴油机控制系统的简化传递函数和执行器模型。采用PID控制,并利用遗传算法优化控制器参数,对柴油机动态调速过程进行仿真分析,和基于Z-N(Ziegler-Nichols)法的参数整定方法做了比较,结果表明遗传算法的性能远优于传统的参数整定法。     

自由滚磨技术在曲轴、凸轮轴光整加工中的应用

曲轴与凸轮轴作为发动机关键的两大核心零件,其加工精度和表面质量对使用有很大的影响。曲轴与凸轮轴表面在机械加工后会留下不同程度的粗糙表面及各种各样的缺陷,如表面凸凹不平、棱边残缺、飞边毛刺、磕碰划伤、微观裂纹等,这不仅影响零件本身的质量,而且也影响产品整机的装配精度、性能和使用寿命。现一种通过硬质颗粒与零件进行相对碰撞运动的自由滚磨光整加工,很好的解决曲轴与凸轮轴等轴类零件的光整加工。     

浅谈柴油机试运转

试运转是柴油机正式负载运行前必不可少的工序。试运转进行的好坏直接影响发动机负载运行时的工作好坏、功率发挥和油耗率的大小。因此,按一定规范对柴油机进行试运转具有重要意义。 1.柴油机有许多运动配合件,其表面在制造加工中虽经精细加工,但仍留有加工     

机械零件表面精整与光饰

机械零件表面精整与光饰加工技术适用范围非常之大,广泛用于机床机械、印刷机械、纺织机械、医疗器械、汽车、摩托车、电子电器、五金工具、仪器仪表、铸造、锻造焊接、冲压、压铸等各种不同材质的中小型异型零件的光整加工。研发生产出效率高、质量好、多工位控制、自动化程度高的新一代光整加工设备。光整机,可清除零件的机械加工毛刺,倒圆锐边与尖角。清除铸件、锻件和热处理件表面的残渣、杂质及氧化皮。在原基础上细化零件加工表面粗糙度1—2级。外观光亮．手感光滑柔和,外观具有精品效果。改善零件表面层应力状态,形成抗疲劳破坏的均匀压应力值（一般增加50％以上）。改善零件表面层金相组织状态,提高表面显微硬度（一般提高6％-20％）,形成耐磨损、抗疲劳的致密金属层（一般提高4倍以上）。提高零件清洁度,完成传动件的初期磨损．改善整机部分性能指标,缩短整机磨合期40％以上。机械零件表面精整与光饰加工技术将会普及到各行各业．产生巨大的经济效益和社会效益。     

某柴油发电机组振动超标问题机理分析

通过对某柴油发电机组轴系进行动力学分析,阐明了该机组发生振动超标问题的原因系柴油机加工、装配过程中没有严格按工艺控制柴油机各缸活塞、连杆的质量,造成柴油机轴系动不平衡过大引起。强调了柴油机加工、装配过程中严格控制各缸活塞、连杆质量的重要性。     

某型柴油机薄壁冷却水套加工工艺研究

针对某型柴油机薄壁冷却水套结构复杂、加工精度要求高的特点,在分析了其加工工艺难点的基础上对加工工艺进行优化。在多次工艺验证的基础上总结出适合的加工工艺,满足了该型柴油机薄壁冷却水套的设计加工要求,并进入小批量生产阶段。     

利用Matlab/Fuzzy Logic进行柴油机电子调速器PID参数模糊自整定设计与仿真

电站柴油机电子调速器PID参数模糊自整定是目前研究的一个方向，模糊控制系统的设计是模糊控制应用中的主要工作，而系统的仿真是设计中的重要步骤和必要的保证。本文介绍了如何利用Matlab中Fuzzy Logic工具箱及Simulink仿真平台进行电站柴油机电子调速器PID参数模糊自整定的设计与仿真。这种方法使模糊控制的设计、仿真及优化变得容易、直观且迅速。