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低品位铁矿石直接还原新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究,提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在90%、92%和84%以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。 相似文献
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利用氧化铝厂强化烧结法赤泥,配入自制添加剂,采用煤基直接还原焙烧-渣铁磁选分离-冷固成型的新工艺流程,通过X-ray、SEM-EDS等手段,研究了强化烧结法赤泥煤基直接还原过程中金属铁晶粒长大特性,并着重讨论了添加剂种类、焙烧条件对金属铁晶粒长大特性的影响,生产出的优质海绵铁金属化率为92.9%,含铁品位为93.7%,铁回收率为94.42%,为赤泥综合利用开辟了道路。 相似文献
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硫酸烧渣生产金属化团块的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为合理处用硫酸烧渣中的铁资源,进行了煤基直接还原生产金属化团块的研究,提出了润磨造球-预热焙烧-磁选-冷固结成型的新工艺流程。所得产品的金属化率约94%,含铁品位90%,铁回收率90%,直接还原铁粉冷固成型后可作为电炉原料。 相似文献
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通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证.铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进... 相似文献
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国内外直接还原现状及发展 总被引:7,自引:1,他引:6
本文概述了世界直接还原技术的发展与现状。目前气基竖炉直接还原从生产能力和实际产量上均占优势。然而从世界能源贮藏看,大直接还原必将出现繁荣。近十年,煤基回转窑直接还原取得了多方面的技术进步,得到稳定发展,从我国资源特点和技术开发上看,加快煤基直接还原是适应经济发展和推动优质钢生产的重要方向。 相似文献
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为了解决常规加热煤基直接还原的反应时间长、还原温度高、产品质量差等问题,基于微波加热特性结合直接还原理论提出了采用微波加热进行氧化球团煤基直接还原的新工艺。通过采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度计等检测手段对常规加热和微波加热煤基直接还原过程进行了深入研究,探究氧化球团微波加热煤基直接还原过程微观机制。研究结果表明,微波加热不仅改变了球团矿的微观结构和能量分配,而且在某种程度上表现出微波加热的“非热效应”,常规加热时,在还原温度1050℃下还原150 min,球团金属化率仅为89.38%;氧化球团煤基直接还原过程采用微波加热,从室温上升到1050℃后再等温14 min,球团金属化率达到92.67%。 相似文献
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加强固废资源高效回收利用是冶金工业的发展方向之一。本研究采用直接还原方法从赤泥中提取铁粉,以便于进一步提高低品位赤泥固废资源的利用率。对配煤比、焙烧温度、焙烧时间和磁选强度按照四因素三水平设计正交实验L9(34),实验发现配煤比、焙烧温度、焙烧时间、磁选强度都会影响铁粉品位、铁回收率;影响因素由强至弱顺序为焙烧温度→磁选强度→焙烧时间、配煤比;以赤泥配煤12%、焙烧温度1 100℃、焙烧时间35 min、磁场强度3 000 Oe提铁效果较好。进一步优化实验得出:以赤泥配煤12%、焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min、磁场强度3 000 Oe效果最好:铁粉品位96.34%,铁回收率96.46%。 相似文献
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在分析研究国内外还原铁粉生产技术发展的基础上确定了本公司的生产工艺环节和半成品技术指标。以优质铁鳞为原料,加强隧道窑和二次精还原工艺技术管理,确保铁粉质量。 相似文献
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介绍一种新的煤基直接还原工艺侯拥和(冶金部长沙矿冶研究院)关键词煤基直接还原,工艺,介绍随着我国钢铁工业的发展,对废钢,尤其是优质废钢的需求量越来越大,加之国内废钢短缺,因此发展替代优质废钢的海绵铁生产日益受到重视。目前,世界上生产海绵铁的方法有气基... 相似文献
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直接还原生产的发展及其在我国应用前景 总被引:3,自引:0,他引:3
本文概述了国内外直接还原生产的发展状况,以及直接还原工艺的最新进展,从我国资源特点和技术开发上看,加快煤基回转窑直接还原,积极发展和推广“一步法”工艺,同时辅以开发低品位铁矿直接还原新工艺来生产直接还原铁,是推动短流程优质钢生产的重要举措。 相似文献
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采用海绵铁粉作固结剂,研究出三种直接还原用含铁原料球团的冷固结法.探讨了铁粉冷固结球团的固结机理.冷固结法经过半工业回转炉直接还原的试验,验证了实验室研究成果.提出了铁粉冷固结球团回转炉直接还原的工业化生产新流程方案. 相似文献
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本研究提出的振动床式内配碳直接还原工艺是在借鉴现有煤基直接还原工艺成功经验的基础上开发的以振动直接还原床为主体的新工艺。采用该工艺生产的球团矿金属化率高,且可避免球团之间的粘结,具有设备投资小、生产效率高、工艺操作易控制等特点。 相似文献
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90多年以来,奥图泰公司(Outotec,原Lurgi Metallurgie,鲁奇冶金公司)一直向钢铁行业提供技术解决方案,并在铁矿石烧结和球团生产领域占据了市场领先地位。奥图泰公司的目标是实现对地球自然资源的可持续利用。为此,该公司不断改进技术。"能源优化型造块"(Energy Optimized Agglomeration)的特点是:在烧结过程中进行热回收和废气循环利用(EOS—排放优化型烧结),在球团工艺中提高能源效率,从而减少从矿石到金属的整个工艺链的综合排放。为了使这些已经成熟的烧结技术更加完备,奥图泰公司近年来一直致力于粉矿还原新技术的商业化,并将这些技术与钢铁冶炼相结合。尤其是粉矿气基直接还原技术Circored和粉矿煤基直接还原技术Circofer,可以实现不同原料质量下的低排放钢铁冶炼。例如,氢气Circored技术为低碳炼钢创造了独特的机会。此外,奥图泰公司还致力于煤基直接还原和熔融还原的技术集成,以便为使用低品位铁矿石和煤炭生产铁水提供灵活、低成本的解决方案。 相似文献