富硅钼尾矿的疏水改性

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO₂提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

甲基二乙氧基硅烷的合成

在催化剂存在下,利用含氢硅油与原甲酸三乙酯的反应制备甲基二乙氧基硅烷。讨论了原料配比、反应时间对反应产物组成的影响。结果表明:适宜的反应条件为n(TEOF):n(MHS链节)=1.05:1,在回流温度74℃下反应3 h,甲基二乙氧基硅烷的含量达57%以上,反应粗产物经常压精馏,可得到纯度为98%的甲基二乙氧基硅烷。     

甲基三甲氧基硅烷改性水玻璃基自疏水SiO2气凝胶的制备EI北大核心CSCD

以甲基三甲氧基硅烷（MTMS）和水玻璃通过共前驱体混合,并在常压干燥条件下制备得到自疏水SiO2气凝胶。通过对制备的SiO2气凝胶的表观密度、孔隙特征、疏水性能等进行表征测试,研究溶胶中水玻璃、MTMS和乙醇的摩尔比对其性能的影响。结果表明：当混合前驱体中的乙醇／MTMS／水玻璃的摩尔比为12：3：1时,制备的改性Si02气凝胶具有良好的物理性能,密度为0．097g／cm^3,比表面积为813．28m^2／g,疏水角为150.3°。     

n(CH3)/n(Si)对甲基硅树脂防水性能的影响

以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷或羟基硅油为原料,分别制备了n(CH3)/n(Si)值为1·2、1·4、1·6的甲基硅树脂;考察了n(CH3)/n(Si)值对甲基硅树脂防水性能的影响。结果表明,以甲基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷制备的甲基硅树脂,当n(CH3)/n(Si)值为1·2时,具有良好的防水性能;以甲基三乙氧基硅烷和羟基硅油为原料制备的甲基硅树脂,随着n(CH3)/n(Si)值的增大,经其处理的试件的吸水率比减小,与水的接触角增大;综合考虑吸水率比和耐碱性能,n(CH3)/n(Si)值为1·4的硅树脂具有最优的防水性能,并有望具有较持久的防水保护功能。     

用环硅胺烷的高沸废物做二甲基二乙氧基硅烷的研究

本文介绍了利用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷的试验过程,阐述了反应的影响因素与收率间的关系及样品的测试分析结果。认为:用环硅胺烷的高沸废物做(CH_3)_2Si(OC_2H_5)_2硅烷具有效益高、利润大,工艺简单等优点。     

环氧改性硅油

张家港科道化学公司的刘瑞云将羟基硅油与γ-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷进行平衡共聚反应,制得黏度2800mP·s、环氧值为0．22mmol／g的环氧基改性硅油。探讨了催化剂、温度、时问对反应的影响及其应用性能。     

氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的合成研究

研究了以乙醇和氯甲基二甲基氯硅烷为原料合成氯甲基-乙氧基-二甲基硅烷的实验方法。探讨了反应溶剂、反应温度和氯化氢去除方式等影响因素,得出了适宜的反应条件:反应溶剂为石油醚,反应温度65℃,用尿素做缚酸剂去除氯化氢,收率92%,产物纯度98%。     

甲基二氯硅烷的化学反应及其综合利用

简述了甲基二氯硅烷的硅氢化反应、热缩合反应、水解反应和醇解反应，及其重要反应产物甲基氯丙基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三氟丙基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基含氢环体和含氢硅油的制备和应用。     

浅谈钼尾矿作为玻璃原料的综合利用

结合河北某矿区钼尾矿的成分,将钼矿尾矿粉加工成符合标准的玻璃原料,添加到啤酒瓶、建材微晶玻璃中作为基础原料使用,实验用量(质量分数)达到50%~60%。为当地减轻环保压力和钼尾矿资源再开发利用找了一个新的途径。     

硅橡胶厚功能制品的制备工艺研究

研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响。结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向。硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品。较佳工艺为:100份摩尔质量大于69×104g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1～2份DCP、2～5份氧化铁、10～40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10～20 min、平均升温速率0.75℃～1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温～80℃,放气量0.20%～0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽。     

钼尾矿制备建筑用微晶玻璃的初步研究

微晶玻璃具有较低的热膨胀系数,较高的机械强度,显著的耐腐蚀、抗风化能力、良好的抗热震性能以及装饰等其他特殊性能,本文选用CaO—Al2O3-SiO2系统微晶玻璃作为研究对象,以钼尾矿为主要原料制微晶玻璃,探讨钼尾矿用于生产建筑用微晶玻璃的可行性以及生产工艺和性能特点等。     

氨基改性硅油

安阳师范大学的王志勇等人将硅油分别与-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙烯三氨丙基甲基硅烷反应,利用碱催化缩聚法制备了单、双、三氨型改性聚硅氧烷。将其用于纯棉斜纹布的整理,结果表明,经双氨型聚硅氧烷整理后的织物在柔软度、抗皱折、断裂强度等方面性能优越于单氨型和三氨型聚硅氧烷。     

有机硅／氟纳米杂化疏水涂料

中国科学院广州化学有限公司的黄月文等人通过溶胶一凝胶法以正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、低含氢硅油等为前驱体制备醇基纳米杂化有机硅溶胶。该硅溶胶的平均粒径为40-80nm,对硅基基材有较好的亲和力和渗透性,涂膜的疏水性好,硬度达6H以上,附着力1级,还具有优良的耐污染性和耐腐蚀性。     

Si-C型聚醚改性硅油的制备

研究了以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,自制的催化剂,制备Si-C型聚醚改性聚硅氧烷,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的聚醚,n(硅氢键)∶n(聚醚)=1∶1.2,反应温度90℃,催化剂用量为30×10-6,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的聚醚改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。     

一种低品位钼尾矿回收制取三氧化钼的工艺研究

研究了某矿山低品位钼尾矿回收制取三氧化钼的工艺,回收方法是加碱焙烧,水浸,碱体系下离子交换,酸沉钼,过滤洗涤后焙解得纯度99%以上的三氧化钼产品,钼总回收率在92%以上.     

托贝莫来石改性及其对亚甲基蓝的吸附性能EI北大核心CSCD

对托贝莫来石(TOB)进行加热与酸化复合改性,成功制备出比表面积为570 m^(2)/g的酸化改性托贝莫来石(AHTOB),并用X射线衍射、N2吸附-脱附对改性托贝莫来石进行了结构表征和表面积及孔径分析。通过静态吸附实验探讨了3种吸附剂对亚甲基蓝溶液(MB)的吸附性能,分析改性TOB对MB的吸附机制。考察了不同吸附剂及其加入量、溶液p H值、MB初始浓度、吸附时间及温度对吸附行为的影响,研究了AHTOB对MB溶液吸附的热力学和动力学行为。结果表明:对50 m L,浓度为10 mg/L的MB进行吸附,未改性TOB、热改性HTOB以及酸化改性AHTOB对MB的吸附率分别达到50、53.72%和97.35%。对于不同初始浓度的MB,TOB和HTOB的最大吸附量可达102.36 mg/g和113.80 mg/g,AHTOB的吸附量达到248.01 mg/g,经过加热与酸化复合改性的AHTOB对MB的吸附效率有了明显的提升,得到了吸附MB溶液的最佳外界条件:p H值为5~7,震荡时间为30 min,温度为20~25℃。     

一种含羟基的微孔聚硅氧烷固体颗粒的制备与表征

随着有机硅高分子聚合物在化学领域的广泛应用,如何设计合成含有新型功能官能团的有机硅高分子聚合物逐渐成为其主要的发展方向,设计合成出了一种新的含有羟基的聚硅氧烷固体颗粒(POS-OH),合成方法较为简便.具体为以甲基二乙氧基氢硅烷(含三乙氧基氢硅烷)与丙烯醇为原料在铂催化剂催化下,在90℃的油浴中进行硅氢加成反应20h生...     

甲基苯基二乙氧基硅烷的性质及其应用

综述了甲基苯基二乙氧基硅烷的性质及其聚合物在涂料、橡胶、水泥、润滑油等方面的应用     

甲基二乙氧基硅烷的合成研究

以CH3SiHCl2和C2H5OH为原料，采用半连续气-液相醇解方法合成甲基二乙氧基硅烷CH3SiH（OC2H5）2，确定了合成工艺，研究了对合成有影响的因素。结果表明，CH3SiHCl2和C2H5OH配比为化学计量比，正己烷作溶剂，乙醇分批滴加，阶段控温，CH3SiH（OC22H5）2的含量可达90％以上。     

二氧化硅复合膜的制备及其渗透汽化性能EI北大核心CSCD

采用溶胶–凝胶法配制了掺杂Zr4+以及未掺杂的2种有机硅态溶胶,以浸渍提拉的方式在已修饰的α-Al2O3载体上逐层涂布2种溶胶,并经过煅烧固化制备了二氧化硅复合膜。采用扫描电子显微镜对制备过程中的每一膜层表面形态结构进行表征。将二氧化硅复合膜应用于渗透汽化脱水,考察了不同温度以及不同进料含水率下的渗透汽化性能,并探究了强酸性环境(pH=2)对其性能的影响。实验结果表明:二氧化硅复合膜在75℃对85%(质量分数)异丙醇溶液渗透汽化脱水,其通量可达1 kg/(m2·h),渗透液含水率(质量分数)最高可到99.4%;在不同温度和含水率的条件下,二氧化硅复合膜都能保持良好的分离性能,具有良好的水热稳定性;长时间在强酸性环境(pH=2)中仍能保持稳定的分离性能,具有极强的耐酸性能。