改性淀粉还原Cu_2O制备超细铜粉

以改性淀粉为还原剂,采用水热法制备超细铜粉,探究了温度和还原剂的量对超细铜粉的影响。借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉的成分、微观形貌、平均粒径。结果表明,当温度为180℃,加入0.7 mol改性淀粉,可制备出平均粒径为0.41μm、近球形的超细铜粉。实验结果可为以其他低成本绿色环保生物质(稻秆、麦秸等)为原料,实现超细铜粉低碳化绿色生产提供参考。     

用玉米淀粉水热还原CuO制备超细铜粉

研究了在碱性条件下用玉米淀粉水热还原CuO制备超细铜粉。通过单因素条件试验考察了温度、反应时间、玉米淀粉质量分数对高纯超细铜粉粒径的影响。试验结果表明:在温度200℃、反应时间100min、玉米淀粉质量分数25%条件下,可制备出粒径0.2~5.0μm的高纯超细铜粉。试验结果可为以其他低成本绿色环保生物质(稻秆、麦秸等)为原料,实现超细铜粉低碳化绿色生产提供参考。     

NaH_2PO_2对超细铜粉分散性的影响

研究了采用水热法,以葡萄糖预还原法制备的Cu2O为原料、NaH_2PO_2为分散剂制备超细铜粉,考察了NaH_2PO_2对超细铜粉分散性、粒径的影响,借助XRD、SEM、激光粒度分析仪分析铜粉成分、微观形貌、平均粒径。结果表明:当葡萄糖与NaH_2PO_2质量比为4∶4时可以改善超细铜粉的形貌、分散性;应用价键理论解释了NaH_2PO_2在超细铜粉制备过程中的作用。     

聚乙烯吡咯烷酮对超细铜粉分散性的影响

采用水热法制备超细铜粉,研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对超细铜粉分散性的影响,借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉成分、微观形貌、平均粒径。结果表明:当体系中加入5.88%PVP时可制备出颗粒均匀、粒径为0.338μm、呈椭球形且分散性较好的高纯超细铜粉。     

起细镍粉的制备

本研究采用液相还原法,以联氨为还原剂制备超细镍粉,考察了温度、还原剂用量、溶液PH值及添加剂等各因素对还原过程的影响,制得了平均粒径1μm的超细镍粉。     

矿浆电解法制备超细铜粉

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接利用铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。研究了超细铜粉的粒度分布、形貌及比表面积特性。超细铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,抗氧化性能得到提高。     

以废旧电路板为原料制备超细铜粉的工艺研究

研究了一种从废旧电路板中湿法回收铜并制备超细铜粉的新工艺。首先物理分选出含铜的组分,再采用硫酸铜-盐酸-正丁胺混合体系浸出铜,萃取-反萃工艺获得CuSO_4·5H_2O晶体,以此作为制备超细铜粉的原料。后用葡萄糖预还原,再以抗坏血酸为还原剂,进行二次还原,获得200 nm至1μm不同粒径范围的超细铜粉。制备出的铜粉粒度均匀,结晶度高,分散性好,无团聚现象,实现了废旧电路板的高附加值回收利用,增加了工艺的竞争优势。     

超声条件下水合肼还原制备纳米铜粉

在超声条件下以五水硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,OP为表面活性剂,氢氧化钠为pH调节剂,制备了分散性较好的球形纳米铜粉.研究了Cu2 外的初始浓度,超声时间,超声功率,超声周期等因素对铜粉粒度及形貌的影响.用SED、TEM及XRD对产品进行表征.结果表明:所制备的铜粉呈球形、粒径分布窄、表面未氧化,平均粒径约为40 nm.     

超声条件下表面活性剂对水合肼还原制备纳米铜粉的影响

在超声条件下以五水硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,加入适量的表面活性剂,制备纳米铜粉.研究了表面活性剂的用量、种类及协同使用对纳米铜粉的形貌、粒径及其分布的影响,并讨论了超声场的辅助作用效果.用SEM、TEM及XRD对纳米铜粉进行表征.结果表明:所制备的铜粉粒径可控,粒度分布窄,分散性良好且表面未氧化.     

水合肼还原制备纳米铜粉的工艺优化

通过液相还原法水合肼还原制备纳米铜粉,考察了反应温度、抗氧化剂添加量、PVP添加量、反应时间、体系pH值、铜盐浓度、还原剂的浓度等因素对铜颗粒的粒径与形貌的影响。通过对上述影响因素优化,从而得到粒径小、分散性好、空气中抗氧化的纳米铜粉。     

新技术与新成果

20 0 2 1 1　超细铜粉的制备方法本发明 ( CN1 1 8870 0 A)涉及超细铜粉的制备方法。在液相中 ,用连二亚硫酸钠作还原剂 ,将二价铜离子还原成铜粉 ,由于加入了与水不溶的有机溶剂和分散剂 ,使采用本方法制得的超细铜粉的粒径大约在 2 0～ 30 Nm,分散性好 ,不易粘连结块。2 0 0 2 1 2　回收铜的方法本发明 ( CN1 1 872 2 3A)公开了一种采用溶剂提取和电解沉积从进料水溶液中回收铜的改进方法 ,所述的电解沉积是在电解液的流动方向与阴极表面垂直 ,无需辅助混合。电极间的电解液的第一步中和是在电解液的流动方向与阴极表面平行的第二步中…     

液相还原法制备超细铜粉的研究进展

超细铜粉由于其特殊的性能,因而应用范围很广泛。其制备的工艺也引起了广泛的关注,其中液相还原法由于其特殊的优点,故研究的较多。文中阐述了液相还原法制备超细铜粉的工艺的研究进展以及铜粉表面改性的工艺,并提出了问题及对未来的展望。     

液相还原法制备超细铜粉的工艺与表面改性研究进展

超细铜粉由于具有众多优良的性能,而应用范围很广泛.其制备工艺也引起了广泛关注,其中液相还原法由于其特殊的优点,而研究较多.文中阐述了液相还原法制备超细铜粉的工艺研究进展以及铜粉表面的改性工艺,并提出了尚存在的问题及对未来的展望.     

缺碳预还原MoO3+氢气深脱氧工艺制备超细钼粉

以炭黑为还原剂还原MoO₃制备存在少量MoO₂的预还原Mo粉,然后对预还原Mo粉进行氢气深还原,成功制备出平均粒径为99～190 nm的超细钼粉,研究了碳热还原温度对Mo粉平均粒度和残碳量的影响。结果表明,在同一还原温度下,当C/MoO₃摩尔比从2.0增加到2.1时,产物的粒径变化很小。碳热还原温度对产物粒径和纯度有显著影响。当C/MoO₃摩尔比为2.1时,还原温度从950 ℃增加到1150 ℃,氢还原后钼粉的平均粒径从100 nm增加到190 nm,且残碳量（质量分数）由0.030%降低到0.009%。     

分散剂对由矿浆电解铜粉分散性能的影响

超细铜粉在导电料浆等领域具有广泛的用途,利用矿浆电解直接将铜精矿制备成超细铜粉是矿浆电解新的应用领域.实验采用铜精矿为原料,通过机械活化预处理,直接在矿浆电解过程中添加分散剂进行表面改性处理,可直接在矿浆电解槽中将铜精矿制备成粒度100%小于3.5 μm的超细铜粉.研究了动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠对超细铜粉粒度和形貌的影响.结果表明:矿浆电解过程中添加适量的分散剂有利于提高超细铜粉的分散性能,分散剂有一最佳用量,不同种类的分散剂其最佳用量不一样,在最佳用量范围内,随着分散剂用量的增加,铜粉粒度不断下降,比表面积不断上升;但当分散剂用量超过最佳值时,铜粉反而产生团聚现象.铜粉的分散性能和分散剂的种类有关,动物胶、硅酸钠和六偏磷酸钠相比,六偏磷酸钠的分散效果较好.     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

葡萄糖水热还原法制备铜粉

以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响。结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度r(NaOH)小于120 g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270 g/L时,或反应时间不足6 h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜。NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响。随r(NaOH)增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小。在r(葡萄糖)为315 g/L,r(NaOH)为120 g/L,反应温度为120℃,反应时间为6 h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能。     

采用硫酸作为稳定剂制备微米级球形银粉

采用抗坏血酸作为还原剂,硫酸作为稳定剂,在高速搅拌、室温的条件下还原硝酸银溶液制备微米级球形银粉.考查了硫酸用量、反应温度和添加高分子保护剂对银粉的微观形貌的影响.通过SEM、EDX和XRD对制备的银粉进行了表征分析,结果表明:制备的超细银粉为类球形,粒径较为均一,粒径范围为1~2.0μm可调;减小或增大硫酸用量都将导致银粉粒径变小;升高温度或者添加适量的N-甲基吡咯烷酮也可减小粒子粒径.     

超细球形镍粉的制备

在不使用分散剂和表面活性剂的条件下,以水溶液为反应体系,水合肼为还原剂,采用液相还原法制备超细镍粉.通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度分析仪、能谱分析仪等测试仪器对粉体进行表征,研究了反应温度和[N2H4]/[Ni2+]浓度比对镍粉平均粒径、形貌、分散性、还原率以及纯度的影响,探讨了镍粉从刺球形向球形转变过程中...     

超细铜粉的制备工艺研究进展

详细介绍了超细铜粉的各种制备方法,包括各种物理和化学方法,并对各种制备方法的过程、优缺点及其应用情况进行简要评述,指出了今后超细铜粉制备需要关注的问题,点明了今后超细铜粉的研究方向。