胶合板生产新技术和新设备

随着世界范围内热带雨林的保护 ,原始森林及大径珍贵树木的日益减少 ,致使胶合板原材料结构发生变化 ,取而代之的是中小径人工林（指平径直径在２００～３００ｍｍ）。以这些小径人工林为原料生产胶合板 ,其生产工艺和设备与传统大径材原料相比有着本质的区别 ;本文就其与传统胶合板生产工艺和设备不同之处作简要介绍。１木段处理小径木段处理方法与大径原木处理的方法完全不同 ;人工剥皮及链锯截断的方法因生产速度一般只有１～２根／ｍｉｎ ,已无法满足小径原木的生产需要 ;小径木因其材积相对于大径材小得多 ,在同样的时间内若要旋切同样…     

改进伸性纸生产设备

我厂2040纸机系50％竹木浆配抄伸性纸袋纸试验的关键设备，是我国自行设计制造并全部采用国产零配件的首台伸性纸机。通过近四年的探索，对该设备在伸性纸袋纸抄造过程中暴露出的不足进行了改进和完善，终于使试验项目圆满完成，通过了国家验收，填补了国内空白。本文简要介绍近几年来在设备方面所作的较大改进工作。1打装系统原设计采用两组盘磨串联、竹木浆分别打浆工艺，现根据我厂具体情况，对流程改进为既可串联又可并联，既可以分别打浆又可以混合打浆，增加了设备的适应性。2上亲系统过去上浆系统主要流程为：调浆箱—一段除砂泵～三…     

山梨酸钾生产设备的改进

本文阐述了在生产山梨酸钾的过程中，采用自行设计的热油炉循环加热系统代替了原来的蒸汽发生器的蒸汽加热，以水力喷射系统代替水环泵抽真空系统，改进了生产设备后，降低了能耗和劳动强度，提高了生产的安全性。     

在刨花板生产中不同削片方法的效果

刨花的形态对刨花板的质量有着很大影响.而刨花的长度和厚度的比——刨花的形状系数,对刨花板的质量影响最大,一般薄而狭长的刨花具有较高的变形强度,为此,在制取刨花时,应顺木材纤维方向切割.在刨花或木片形成过程中所需功,可用方程式表示:     

胶合板设备的几项改革

一、成型胶合板硬模模具维修硬模模具由一个阴模、一个阳模组成.无论单曲线硬模还是双曲线硬模,当模具在闭合状态时,其弯曲弧度完全一致,弯曲弧面标高满足设计参数规定允许公差值±0.10mm以下.所压制的成型胶合板在各处的垂直距离(即板坯厚度)基本相等,板面弧度平滑过渡.由于模具材料采用45~#铸钢,硬模表面易产生时效氧化,造成“脱碳”,使表面硬度降低.在生产过程中,模具表面易被树脂胶所污染,清理难免擦伤.板坯与硬模面滑动     

胶合板中档公文箱的生产

中档公文箱是近几年来,皮件行业开发的一个新产品。还没有正式发布企业技术标准。各企业是按自行制定的工艺标准进行生产。胶合板公文箱该产品的产生是由老式普通箱子演变发展而来的。它有以下突出的三个特点。第一,突出了装放资料、证件、货币、小件贵重物品的重用性。第二,在公文箱造型上借鉴了国外样品。产品小巧玲珑,实用性强,携带轻便。第三,保密性。     

改进生产工艺和脲醛胶促进胶合板工业进展

近年来，采用传统工艺生产胶合板已经难以适应原料短缺，原木径级越来越小等现状，因此，许多企业在生产工艺上寻找新的出路，如：采用二次涂胶工艺，表板改薄芯板加厚，高含水率单板胶合等。但同时也遇到了一些新的问题。如杨木芯板的翘曲变形，树种混杂影响胶接等。外，由于胶合板在工艺上存在对预压性能要求高的问题。导致胶合板的游离甲醛释放量与其它板种如刨花板，中密度纤维板等相比尤为突出，达不到国家新颁布的限制甲醛释放量强制标准的要求，因此，必须对胶合板的制造工艺加以改进，对制造胶合板的主要胶种UF树脂胶进行改性，从这两方面同时入手才能适应新形势，解决新问题。     

Raute公司将为Latvijas Finieris公司提供胶合板生产设备

芬兰劳特（Raute）公司分别于2007年8月份和11月份收到Latvijas Finieris公司价值1400万欧元的胶合板生产设备的订单。订制的设备将于2008年夏天和秋天正式交货。8月份，Latvijas Fineris公司为将在立陶宛（Lithuania）乌克梅尔盖（Ukmerge）新建立的环保单板厂订购了全部的生产线。该厂中，使用Raute公司设备生产的单板将被运住拉脱维亚（Latvia）的Latvijas Finieris锯材厂，进行进一步的加工。     

改进生产工艺和脲醛胶促进胶合板工业发展

近年来,采用传统工艺生产胶合板已经难以适应原料短缺、原木径级越来越小等现状。因此,许多企业在生产工艺上寻找新的出路,如:采用二次涂胶工艺、表板改薄芯板加厚、高含水率单板胶合等。但同时也遇到了一些新的问题,如杨木芯板的翘曲变形、树种混杂影响胶接等。此外,由于胶合板在工艺上存在对预压性能要求高的问题,导致胶合板的游离甲醛释放量与其它板种如刨花板、中密度纤维板等相比尤为突出,达不到国家新颁布的限制甲醛释放量强制标准的要求。因此,必须对胶合板的制造工艺加以改进,对制造胶合板的主要胶种UF树脂胶进行改性,从这两方面同时入手才能适应新形势、解决新问题。     

利用花生红衣生产血宁片的工艺和设备

(一)工艺流程 将花生红内衣用30目筛筛选去杂,再用清水洗涤一遍。然后放入煎煮锅内,加八倍的水煎煮,沸腾后煎煮2小时,将溶液倒出用50目筛过滤,过滤的液体沉淀2～3小时,取其沉淀之上层清液放入浓缩罐进行浓缩(100℃),直至浓缩至粘稠状液体,然后取出放入烘干室低温烘干,烘干室温度不超过85℃。烘干的块状浸膏经粉碎成粉,然后进行配料,配料的比例是药粉100克,沙糖20克,淀粉20克,配好料后,进行制粒、轧片,最后检验包装。     

胶合板生产降低原料消耗和能耗的措施

牙克石联合厂胶合板分厂胶合板生产原料(木材)和能源费用占车间生产成本的40～50％,如何降低胶合板生产成本是搞活企业和增强产品在市场竞争能力的重要问题,我厂主要以白桦为原料,其特点是节子多、弯曲,能源主要为蒸汽。以下就我厂的实际情况简单介绍如下: 降低原料消耗和能耗的主要工艺流程包括:造段,旋切,干燥,剪切,锯边,锯边胶合板,木芯可再旋做细木工板芯条。 1.造段(锯断): 锯断的原则是在保证木材质量的条件下,取得最大的出材率。锯断前严格执行划线规则,划线工要认真查明原木的缺陷,树木一般越近梢端树枝越多,树干长粗以后,枯     

锯木厂剩余物生产水泥袋纸的实践

主要介绍利用锯木加工厂剩余物(板皮、板条等)生产水泥囊纸的简况。     

我国胶合板生产和进口概况及分析

随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,全社会对胶合板需求量愈来愈大,目前全国胶合板的消费量已突破900万m3。胶合板消费量的不断增加,促进了我国胶合板业迅速发展,有一部分国产板质量提高很快,很受市场的青睐。以印度尼西亚胶合板为代表的进口胶合板,过去曾经以其质量优良和幅面较宽而深     

欧洲的削片制材技术

削片制材是六十年代初开始在北欧出现的新型制材工艺,经过二十多年的应用及发展,目前在欧洲已成为加工中、小径级原木常用的制材工艺。削片制材的产生是和当时欧洲地区原木及成材特征相联系的。自二次世界大战后,欧洲地区的制材用原木的直径逐年减小,由平均30厘米降到22—24厘米,而且目前仍有     

木材削片的参数计算

木片是人造板、造纸和工程塑料工业生产的主要原料。木片生产已发展成为独立的工业体系。木材削片突出的特点（同锯机,铣削,刨削等比较）是切削层厚度大（１２￣１５ｃｍ）;动力消耗大。因此,合理选择切削力和切削功率的影响因素及其计算,便显得非常重要。本文介绍了用诺谟图法计算切削力和功率,既简便又适合广大群众使用。     

木材削片的切削阻力

本文介绍小试样摸拟试验测定木材削片切削阻力的方法。测定结果表明,单位切削阻力与木片长度、动力相遇角及飞刀楔角正线性相关;单位切削功与动力相遇角及飞刀楔角正线性相关,与木片长度负线性相关。水浸材的切削阻力比气干材小得多,切削速度对水浸材的切削阻力有一定的影响。不同树种木材的切削阻力相差较大,影响切削阻力最直接的因素是木材的顺纹抗剪强度。     

北欧高速削片带锯机的发展和应用

这次制材技术讨论会提出的一个讨论题目是各种制材技术,以及根据不同的制材条件所达到的设备利用水平.本文的后面将谈及这个问题,但是首先我要指出的无可否认的事实是,目前各制材厂的设备利用水平,一般说来是低于其他工业部门的.其原因大家都知道,以我看主要有三点:     

杨木胶合板生产保丽板的研究

随着森林资源的日益枯竭,胶合板生产的原材料已由优质的水由柳、椴、桦、转向杨、榆、桉.利用这些材种加工出的胶合板,经济效益很低.为使劣材胶合板找到出路,提高其经济价值,途径之一,就是进行深度加工.为此,我们进行了“利用杨木胶合板生产保丽板的研究”并获得成功,产品现已投入批量生产.经黑龙江省森工总局的技术鉴定,产品在耐振性、耐湿热、光泽值、附着力等质量指标均达到国标一级,该项目为保丽板生产原料国产化开辟了新途径.