自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。     

城门山铜硫矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多、含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验。根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究，结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

城门山铜矿矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验，根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究、结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

某铜锡矿磨矿流程的分析及优化

详细论述了某铜锡矿项目设计阶段的矿石性质试验评估、磨矿工艺流程设计和主机设备选型,以及项目运行后的运行状况及技术数据,对磨矿系统出现的问题提出了优化改造方案.结果显示,对于半自磨 — 球磨系统,半自磨机与球磨机之间的负荷分配是整个磨矿系统平稳运行,以及对于矿石性质波动有较好适应性的关键,在系统方案设计阶段尤其要重点考虑.     

提高东鞍山赤铁矿细磨效率的研究

东鞍山赤铁矿是细粒嵌布的难磨矿石。中间连续闭路磨矿试验表明,在电耗不增加的情况下,采用补加30,20毫米钢球各50%的补球方案,可使磨机处理能力提高32%,同时提高溢流细度7.54%。试验还表明,为提高磨矿效率应尽可能提高分级效率和保持适合的磨矿浓度。     

微波预处理在破碎中的应用最新进展

早在1999年，Kingman用南非碳酸铜矿曾进行过矿石微波加热处理的试验研究，并用反散射电子扫描显微镜（SEM）对部分有代表性的矿样进行了定量分析，分析确定了碳酸铜矿的主要矿物成份。在早期试验研究的基础上，Kingman及其同事们详细研究了微波能量对碳酸铜矿石照射的影响。研究结果表明，短时间的微波照射能明显降低矿石的强度。研究结果还表明：矿石经微波照射后，其强度减小的程度与微波功能大小密切相关。SEM等分析结果表明：矿石经微波预先加热处理以后能大大提高其可磨性和磨矿效率。     

重介质旋流器选别贫锰矿半工业试验

湘潭锰矿贫锰矿石系微细粒嵌布的难选矿石,即使经过细磨也难以达到单体解离,因而采用机械选矿法处理效果较差。国内的试验研究结果表明,采用强磁选法能取得一定效果。可是近期强磁设备尚不能妥善解决。根据矿石的重液分析表明,粗粒级与细粒级的选别效果基本一致。同时由于含锰富的集合体与含锰贫的集合体及脉石之间比重差很小     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

某铜矿磨矿流程设计及优化

在选矿厂磨矿作业占有重要地位,磨矿流程的设计对于选矿厂的设计和运行具有重要意义.对某铜矿矿石性质、磨矿工艺流程以及主机设备选型进行了详细论述,根据该项目的工业运行数据,对磨矿系统进行了分析和优化.结果显示,单段半自磨流程适用于铜矿磨矿领域,但是要求所处理矿石的可碎性和可磨性的变化不能太剧烈;磨矿系统运行参数的设定要更为精细,且应随着矿石性质的变化及时调整.     

思山岭铁矿地下选矿厂工艺设计

思山岭铁矿属大型地下开采矿山,采用地表选矿厂对矿石进行处理时井下提升和地表运输成本高。为降低企业生产成本,考虑将选矿厂直接建到地下深部,不但可以减少地表选矿厂占地,降低对地表环境的影响,还可以降低生产成本。根据思山岭铁矿矿石性质,由条件试验确定采用湿式磁选抛尾、阶段磨矿阶段磁选工艺。对半自磨工艺与高压辊磨工艺的投资、生产经营费用等比较后,确定采用粗碎—半自磨细碎—湿式磁选抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选工艺,该工艺具有流程简单、硐室数量少、井下基建工程量小、基建周期短、井下运输及通风系统相对简单等特点。     

落重试验测定矿石粉碎特性参数

为了科学、准确地进行碎磨设备选型,并确定合理的碎磨工艺流程,对国际上较盛行的自磨/半自磨工艺中物料粉碎特性参数的测定方法——JKTech落重试验法进行了系统介绍,在此基础上,采用JK落重试验仪和磨蚀粉碎试验设备,测定了承德某铁矿3个矿样的冲击粉碎参数A和b以及磨蚀粉碎参数Ta。将试验结果与数据库数据比较,可以得出:13个矿样的粉碎特性十分接近,都属于软-中软矿石。2矿样在破碎能为2.5、1.0 kWh/t时,颗粒的抗冲击破碎能力随颗粒粒度的增大而下降,且破碎能越大颗粒抗冲击破碎的能力下降越显著;当比破碎能为0.25kWh/t时,颗粒的抗冲击破碎能力随颗粒粒度的增大而上升,即随比破碎能下降,颗粒粒度-t10关系曲线的斜率变小。3试验结果可以成功用于磨机与破碎机处理量和能耗的计算以及自磨/半自磨流程设计和模拟计算。因此,JKTech落重试验所测得的粉碎特性参数不仅可以判断矿石性质,也可作为设备选型和流程确定的依据。     

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

潘洛选矿厂半自磨工艺的应用

由露采转入井下开采后，矿石硬度变大、结构致密、难磨，不易单体解离，影响产量、质量，通过自磨、半自磨的对比试验及半自磨工艺的生产实施，提高产量，保证质量，减轻劳动强度。     

新书简报

苏联1978年出版,作者本书较为系统地概括了矿石自磨的理论和实践,阐明了关于自磨的概念和自磨工艺过程。简要地介绍了矿石自磨技术的发展历史,重点介绍了苏联矿石自磨技术的应用的实践情况以及有关自磨计算方面的一些研究成果。介绍了国外黑色和有色金属选矿厂应用自磨的实践情况,如美国的皮马铜选厂、加拿大卡略尔湖铁选矿厂,加拿大西米卡尔米铜选矿厂、瑞典艾蒂克选矿厂。文中还阐述了充填系数、转速率、给矿粒度等工艺参数和自磨机的结构对自磨工艺的影响。叙述了进行自磨试验和确定应用自磨可能性的问题,探讨了自磨对选矿工艺指标的影响以     

EDEM_DEM 模拟技术在矿石碎磨中的研究进展

矿石的碎磨过程占据整个选矿厂投资的 60%以上,采用数学建模和过程模拟技术,是提高碎磨过程研 究效率的重要途径。 综述了国内外矿石颗粒离散元模型建立的过程,并介绍了 EDEM_DEM 模拟技术在圆锥破碎机、 高压辊磨机、球磨机、半自磨机和搅拌磨机碎磨过程中的研究进展,采用 EDEM 软件建立了颗粒模型、黏结模型和设 备模型,通过黏结键的受力情况反映矿石碎磨过程的能量变化,使用颗粒替换的方法模拟矿石碎磨过程,通过分析模 拟实验结果,得出影响矿石碎磨程度的关键因素,如圆锥破碎机动锥旋摆速度和进动角等设备参数。 通过对比调整 参数后的设备模型的模拟实验结果,可以优化碎磨过程和实验设备,提高碎磨和优化设备效率,降低成本。     

基于碎磨试验和JKSimMet软件模拟的矿石碎磨工艺流程研究

针对国内海拔4500 m的某矿山碎磨工艺流程,以该矿矿石为研究对象进行了半自磨选型SMC落重试验、BOND功指数试验,并获得了矿石性质参数.在此基础上,通过国际上常用的JKSimMet模拟软件得到了半自磨+球磨的碎磨工艺磨机设备选型结果,并对半自磨+球磨工艺、三段一闭路碎磨工艺、高压辊碎磨工艺三种碎磨流程进行了技术经济...     

DXFDZS1014复振高频细筛在歪头山铁矿马选 工艺改造中的应用

介绍了本钢歪头山铁矿马耳岭选矿车间的工艺流程及设备情况。为解决马选车间细筛无法适应生产需要的问题, 特引进DXFDZS1014复振高频细筛作为筛分设备。详细介绍了复振高频细筛的结构特点及生产应用情况。DXFDZS1014复振高频细筛在马耳岭选矿车间的应用实践表明, 该设备安装方便, 操作简单, 能适应矿石性质变化, 处理能力高, 能有效减少球磨机再磨负荷及过磨现象, 提高磨矿效率, 并能大幅提高筛下粒级含量, 且筛网使用寿命长, 能适应复杂的工艺条件。     

自磨技术在铀矿加工厂的应用

本文扼要介绍了铀矿石自磨技术在国内外应用的历史和现状,论述了铀矿石采用自磨技术的优缺点和存在问题。设计方案比较和生产实践表明,采用自磨流程具有一定的经济效果。文中指出,低负荷下生产、进料变化频繁、自磨机结构参数和磨矿条件不够合理、分级效率低等因素是目前矿石自磨效率低的主要原因。建议采取发展半自磨,改善和稳定磨矿给料及提高分级效率等措施。     

关于金属化物料细磨效率的几个问题

<正> 选别还原预处理的难选矿石或炉渣,往往会不同程度地遇到细磨问题。由于金属化物料中的有用金属嵌布粒度细和具有延展性,要使其与脉石充分解离,一般较为困难,而且细磨效率低。例如,采用还原磁选工艺处理攀枝花钒钛磁铁矿或钛铁矿的精矿,能使物料中的铁、钒、钛得到充分利